1.本发明涉及数控机床领域，更具体地说，涉及一种具有误差自校正功能的数控加工机床。
背景技术：2.数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的机床。它将与加工零件有关的信息(工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数，切削加工的工艺参数，以及各种辅助操作等加工信息)用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，然后通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。
3.数控机床的加工精度是数控机床性能的主要标志之一，也可以在很大程度上代表数控技术的发展水平。从运动学的角度来看，数控机床的加工精度是由机床上的刀具与被加工零件的相对位置决定的。刀具与被加工零件之间的综合误差(位置和方向误差)会影响刀具与被加工零件间的相对移动。数控机床在加工时的误差是普遍存在的，误差是不可避免的。如果加工误差在所要求的精度范围之内，这些误差是可以接受的，在实际生产中仍然被广泛应用。随着数控技术和数控机床的发展，它的精度问题也随之受到关注。
4.误差的分类有很多，测量误差便是其中一种，测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接测量精度，影响因素有温度、振动、灰尘等，其中温度引起的测量误差最大。目前的数控机床测量方式还主要是依靠人来完成，而且工人一般在工件加工完后就会立即进行测量，对于加工孔的工件来说，在测量其孔径时，由于热胀冷缩的原因会使得孔径测量不准确，进而影响后续的加工和使用，现有的数控机床大多没有对这方面校正的功能。
技术实现要素：5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有误差自校正功能的数控加工机床，本方案通过在现有数控机床的基础上增设热变形误差自校正的装置来有效降低热量对测量精度的影响，通过热量检测模块来控制热变形反馈件与工件的被测量部位相抵触，利用热量的传导作用使膨胀球膨胀，以此触发压力传感器，进而通过冷却模块启动喷头对测量部位进行降温冷却，有效降低热变形产生的测量误差，同时膨胀球的吸热膨胀作用使得提示件向外伸出，以此向外界工作人员进行误差提示，进一步有效提高误差校正效果，从而实现了数控机床的误差自校正功能。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种具有误差自校正功能的数控加工机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体包括热变形校正处理器，所述热变形校正处理器包括热量检测模块和冷却模块，所述热量检测模块包括与数控机床本体的顶部滑动连接的启动伸缩杆一，且启动伸缩杆一的下端
固定连接有外隔热壳，所述外隔热壳的上端内壁固定连接有内隔热壳，且内隔热壳的上端内壁固定连接有与热量检测模块电连接的启动伸缩杆二，所述启动伸缩杆二的输出端固定连接有连接座，且连接座的下端固定连接有热变形反馈件，所述外隔热壳的一侧侧壁固定镶嵌有示意壳，所述示意壳靠近内隔热壳的一侧放置有膨胀球，且膨胀球与热变形反馈件之间连接有导热带，所述示意壳的内部滑动连接有抵触滑板，且抵触滑板的侧壁通过连杆固定连接有提示件，所述示意壳远离抵触滑板的内壁固定连接有固定板，且提示件贯穿固定板并与其滑动连接，所述固定板靠近抵触滑板的上下两侧侧壁均安装有与冷却模块电连接的压力传感器，所述冷却模块包括安装于外隔热壳侧壁的喷头。
10.进一步的，所述热变形反馈件包括气囊，所述气囊上镶嵌有多个等间距设置的吸热片，所述气囊的内部设置有与导热带连接的吸热球，且吸热球与多个吸热片之间连接有导热条，气囊能实现变形，从而能与工件最大范围的接触，吸热片实现热量传导的作用，热量通过吸热片、导热条传递给吸热球，吸热球进而通过导热带将热量传递给膨胀球，从而使得膨胀球吸热膨胀。
11.进一步的，所述气囊为密闭结构，是为了防止漏气而使得热变形反馈件无法变形，且气囊采用耐高温橡胶材质，防止被高温烫坏。
12.进一步的，所述示意壳包括避光壳体和透光壳体，所述透光壳体为半球形状，且透光壳体采用透明材质，这样是为了让外界的工作人员能看到是否有反光点。
13.进一步的，所述连接座的内壁开设有供导热带穿过的保温孔，且连接座采用隔热材质，防止热量的流失而导致膨胀球无法最大限度的吸收热量，从而使得压力传感器无法准确的被触发。
