1.本实用新型涉及扣合结构领域，特别涉及风扇前后极扣合结构。
背景技术：2.为了使两个风扇的通道一致，一般会对两个风扇进行对接，使得两个风扇的两端连接在以前，而在两个风扇的连接中，一般是对两个风扇的安装框进行连接，而安装框的连接方式，一般采用扣合的方式，来方便对两个安装框的连接，而现有扣合方式一般为前后极一体式扣合，扣入后难以拆卸，不良维修时只能报废整个框体，损耗高。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供风扇前后极扣合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风扇前后极扣合结构，包括第一安装框和第二安装框，所述第二安装框连接于第一安装框的底端，所述第一安装框与第二安装框之间连接有至少两个旋转扣钩组件，相邻两个所述旋转扣钩组件之间设置有卡扣组件，所述卡扣组件设置于第一安装框与第二安装框之间；
5.所述旋转扣钩组件包括上配合组件和下配合组件，所述上配合组件与第一安装框的底端连接，所述下配合组件与第二安装框的顶部连接，所述上配合组件与下配合组件相互配合；
6.所述上配合组件包括上配合板和第一限位块，所述第一限位块连接于上配合板底部的边角处；
7.所述下配合组件包括下配合槽和第二限位块，所述第二限位块与下配合槽内部的一侧连接，所述第二限位块与第一限位块相互扣合。
8.优选的，所述上配合板与第一安装框的顶端连接，所述上配合板与第一安装框呈一体化设置，所述上配合板与第一限位块呈一体化设置。
9.优选的，多个所述下配合槽呈环形阵列开设于第二安装框外壁的顶部，所述第二限位块与第二安装框呈一体化设置，所述第二限位块呈l字型。
10.优选的，所述卡扣组件包括第一限位架、第二限位架和卡扣锁死件，所述第一限位架与第一安装框外壁的底部连接，所述第二限位架与第二安装框外壁的顶部连接，所述卡扣锁死件穿插于第一限位架与第二限位架之间。
11.优选的，所述卡扣锁死件包括连接部、弧形限位部和板状限位部，所述弧形限位部连接于连接部的一端，所述板状限位部连接于连接部的另一端，所述弧形限位部设置于第一限位架的上方，所述板状限位部设置于第二限位架的下方。
12.优选的，所述第一安装框的底部和第二安装框的顶部均开设有导线槽。
13.优选的，所述第一安装框的顶部和第一安装框的底部的边角处均开设有通孔。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用旋转扣钩组件和卡扣组件相配合的设置方式，通过上配合板带动第一限位块向着第二限位块的方向进行运动，从而使得第一限位块旋转着卡合至第二限位块的下方，通过连接部与第一限位架和第二限位架的穿插，实现对第一安装框与第二安装框的固定，当需要对第一安装框与第二安装框进行拆卸维修时，只需剪掉一个卡扣锁死件，便可实现对第一安装框与第二安装框的拆卸，不会对第一安装框和第二安装框的使用造成影响，损耗低；
16.(2)本实用新型利用上配合组件与下配合组件相配合的设置方式，通过上配合组件与下配合组件的错位卡合，便于对第一安装框与第二安装框的位置进行限位，防止第一安装框与第二安装框之间上下方向的运动，使得第一安装框与第二安装框的位置更加稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图之一。
18.图2为本实用新型整体结构示意图之二。
19.图3为本实用新型上配合组件处结构示意图。
20.图4为本实用新型下配合组件处结构示意图。
21.图5为本实用新型卡扣体结构示意图。
22.图6为本实用新型图2处a处放大结构示意图。
