1.本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种集中双端传动模块轧机及其机组。
背景技术：2.现代化的高速线棒材生产线，模块化高速轧机作为精轧机组或减径机组已得到广泛应用，通过精轧机的高速轧制可以得到满足尺寸要求的产品，并保证线棒材的机时产量。目前国内外所使用的模块化轧机，虽已实现了线棒材的高速轧制，且机组在承载能力、运行稳定性及设备适应性等方面均优于传统的10机架集中传动精轧机组，但当前的模块化轧机，由于采用了独立的模块化传动结构，机组需分为互为镜像关系的左线机组及右线机组，轧机之间不能互换，不具有通用性，导致在双高线及双高棒生产线中，需要同时配置两种不同方位的模块轧机机组，增加了产线设备类型及备品备件数量，对于生产过程中的备件组织及生产运行极为不利。
技术实现要素：3.有鉴于此，本实用新型的目的在于实现左右线机组的互换，简化设备结构，提高设备通用性，降低机组类型及备品备件数量，提供了一种集中双端传动模块轧机及其机组。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种集中双端传动模块轧机，包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱中设有一个电机输入轴、两个齿轮箱输出轴，所述锥箱中设有两个轧机，所述电机与电机输入轴连接，所述输出轴与轧机连接，所述电机通过齿轮箱驱动两个轧机运转，所述锥箱的两侧均设有两个传动连接端，其中一侧的两个传动连接端分别与两个所述齿轮箱输出轴一一对应连接，另一侧的两个传动连接端上设有与锥箱可拆卸连接的保护罩；所述齿轮箱通过与所述锥箱上任一侧的传动连接端连接，实现位置的变换。
6.进一步，所述轧机包括第一锥轴、第二锥轴、传动轴、辊箱，所述传动连接端设于所述第一锥轴的两端，并通过接轴与输出轴连接；所述第一锥轴上的锥齿轮与第二锥轴输入端的锥齿轮啮合，所述第二锥轴输出端的齿轮与传动轴上的齿轮啮合，所述辊箱同时与传动轴和第二锥轴的输出端连接。
7.进一步，所述辊箱包括用于带动轧辊转动的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上的齿轮与传动轴上的齿轮啮合，所述第二转轴上的齿轮与第二锥轴上的齿轮啮合。
8.进一步，两个所述轧机中的第一锥轴平行设于锥箱中。
9.进一步，所述第一锥轴的轴向与所述第二锥轴的轴向形成45
°
夹角，且两个轧机中的第二锥轴呈空间顶交垂直设置。
10.进一步，所述电机与电机输入轴之间也通过接轴连接。
11.进一步，所述电机输入轴、齿轮箱输出轴的两端也均设有传动连接端，其中一端用于传动连接，另一端设有保护罩。
12.一种集中双端传动模块轧机机组，包括至少两组相对设置的上述集中双端传动模块轧机，且每组所述模块化轧机的电机位于轧线的同一侧。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1)本实用新型中集中双端传动模块轧机为对称式设计，可同时适用于左线布置及右线布置，设备通用性更高；
15.2)本实用新型中集中双端传动模块轧机，简化了设备结构，实现了左右线机型的统一，并可有效减小备品备件数量；
16.3)机组布置更为灵活，可根据轧制要求选择1个、2个、3个或者多个模块组合使用。
17.4)每个模块采用一个电机独立传动，空载模块可完全停机，从而降低空载功耗。
18.5)每个模块的电机均位于同侧，可实现轧机的快速更换。
19.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
21.图1为本实用新型中集中双端传动模块轧机主视图；
22.图2为本实用新型中集中双端传动模块轧机俯视图；
23.图3为图2中a-a剖视图；
24.图4为图2中b-b剖视图；
25.图5为锥箱结构图；
26.图6为齿轮箱结构图；
27.图7为实施例中左线机组布置示意图；
28.图8为实施例中右线机组布置示意图；
