pcb薄芯板贴膜装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种pcb生产设备，尤其涉及一种pcb薄芯板贴膜装置。
背景技术：2.对于一些加工精度要求较高的pcb芯板，需要对其表面进行贴膜。在进行贴膜的过程中，需要使用外力将膜贴装在电路板的表面，用于对电路板起到绝缘防尘的作用，进而保持后工序的加工质量，然而，现有的贴膜设备贴膜效率低，贴膜质量差，不符合加工要求。
技术实现要素：3.基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种pcb薄芯板贴膜装置。
4.一种pcb薄芯板贴膜装置，其包括进料线、压膜装置、线孔加工装置及出料线，所述压膜装置设于进料线与出料线之间，所述线孔加工装置设于出料线的垂直方向，所述压膜装置包括第二压膜装置及与第二压膜装置上下相对的第一压膜装置，所述第二压膜装置包括从动轮，所述第一压膜装置包括主动轮及带动主动轮转动的驱动电机，所述从动轮与主动轮在上下方向紧密贴合。
5.进一步地，所述出料线包括并排分布的转轴、交替连接相邻两转轴的皮带组，与最末端转轴连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机带动与之连接的转轴转动。
6.进一步地，所述线孔加工装置包括加工座、刀座、及与刀座连接的调位装置，所述刀座设于两转轴之间的上方，所述加工座伸入到两转轴之间并与刀座在垂直方向对齐。
7.进一步地，所述刀座上设有并排分布的加工孔，并且加工孔之间的排列方向与出料线垂直，所述刀座上设有并排分布的打孔针，所述打孔针在垂直方向与加工孔一一对齐，所述调位装置带动刀座上下运动，当刀座向下运动时打孔针伸入到加工孔内。
8.进一步地，所述第二压膜装置包括固定在外部支架上的固定套、活动安装在固定套上的安装架、设置在固定套内部的弹簧，所述固定套呈中空设置，所述安装架一端伸入固定套内，所述弹簧一端抵顶在安装架上，弹簧另一端抵顶在固定套的内侧面，所述从动轮活动装设于安装架上。
9.进一步地，还包括检测装置，检测装置为红外传感器。
10.本实用新型的有益效果在于：通过设置压膜装置，压膜装置对pcb芯板双面进行贴膜，同时压膜装置将pcb芯板进行转移，线孔加工装置对两pcb芯板之间的保护膜进行打孔，整体加工过程可以流水线作业，提高贴膜效率，实用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型pcb薄芯板贴膜装置各模块的连接示意图。
具体实施方式
12.为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，
对实用新型进行进一步详细说明。
13.如图1所示，本实用新型提供一种pcb薄芯板贴膜装置，用于对pcb芯板100进行贴膜，所述pcb薄芯板贴膜装置包括进料线10、压膜装置30、线孔加工装置30及出料线20，所述压膜装置30设于进料线10与出料线20之间，所述线孔加工装置30设于出料线20的垂直方向。
14.本实施例中，所述进料线10采用皮带13送料，进料线10包括第一联动轮11、第二联动轮12、连接第一联动轮11和第二联动轮12的皮带13、带动第一联动轮11转动的第一驱动电机。
15.所述出料线20采用转轴21送件，所述出料线20包括并排分布的转轴21、交替连接相邻两转轴21的皮带组22，与最末端转轴21连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机带动与之连接的转轴21转动，在皮带组22的作用下，其它转轴21同步转动，进而带动已完成贴膜的pcb芯板100进行转移。
16.所述压膜装置包括第二压膜装置40及与第二压膜装置40上下相对的第一压膜装置50，所述第二压膜装置40包括固定在外部支架上的固定套41、活动安装在固定套41上的安装架42、活动装设于安装架42上的从动轮44、设置在固定套41内部的弹簧43，所述固定套41呈中空设置，所述安装架42一端伸入固定套41内，安装架42另一端从固定套41伸出并通过一转轴21与从动轮44活动安装，从动轮44可以在安装架42上的自由转动，所述弹簧43一端抵顶在安装架42上，弹簧43另一端抵顶在固定套41的内侧面。弹簧43在竖直方向挤压安装架42，使安装在安装架42的从动轮44与主动轮在上下方向紧密贴合。