23.图中：1、第一安装框；2、第二安装框；3、旋转扣钩组件；31、上配合组件；311、上配合板；312、第一限位块；32、下配合组件；321、下配合槽；322、第二限位块；4、卡扣组件；41、第一限位架；42、第二限位架；43、卡扣锁死件；431、连接部；432、弧形限位部；433、板状限位部；5、导线槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的风扇前后极扣合结构，包括第一安装框1和第二安装框2，第二安装框2连接于第一安装框1的底端，第一安装框1与第二安装框2之间连接有至少两个旋转扣钩组件3，通过旋转扣钩组件3实现对第一安装框1与第二安装框2的旋转卡接，以便对卡扣锁死件43进行剪断后，反向转动第一安装框1，便可实现对第一安装框1与第二安装框2的拆卸，不会影响第一安装框1和第二安装框2的正常使用，相邻两个旋转扣钩组件3之间设置有卡扣组件4，卡扣组件4设置于第一安装框1与第二安装框2之间，第一安装框1的底部和第二安装框2的顶部均开设有导线槽5，通过导线槽5便于对导线的排线，第一安装框1的顶部和第一安装框1的底部的边角处均开设有通孔，通过通孔和外界的螺栓便于与外界的装置进行连接安装。
26.旋转扣钩组件3包括上配合组件31和下配合组件32，上配合组件31与第一安装框1的底端连接，下配合组件32与第二安装框2的顶部连接，上配合组件31与下配合组件32相互
配合，通过上配合组件31与下配合组件32的错位卡合，便于对第一安装框1与第二安装框2的位置进行限位，防止第一安装框1与第二安装框2之间上下方向的运动，使得第一安装框1与第二安装框2的位置更加稳定。
27.上配合组件31包括上配合板311和第一限位块312，第一限位块312连接于上配合板311底部的边角处，通过上配合板311便于对第一限位块312的连接，上配合板311呈弧形设置。
28.下配合组件32包括下配合槽321和第二限位块322，第二限位块322与下配合槽321内部的一侧连接，第二限位块322与第一限位块312相互扣合，上配合板311与第一安装框1的顶端连接，上配合板311与第一安装框1呈一体化设置，上配合板311与第一限位块312呈一体化设置，多个下配合槽321呈环形阵列开设于第二安装框2外壁的顶部，第二限位块322与第二安装框2呈一体化设置，第二限位块322呈l字型，下配合槽321便于给上配合板311的移动以移动空间，使得上配合板311配合至下配合槽321的内腔之后，还能进行转动，从而便可实现对上配合组件31与下配合组件32的转动卡接。
29.卡扣组件4包括第一限位架41、第二限位架42和卡扣锁死件43，第一限位架41与第一安装框1外壁的底部连接，第二限位架42与第二安装框2外壁的顶部连接，卡扣锁死件43穿插于第一限位架41与第二限位架42之间，卡扣锁死件43包括连接部431、弧形限位部432和板状限位部433，弧形限位部432连接于连接部431的一端，板状限位部433连接于连接部431的另一端，弧形限位部432设置于第一限位架41的上方，板状限位部433设置于第二限位架42的下方，弧形限位部432为弧面，便于穿插至第一限位架41和第二限位架42的内腔后发生一定的弹性形变，然后弧形限位部432与第一限位架41的接触面为平面，板状限位部433与第二限位架42的接触面为平面，从而便可通过卡扣锁死件43对第一限位架41与第二限位架42的位置进行限位，实现对第一安装框1与第二安装框2的装配。
30.本实用新型工作原理：
31.在使用中，首先将上配合板311卡接进下配合槽321的内腔中，然后沿着下配合槽321内腔，对第一安装框1进行转动，使得上配合板311带动第一限位块312向着第二限位块322的方向进行运动，从而使得第一限位块312旋转着卡合至第二限位块322的下方，从而便可对第一安装框1与第二安装框2上下方向的位置进行限位，此时第一限位架41与第二限位架42的位置相互对应，然后将卡扣锁死件43自下而上依次穿过第二限位架42和第一限位架41，直至弧形限位部432形变后配合至第一限位架41的上方，板状限位部433限位在第二限位架42的下方，通过连接部431与第一限位架41和第二限位架42的穿插，从而便可对第一安装框1与第二安装框2之间的相对位置进行进一步的限位，从而便可实现第一安装框1与第二安装框2的安装，而通过一个卡扣锁死件43，实现对第一安装框1与第二安装框2的固定，当需要对第一安装框1与第二安装框2进行拆卸维修时，只需剪掉一个卡扣锁死件43，反向旋转第一安装框1，便可实现对第一安装框1与第二安装框2的拆卸，不会对第一安装框1和第二安装框2的使用造成影响。