29.附图标记：电机1、接轴2、齿轮箱3、接轴4、锥箱5、辊箱6、电机输入轴3-1、齿轮箱输出轴3-2、齿轮箱输出轴3-3、齿轮31a、齿轮32a、齿轮33a、传动连接端3-1a、传动连接端3-1b、传动连接端3-2a、传动连接端3-2b、传动连接端3-3a、传动连接端3-3b、保护罩3-4、第一锥轴5-1、第二锥轴5-2、传动轴5-3、第三锥轴5-4、第四锥轴5-5、传动轴5-6、保护罩5-7、锥齿轮51a、锥齿轮52a、齿轮52b、齿轮53a、第一转轴6-1、齿轮61a、第二转轴6-2、齿轮62a、传动连接端5-1a、传动连接端5-1b、锥齿轮54a、锥齿轮55a、齿轮55b、齿轮56a、传动连接端5-4a、传动连接端5-4b。
具体实施方式
30.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所
提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
32.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.请参阅图1～8，为一种集中双端传动模块轧机，包括电机1、接轴2、齿轮箱3、接轴4、锥箱5、辊箱6。
34.本实施例中，锥箱5包括一个由水平布置的第一锥轴5-1、倾斜45
°
布置的第二锥轴5-2及传动轴5-3所构成的机架i，以及一个水平布置的第三锥轴5-4、倾斜45
°
布置的第四锥轴5-5及传动轴5-6所构成的机架ii，两个机架平行布置于同一个锥箱5中，并形成45
°
顶交的空间结构。
35.本实施例中，第一锥轴5-1上的锥齿轮51a与第二锥轴5-2上的锥齿轮52a啮合，其锥角为45
°
，第二锥轴5-2上的齿轮52b与传动轴5-3上的齿轮53a啮合，并分别与辊箱6中第一转轴6-1上的齿轮61a和第二转轴6-2上的齿轮62a相啮合，形成1#轧机。其中第一锥轴5-1作为1#轧机的输入轴，其两端均设置有用于安装接轴4的传动连接端5-1a及5-1b，传动连接端5-1a及5-1b相对于轧制中心线对称设置。
36.本实施例中，第三锥轴5-4上的锥齿轮54a与第四锥轴5-5上的锥齿轮55a啮合，其锥角为45
°
，第四锥轴5-5上的齿轮55b与传动轴5-6上的齿轮56a啮合，并分别与辊箱6中第一转轴6-1上的齿轮61a和第二转轴6-2上的齿轮62a相啮合，形成2#轧机。其中第三锥轴5-4作为2#轧机的输入轴，轴的两端均设置有安装接轴4的传动连接端5-4a及5-4b，传动连接端5-4a及5-4b相对于轧制中心线对称设置。
37.本实施例中，锥箱5的箱体为上下分体式结构，即由上箱体5a和下箱体5b组合而成，箱体分箱面位于第一锥轴5-1及第三锥轴5-4所形成的中心面上。
38.本实施例中，齿轮箱3包括一个电机输入轴3-1以及两个齿轮箱输出轴3-2和3-3，电机输入轴3-1上设置有齿轮31a，齿轮箱输出轴3-2上设置有齿轮32a，齿轮箱输出轴3-3上设置有齿轮33a。其中，电机输入轴3-1上的齿轮31a同时和齿轮箱输出轴3-2上的齿轮32a及齿轮箱输出轴3-3上的齿轮33a相啮合，从而实现输入与输出动力的传递。
39.其中，电机输入轴3-1的两端均设置有安装接轴2的传动连接端3-1a和3-1b，齿轮箱输出轴3-2的两端均设置有用于安装接轴4的传动连接端3-2a和3-2b，齿轮箱输出轴3-3的两端均设置有用于安装接轴4的传动连接端3-3a和3-3b，电机输入轴3-1、齿轮箱输出轴3-2及齿轮箱输出轴3-3两端设置的传动连接端均相对于齿轮箱3的中心线对称设置。
40.本实施例中，对于不与接轴相连的传动连接端，在锥箱5及齿轮箱3上安装有保护
罩5-7和保护罩3-4，用于传动连接端的安全保护。
41.一种集中双端传动模块轧机机组，包括至少两组上述集中双端传动模块轧机，集中双端传动模块轧机相对设置，形成左右线机组，左右线机组中的电机分别位于轧线的左右两侧。
42.本实施例中，左右线机组的互换通过以下方式实现：