14.进一步的，所述膨胀球的上下两侧均镶嵌有弹性支撑体，且弹性支撑体为蜂窝状结构，弹性支撑体为膨胀球提供支撑定位的作用，便于膨胀球膨胀后能推动抵触滑板顺畅的滑动。
15.进一步的，所述抵触滑板和固定板相对的侧壁均镶嵌有相互排斥的磁块，这是为了让抵触滑板能返回原位置，从而实现反复使用。
16.进一步的，所述示意壳远离固定板的内壁固定连接有一组遮光板，且遮光板采用不透明的硅胶材质，遮光板起到遮光的作用，以免光线射到示意壳内部引起提示件反光而造成工作人员误判。
17.进一步的，所述提示件为半球形状，所述提示件的外表面涂有反光涂层，是为了能实现提示件反光，以此向外界工作人员发出误差信号。
18.进一步的，一种具有误差自校正功能的数控加工机床的操作方法，包括以下步骤：
19.s1，待工件加工好需要测量时，先通过操控面板启动热变形校正处理器，让热变形校正处理器通过传动机构带动启动伸缩杆一移动使外隔热壳处在测量位置的正上方，然后启动伸缩杆一和启动伸缩杆二向下移动热变形反馈件，使热变形反馈件与工件待测部位相抵触，此时工人通过观察示意壳的一端是否有反光，若未出现反光则表明加工产生的热量未对工件测量产生影响，待热变形反馈件移开后可直接测量；
20.s2，若示意壳一端出现反光，则冷却模块会被启动，冷却模块通过喷头对测量部位进行降温，直到反光消失后才能测量。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.(1)本方案通过在现有数控机床的基础上增设热变形误差自校正的装置来有效降低热量对测量精度的影响，通过热量检测模块来控制热变形反馈件与工件的被测量部位相抵触，利用热量的传导作用使膨胀球膨胀，以此触发压力传感器，进而通过冷却模块启动喷头对测量部位进行降温冷却，有效降低热变形产生的测量误差，同时膨胀球的吸热膨胀作用使得提示件向外伸出，以此向外界工作人员进行误差提示，进一步有效提高误差校正效果，从而实现了数控机床的误差自校正功能。
24.(2)热变形反馈件包括气囊，气囊上镶嵌有多个等间距设置的吸热片，气囊的内部设置有与导热带连接的吸热球，且吸热球与多个吸热片之间连接有导热条，气囊能实现变形，从而能与工件最大范围的接触，吸热片实现热量传导的作用，热量通过吸热片、导热条传递给吸热球，吸热球进而通过导热带将热量传递给膨胀球，从而使得膨胀球吸热膨胀。
25.(3)气囊为密闭结构，是为了防止漏气而使得热变形反馈件无法变形，且气囊采用耐高温橡胶材质，防止被高温烫坏。
26.(4)示意壳包括避光壳体和透光壳体，透光壳体为半球形状，且透光壳体采用透明材质，这样是为了让外界的工作人员能看到是否有反光点。
27.(5)连接座的内壁开设有供导热带穿过的保温孔，且连接座采用隔热材质，防止热量的流失而导致膨胀球无法最大限度的吸收热量，从而使得压力传感器无法准确的被触发。
28.(6)膨胀球的上下两侧均镶嵌有弹性支撑体，且弹性支撑体为蜂窝状结构，弹性支撑体为膨胀球提供支撑定位的作用，便于膨胀球膨胀后能推动抵触滑板顺畅的滑动。
29.(7)抵触滑板和固定板相对的侧壁均镶嵌有相互排斥的磁块，这是为了让抵触滑板能返回原位置，从而实现反复使用。
30.(8)示意壳远离固定板的内壁固定连接有一组遮光板，且遮光板采用不透明的硅胶材质，遮光板起到遮光的作用，以免光线射到示意壳内部引起提示件反光而造成工作人员误判。
31.(9)提示件为半球形状，提示件的外表面涂有反光涂层，是为了能实现提示件反光，以此向外界工作人员发出误差信号。
附图说明
32.图1为本发明的立体示意图；
33.图2为本发明测量前示意图；
34.图3为本发明测量后示意图；
35.图4为本发明的局部示意图；
36.图5为本发明的热变形反馈件剖面示意图；
37.图6为本发明的连接座剖面示意图；
38.图7为本发明的示意壳主视示意图；
39.图8为本发明的模块原理图。
40.图中附图标记说明：
41.1数控机床本体、2启动伸缩杆一、3外隔热壳、4内隔热壳、5启动伸缩杆二、6连接
座、601保温孔、7热变形反馈件、701气囊、702吸热片、703吸热球、704导热条、8示意壳、801避光壳体、802透光壳体、9膨胀球、901弹性支撑体、10导热带、11抵触滑板、1101磁块、12提示件、13固定板、14压力传感器、15喷头、16遮光板。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.实施例：