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.风扇前后极扣合结构，包括第一安装框(1)和第二安装框(2)，所述第二安装框(2)连接于第一安装框(1)的底端，其特征在于，所述第一安装框(1)与第二安装框(2)之间连接有至少两个旋转扣钩组件(3)，相邻两个所述旋转扣钩组件(3)之间设置有卡扣组件(4)，所述卡扣组件(4)设置于第一安装框(1)与第二安装框(2)之间；所述旋转扣钩组件(3)包括上配合组件(31)和下配合组件(32)，所述上配合组件(31)与第一安装框(1)的底端连接，所述下配合组件(32)与第二安装框(2)的顶部连接，所述上配合组件(31)与下配合组件(32)相互配合；所述上配合组件(31)包括上配合板(311)和第一限位块(312)，所述第一限位块(312)连接于上配合板(311)底部的边角处；所述下配合组件(32)包括下配合槽(321)和第二限位块(322)，所述第二限位块(322)与下配合槽(321)内部的一侧连接，所述第二限位块(322)与第一限位块(312)相互扣合。2.根据权利要求1所述的风扇前后极扣合结构，其特征在于，所述上配合板(311)与第一安装框(1)的顶端连接，所述上配合板(311)与第一安装框(1)呈一体化设置，所述上配合板(311)与第一限位块(312)呈一体化设置。3.根据权利要求1所述的风扇前后极扣合结构，其特征在于，多个所述下配合槽(321)呈环形阵列开设于第二安装框(2)外壁的顶部，所述第二限位块(322)与第二安装框(2)呈一体化设置，所述第二限位块(322)呈l字型。4.根据权利要求1所述的风扇前后极扣合结构，其特征在于，所述卡扣组件(4)包括第一限位架(41)、第二限位架(42)和卡扣锁死件(43)，所述第一限位架(41)与第一安装框(1)外壁的底部连接，所述第二限位架(42)与第二安装框(2)外壁的顶部连接，所述卡扣锁死件(43)穿插于第一限位架(41)与第二限位架(42)之间。5.根据权利要求4所述的风扇前后极扣合结构，其特征在于，所述卡扣锁死件(43)包括连接部(431)、弧形限位部(432)和板状限位部(433)，所述弧形限位部(432)连接于连接部(431)的一端，所述板状限位部(433)连接于连接部(431)的另一端，所述弧形限位部(432)设置于第一限位架(41)的上方，所述板状限位部(433)设置于第二限位架(42)的下方。6.根据权利要求1所述的风扇前后极扣合结构，其特征在于，所述第一安装框(1)的底部和第二安装框(2)的顶部均开设有导线槽(5)。7.根据权利要求1所述的风扇前后极扣合结构，其特征在于，所述第一安装框(1)的顶部和第一安装框(1)的底部的边角处均开设有通孔。
技术总结本实用新型公开了风扇前后极扣合结构，包括第一安装框和第二安装框，第二安装框连接于第一安装框的底端，第一安装框与第二安装框之间连接有至少两个旋转扣钩组件，相邻两个旋转扣钩组件之间设置有卡扣组件；旋转扣钩组件包括上配合组件和下配合组件；上配合组件包括上配合板和第一限位块；下配合组件包括下配合槽和第二限位块。本实用新型利用旋转扣钩组件和卡扣组件相配合的设置方式，通过连接部与第一限位架和第二限位架的穿插，实现对第一安装框与第二安装框的固定，剪掉一个卡扣锁死件，便可实现对第一安装框与第二安装框的拆卸，不会对第一安装框和第二安装框的使用造成影响，损耗低。耗低。耗低。
技术研发人员：郑长桥
受保护的技术使用者：广泰电机（吴江）有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/4