43.对于左线机组，齿轮箱3的电机输入轴3-1上的传动连接端3-1a与接轴2一端连接，接轴2另一端与电机1连接，齿轮箱输出轴3-2与齿轮箱输出轴3-3上的传动连接端3-2b与3-3b分别与两个接轴4的一端相连，两个接轴4的另一端分别与第一锥轴5-1上的传动连接端5-1a、第三锥轴5-4上的传动连接端5-4a相连，从而实现电机动力通过齿轮箱3向1#轧机和2#轧机的传递。
44.对于右线机组，齿轮箱3的电机输入轴3-1上的传动连接端3-1b与接轴2一端连接，接轴2另一端与电机1连接，齿轮箱输出轴3-2与齿轮箱输出轴3-3上的传动连接端3-2a与3-3a分别与两个接轴4的一端相连，两个接轴4的另一端分别与第一锥轴5-1上的传动连接端5-1b、第三锥轴5-4上的传动连接端5-4b相连，从而实现电机动力通过齿轮箱3向1#轧机和2#轧机的传递。
45.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：1.一种集中双端传动模块轧机，包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱中设有一个电机输入轴、两个齿轮箱输出轴，所述锥箱中设有两个轧机，所述电机与电机输入轴连接，所述输出轴与轧机连接，所述电机通过齿轮箱驱动两个轧机运转，其特征在于：所述锥箱的两侧均设有两个传动连接端，其中一侧的两个传动连接端分别与两个所述齿轮箱输出轴一一对应连接，另一侧的两个传动连接端上设有与锥箱可拆卸连接的保护罩；所述齿轮箱通过与所述锥箱上任一侧的传动连接端连接，实现位置的变换。2.根据权利要求1所述的集中双端传动模块轧机，其特征在于：所述轧机包括第一锥轴、第二锥轴、传动轴、辊箱，所述传动连接端设于所述第一锥轴的两端，并通过接轴与输出轴连接；所述第一锥轴上的锥齿轮与第二锥轴输入端的锥齿轮啮合，所述第二锥轴输出端的齿轮与传动轴上的齿轮啮合，所述辊箱同时与传动轴和第二锥轴的输出端连接。3.根据权利要求2所述的集中双端传动模块轧机，其特征在于：所述辊箱包括用于带动轧辊转动的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上的齿轮与传动轴上的齿轮啮合，所述第二转轴上的齿轮与第二锥轴上的齿轮啮合。4.根据权利要求2所述的集中双端传动模块轧机，其特征在于：两个所述轧机中的第一锥轴平行设于锥箱中。5.根据权利要求2所述的集中双端传动模块轧机，其特征在于：所述第一锥轴的轴向与所述第二锥轴的轴向形成45
°
夹角，且两个轧机中的第二锥轴呈空间顶交垂直设置。6.根据权利要求1所述的集中双端传动模块轧机，其特征在于：所述电机与电机输入轴之间也通过接轴连接。7.一种集中双端传动模块轧机机组，其特征在于：包括至少两组相对设置的如权利要求1~6任一项所述的集中双端传动模块轧机，且每组所述集中双端传动模块轧机的电机位于轧线的同一侧。
技术总结本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种集中双端传动模块轧机及其机组，包括至少两组相对设置的集中双端传动模块轧机，且每组所述模块化轧机的电机位于轧线的同一侧；集中双端传动模块轧机包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱中设有一个电机输入轴、两个齿轮箱输出轴，所述锥箱中设有两个轧机，所述电机与电机输入轴连接，所述输出轴与轧机连接，所述电机通过齿轮箱驱动两个轧机运转，其特征在于：所述锥箱的两侧均设有两个传动连接端，其中一侧的两个传动连接端分别与两个所述齿轮箱输出轴一一对应连接，另一侧的两个传动连接端上设有与锥箱可拆卸连接的保护罩；齿轮箱通过与锥箱上任一侧的传动连接端连接，实现位置的变换。换。换。
技术研发人员：陈莹卷 李图学 陈连运 刘建梅 刘莘 侯智勇
受保护的技术使用者：中冶赛迪工程技术股份有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/7/4
