1.本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体是一种巨型结构用装配式模块化胎架。
背景技术：2.随着建筑行业的不断发展，大跨度空间钢结构建筑（包括体育场馆、会展展馆等）不断林立，钢结构分段安装用的支撑胎架用量也随之增大，施工现场需要加工大量的支撑胎架以满足结构安装需求。传统的胎架加工工艺将每根胎架构件均需拉尺定位，控制胎架构件的间距尺寸，重复定位工作方可完成单个支撑胎架标准节的组拼加工。该法需消耗大量的工时，且加工尺寸不宜控制，不适用于支撑胎架量巨大的钢结构工程。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提出一种调节精度高，易于实施的巨型结构用装配式模块化胎架。
4.为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：
5.一种巨型结构用装配式模块化胎架，包括胎架组拼底座（1）、限位码板（2）和支撑胎架标准节（3），所述胎架组拼底座（1）包括底座横梁（1-1）、底座纵梁（1-2），限位码板（2），支撑胎架标准节（3）包括有胎架立柱（3-1），胎架腹杆（3-2），胎架法兰盘（3-3）；其中，底座横梁（1-1）与底座纵梁（1-2）为型钢梁，通过坡口全熔透焊接纵横连接，形成胎架组拼底座（1）；支撑胎架标准节（3）为定尺模块化的支撑胎架的标准节段，其中有胎架立柱（3-1）作为竖向传力构件，端部均焊接固定有带螺栓孔的胎架法兰盘（3-3）以作标准节间螺栓对接使用，胎架立柱（3-1）间通过高强螺栓拉设有胎架腹杆（3-2）作为胎架斜腹杆构件；底座横梁（1-1）与底座纵梁（1-2）相交位置为胎架立柱（3-1）的安装位置，型钢梁相应位置开设螺栓孔，安装时临时安装高强螺栓作胎架临时固定使用；限位码板（2）为钢板，为焊接固定胎架组拼底座（1）上的限位装置，安装过程中通过限位码板（2）来精确定位胎架立柱（3-1）的间距。
6.本拼装装置具有以下优势：
7.（1）本装置结构简单，现场制作方便，且措施使用量较小。
8.（2）通过限位码板进行胎架立柱的定位，免除每安装一段标准节的测量工作，大大提高工作效率，减少人工消耗。
9.（3）支撑胎架标准节安装定位精度高，且重复安装组拼大量的支撑胎架标准节。
附图说明
10.图 1 巨型结构装配置模块化胎架加工装置示意图。
11.图 2 巨型结构装配置模块化胎架加工装置三维图。
12.图 3 胎架加工底座三维图。
13.图 4 胎架标准节示意图。
具体实施方式
14.以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
15.如图1~图4所示，一种巨型结构用装配式模块化胎架，包括胎架组拼底座（1）、限位码板（2）和支撑胎架标准节（3），所述胎架组拼底座（1）包括底座横梁（1-1）、底座纵梁（1-2），限位码板（2），支撑胎架标准节（3）包括有胎架立柱（3-1），胎架腹杆（3-2），胎架法兰盘（3-3）；其中，底座横梁（1-1）与底座纵梁（1-2）为型钢梁，通过坡口全熔透焊接纵横连接，形成胎架组拼底座（1）；支撑胎架标准节（3）为定尺模块化的支撑胎架的标准节段，其中有胎架立柱（3-1）作为竖向传力构件，端部均焊接固定有带螺栓孔的胎架法兰盘（3-3）以作标准节间螺栓对接使用，胎架立柱（3-1）间通过高强螺栓拉设有胎架腹杆（3-2）作为胎架斜腹杆构件；底座横梁（1-1）与底座纵梁（1-2）相交位置为胎架立柱（3-1）的安装位置，型钢梁相应位置开设螺栓孔，安装时临时安装高强螺栓作胎架临时固定使用；限位码板（2）为钢板，为焊接固定胎架组拼底座（1）上的限位装置，安装过程中通过限位码板（2）来精确定位胎架立柱（3-1）的间距。
16.本拼装装置具有以下优势：
17.（1）本装置结构简单，现场制作方便，且措施使用量较小。
18.（2）通过限位码板进行胎架立柱的定位，免除每安装一段标准节的测量工作，大大提高工作效率，减少人工消耗。
19.（3）支撑胎架标准节安装定位精度高，且重复安装组拼大量的支撑胎架标准节。
技术特征：1.一种巨型结构用装配式模块化胎架，其特征是：包括胎架组拼底座（1）、限位码板（2）和支撑胎架标准节（3），所述胎架组拼底座（1）包括底座横梁（1-1）、底座纵梁（1-2），限位码板（2），支撑胎架标准节（3）包括有胎架立柱（3-1），胎架腹杆（3-2），胎架法兰盘（3-3）；其中，底座横梁（1-1）与底座纵梁（1-2）为型钢梁，通过坡口全熔透焊接纵横连接，形成胎架组拼底座（1）；支撑胎架标准节（3）为定尺模块化的支撑胎架的标准节段，其中有胎架立柱（3-1）作为竖向传力构件，端部均焊接固定有带螺栓孔的胎架法兰盘（3-3）以作标准节间螺栓对接使用，胎架立柱（3-1）间通过高强螺栓拉设有胎架腹杆（3-2）作为胎架斜腹杆构件；底座横梁（1-1）与底座纵梁（1-2）相交位置为胎架立柱（3-1）的安装位置，型钢梁相应位置开设螺栓孔，安装时临时安装高强螺栓作胎架临时固定使用；限位码板（2）为钢板，为焊接固定胎架组拼底座（1）上的限位装置，安装过程中通过限位码板（2）来精确定位胎架立柱（3-1）的间距。
技术总结本实用新型是一种巨型结构用装配式模块化胎架；包括胎架组拼底座、限位码板和支撑胎架标准节，胎架组拼底座包括底座横梁、底座纵梁，支撑胎架标准节包括有胎架立柱，胎架腹杆，胎架法兰盘；底座横梁与底座纵梁相交位置为胎架立柱的安装位置，限位码板为钢板，为焊接固定胎架组拼底座上的限位装置，安装过程中通过限位码板来精确定位胎架立柱的间距。本拼装装置结构简单，现场制作方便；通过限位码板进行胎架立柱的定位，免除每安装一段标准节的测量工作，大大提高工作效率，减少人工消耗；支撑胎架标准节安装定位精度高，且重复安装组拼大量的支撑胎架标准节。的支撑胎架标准节。的支撑胎架标准节。
技术研发人员：梁俊杰 何成元 郭建鹏 许克
受保护的技术使用者：中冶（上海）钢结构科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/4