46.请参阅图1-8，一种具有误差自校正功能的数控加工机床，请参阅图1、2、8，包括数控机床本体1，数控机床本体1包括热变形校正处理器，热变形校正处理器包括热量检测模块和冷却模块，热量检测模块包括与数控机床本体1的顶部滑动连接的启动伸缩杆一2，且启动伸缩杆一2的下端固定连接有外隔热壳3，外隔热壳3的上端内壁固定连接有内隔热壳4，且内隔热壳4的上端内壁固定连接有与热量检测模块电连接的启动伸缩杆二5；
47.请参阅图2、3、4、5，启动伸缩杆二5的输出端固定连接有连接座6，请参阅图6，连接座6的内壁开设有供导热带10穿过的保温孔601，且连接座6采用隔热材质，防止热量的流失而导致膨胀球9无法最大限度的吸收热量，从而使得压力传感器14无法准确的被触发，且连接座6的下端固定连接有热变形反馈件7，热变形反馈件7包括气囊701，气囊701上镶嵌有多个等间距设置的吸热片702，气囊701的内部设置有与导热带10连接的吸热球703，且吸热球703与多个吸热片702之间连接有导热条704，气囊701能实现变形，从而能与工件最大范围的接触，吸热片702实现热量传导的作用，热量通过吸热片702、导热条704传递给吸热球703，吸热球703进而通过导热带10将热量传递给膨胀球9，从而使得膨胀球9吸热膨胀，气囊701为密闭结构，是为了防止漏气而使得热变形反馈件7无法变形，且气囊701采用耐高温橡胶材质，防止被高温烫坏；
48.请参阅图8，外隔热壳3的一侧侧壁固定镶嵌有示意壳8，示意壳8包括避光壳体801和透光壳体802，透光壳体802为半球形状，且透光壳体802采用透明材质，这样是为了让外界的工作人员能看到是否有反光点，示意壳8靠近内隔热壳4的一侧放置有膨胀球9，膨胀球9的上下两侧均镶嵌有弹性支撑体901，且弹性支撑体901为蜂窝状结构，弹性支撑体901为
膨胀球9提供支撑定位的作用，便于膨胀球9膨胀后能推动抵触滑板11顺畅的滑动，且膨胀球9与热变形反馈件7之间连接有导热带10，示意壳8的内部滑动连接有抵触滑板11，且抵触滑板11的侧壁通过连杆固定连接有提示件12，提示件12为半球形状，提示件12的外表面涂有反光涂层，是为了能实现提示件12反光，以此向外界工作人员发出误差信号，示意壳8远离抵触滑板11的内壁固定连接有固定板13，抵触滑板11和固定板13相对的侧壁均镶嵌有相互排斥的磁块1101，这是为了让抵触滑板11能返回原位置，从而实现反复使用，且提示件12贯穿固定板13并与其滑动连接，示意壳8远离固定板13的内壁固定连接有一组遮光板16，且遮光板16采用不透明的硅胶材质，遮光板16起到遮光的作用，以免光线射到示意壳8内部引起提示件12反光而造成工作人员误判，固定板13靠近抵触滑板11的上下两侧侧壁均安装有与冷却模块电连接的压力传感器14(为现有技术，型号根据实际需求进行选择)，冷却模块包括安装于外隔热壳3侧壁的喷头15。
49.本装置的操作方法，包括以下步骤：
50.s1，待工件加工好需要测量时，先通过操控面板启动热变形校正处理器，让热变形校正处理器通过传动机构带动启动伸缩杆一2移动使外隔热壳3处在测量位置的正上方，然后启动伸缩杆一2和启动伸缩杆二5向下移动热变形反馈件7，使热变形反馈件7与工件待测部位相抵触，此时工人通过观察示意壳8的一端是否有反光，若未出现反光则表明加工产生的热量未对工件测量产生影响，待热变形反馈件7移开后可直接测量；
51.s2，若示意壳8一端出现反光，则冷却模块会被启动，冷却模块通过喷头15对测量部位进行降温，直到反光消失后才能测量。
52.通过在现有数控机床的基础上增设热变形误差自校正的装置来有效降低热量对测量精度的影响，通过热量检测模块来控制热变形反馈件7与工件的被测量部位相抵触，利用热量的传导作用使膨胀球9膨胀，以此触发压力传感器14，进而通过冷却模块启动喷头15对测量部位进行降温冷却，有效降低热变形产生的测量误差，同时膨胀球9的吸热膨胀作用使得提示件12向外伸出，以此向外界工作人员进行误差提示，进一步有效提高误差校正效果，从而实现了数控机床的误差自校正功能。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：1.