17.所述第一压膜装置50包括机架、活动装设于机架的转轴52，装设于转轴52上的主动轮51、第三驱动电机54、连接第三驱动电机54与转轴52的联动皮带53，所述转轴52两端通过轴承装设于机架上，所述第三驱动电机54上连接一滚轮，第三驱动电机54通过该滚轮带动联动皮带53转动，联动皮带53带动转轴52及安装在转轴52上的主动轮51同步转动，使夹设于主动轮51与从动轮44之间的pcb芯板100向前递送。
18.线孔加工装置30包括加工座31、刀座33、及与刀座33连接的调位装置32，所述刀座33设于两转轴21之间的上方，所述加工座31伸入到两转轴21之间并与刀座33在垂直方向对齐，所述刀座33上设有并排分布的加工孔，并且加工孔之间的排列方向与出料线20垂直，所述刀座33上设有并排分布的打孔针331，所述打孔针331在垂直方向与加工孔一一对齐，所述调位装置32带动刀座33上下运动，当刀座33向下运动时打孔针331伸入到加工孔内。
19.加工时，进料线10、压膜装置30、出料线20依次带动pcb芯板100向前递送，卷状分布的两张保护膜60从主动轮51与从动轮44之间穿过，进料线10将pcb芯板100送到主动轮51与从动轮44之间，使两张保护膜60贴在pcb芯板100的两侧面，压膜装置30对pcb进行递送的同时，将保护膜60在pcb芯板100上压紧，贴膜后的pcb芯板100转移到出料线20上，线孔加工装置30再对两pcb芯板100之间的保护膜60进行打孔，后续使用时，可以将通过保护膜60连成整体的多张pcb芯板100单独撕下使用。
20.另外，本实用新型还包括检测装置，该检测装置可以为红外传感器，检测装置用于检测是否有pcb芯板100，流入出料线20，线孔加工装置30根据该检测装置的检测结果，结合出料线20的送料速度，判断打孔的时间。
21.本实用新型的有益效果在于：通过设置压膜装置，压膜装置对pcb芯板100双面进
行贴膜，同时压膜装置将pcb芯板100进行转移，线孔加工装置30对两pcb芯板100之间的保护膜60进行打孔，整体加工过程可以流水线作业，提高贴膜效率，实用性强。
22.以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种pcb薄芯板贴膜装置，其特征在于，包括进料线、压膜装置、线孔加工装置及出料线，所述压膜装置设于进料线与出料线之间，所述线孔加工装置设于出料线的垂直方向，所述压膜装置包括第二压膜装置及与第二压膜装置上下相对的第一压膜装置，所述第二压膜装置包括从动轮，所述第一压膜装置包括主动轮及带动主动轮转动的驱动电机，所述从动轮与主动轮在上下方向紧密贴合。2.如权利要求1所述的pcb薄芯板贴膜装置，其特征在于：所述出料线包括并排分布的转轴、交替连接相邻两转轴的皮带组，与最末端转轴连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机带动与之连接的转轴转动。3.如权利要求2所述的pcb薄芯板贴膜装置，其特征在于：所述线孔加工装置包括加工座、刀座、及与刀座连接的调位装置，所述刀座设于两转轴之间的上方，所述加工座伸入到两转轴之间并与刀座在垂直方向对齐。4.如权利要求3所述的pcb薄芯板贴膜装置，其特征在于：所述刀座上设有并排分布的加工孔，并且加工孔之间的排列方向与出料线垂直，所述刀座上设有并排分布的打孔针，所述打孔针在垂直方向与加工孔一一对齐，所述调位装置带动刀座上下运动，当刀座向下运动时打孔针伸入到加工孔内。5.如权利要求2所述的pcb薄芯板贴膜装置，其特征在于：所述第二压膜装置包括固定在外部支架上的固定套、活动安装在固定套上的安装架、设置在固定套内部的弹簧，所述固定套呈中空设置，所述安装架一端伸入固定套内，所述弹簧一端抵顶在安装架上，弹簧另一端抵顶在固定套的内侧面，所述从动轮活动装设于安装架上。6.如权利要求1所述的pcb薄芯板贴膜装置，其特征在于：还包括检测装置，检测装置为红外传感器。
技术总结一种PCB薄芯板贴膜装置，其包括进料线、压膜装置、线孔加工装置及出料线，所述压膜装置设于进料线与出料线之间，所述线孔加工装置设于出料线的垂直方向，所述压膜装置包括第二压膜装置及与第二压膜装置上下相对的第一压膜装置，所述第二压膜装置包括从动轮，所述第一压膜装置包括主动轮及带动主动轮转动的驱动电机，所述从动轮与主动轮在上下方向紧密贴合。本实用新型整体加工过程可以流水线作业，提高贴膜效率，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：郭达文 李冬艳 朱雪莲 衣铭锐
受保护的技术使用者：江西红板科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/4