一种具有误差自校正功能的数控加工机床，包括数控机床本体(1)，其特征在于：所述数控机床本体(1)包括热变形校正处理器，所述热变形校正处理器包括热量检测模块和冷却模块，所述热量检测模块包括与数控机床本体(1)的顶部滑动连接的启动伸缩杆一(2)，且启动伸缩杆一(2)的下端固定连接有外隔热壳(3)，所述外隔热壳(3)的上端内壁固定连接有内隔热壳(4)，且内隔热壳(4)的上端内壁固定连接有与热量检测模块电连接的启动伸缩杆二(5)，所述启动伸缩杆二(5)的输出端固定连接有连接座(6)，且连接座(6)的下端固定连接有热变形反馈件(7)，所述外隔热壳(3)的一侧侧壁固定镶嵌有示意壳(8)，所述示意壳(8)靠近内隔热壳(4)的一侧放置有膨胀球(9)，且膨胀球(9)与热变形反馈件(7)之间连接有导热带(10)，所述示意壳(8)的内部滑动连接有抵触滑板(11)，且抵触滑板(11)的侧壁通过连杆固定连接有提示件(12)，所述示意壳(8)远离抵触滑板(11)的内壁固定连接有固定板(13)，且提示件(12)贯穿固定板(13)并与其滑动连接，所述固定板(13)靠近抵触滑板(11)的上下两侧侧壁均安装有与冷却模块电连接的压力传感器(14)，所述冷却模块包括安装于外隔热壳(3)侧壁的喷头(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有误差自校正功能的数控加工机床，其特征在于：所述热变形反馈件(7)包括气囊(701)，所述气囊(701)上镶嵌有多个等间距设置的吸热片(702)，所述气囊(701)的内部设置有与导热带(10)连接的吸热球(703)，且吸热球(703)与多个吸热片(702)之间连接有导热条(704)。3.根据权利要求2所述的一种具有误差自校正功能的数控加工机床，其特征在于：所述气囊(701)为密闭结构，且气囊(701)采用耐高温橡胶材质。4.根据权利要求1所述的一种具有误差自校正功能的数控加工机床，其特征在于：所述示意壳(8)包括避光壳体(801)和透光壳体(802)，所述透光壳体(802)为半球形状，且透光壳体(802)采用透明材质。5.根据权利要求1所述的一种具有误差自校正功能的数控加工机床，其特征在于：所述连接座(6)的内壁开设有供导热带(10)穿过的保温孔(601)，且连接座(6)采用隔热材质。6.根据权利要求1所述的一种具有误差自校正功能的数控加工机床，其特征在于：所述膨胀球(9)的上下两侧均镶嵌有弹性支撑体(901)，且弹性支撑体(901)为蜂窝状结构。7.根据权利要求1所述的一种具有误差自校正功能的数控加工机床，其特征在于：所述抵触滑板(11)和固定板(13)相对的侧壁均镶嵌有相互排斥的磁块(1101)。8.根据权利要求1所述的一种具有误差自校正功能的数控加工机床，其特征在于：所述示意壳(8)远离固定板(13)的内壁固定连接有一组遮光板(16)，且遮光板(16)采用不透明的硅胶材质。9.根据权利要求1所述的一种具有误差自校正功能的数控加工机床，其特征在于：所述提示件(12)为半球形状，所述提示件(12)的外表面涂有反光涂层。10.根据权利要求1所述的一种具有误差自校正功能的数控加工机床的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：s1，待工件加工好需要测量时，先通过操控面板启动热变形校正处理器，让热变形校正处理器通过传动机构带动启动伸缩杆一(2)移动使外隔热壳(3)处在测量位置的正上方，然后启动伸缩杆一(2)和启动伸缩杆二(5)向下移动热变形反馈件(7)，使热变形反馈件(7)与工件待测部位相抵触，此时工人通过观察示意壳(8)的一端是否有反光，若未出现反光则表
明加工产生的热量未对工件测量产生影响，待热变形反馈件(7)移开后可直接测量；s2，若示意壳(8)一端出现反光，则冷却模块会被启动，冷却模块通过喷头(15)对测量部位进行降温，直到反光消失后才能测量。
技术总结本发明公开了一种具有误差自校正功能的数控加工机床，属于数控机床领域，通过在现有数控机床的基础上增设热变形误差自校正的装置来有效降低热量对测量精度的影响，通过热量检测模块来控制热变形反馈件与工件的被测量部位相抵触，利用热量的传导作用使膨胀球膨胀，以此触发压力传感器，进而通过冷却模块启动喷头对测量部位进行降温冷却，有效降低热变形产生的测量误差，同时膨胀球的吸热膨胀作用使得提示件向外伸出，以此向外界工作人员进行误差提示，进一步有效提高误差校正效果，从而实现了数控机床的误差自校正功能。实现了数控机床的误差自校正功能。实现了数控机床的误差自校正功能。
技术研发人员：谢金俊
受保护的技术使用者：南通利联机床制造有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/7/4
