1.本实用新型属于重型工程机械零配件加工技术领域，涉及到阀芯内孔密封线成型台阶铰刀。
背景技术：2.斗杆再生液压系统中的斗杆阀芯组件包括斗杆阀芯和安装在斗杆阀芯内孔中的锥阀芯，锥阀芯与斗杆阀芯之间采用线密封结构。阀芯内孔a中的密封线一侧为台阶斜面b，另一侧为避位通孔c，由于避位通孔的直径小于内孔直径，一般是在内孔成型后，再单独成型避位通孔。但是，两次加工定位会导致台阶斜面与避位通孔端面之间的连接线(密封线)不清晰、不连贯，影响阀芯的密封性能。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以一次性成型避位通孔、内孔和台阶斜面的台阶铰刀。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.阀芯内孔密封线成型台阶铰刀，包括一端与加工设备连接的本体，所述本体的另一端设置有六个绕中心出油口等角度阵列的切削刀，相邻的切削部之间设置有螺旋形排屑槽；所述切削刀的前端至后端依次设置有第一切削结构和第二切屑结构；六个所述切削刀中的第一切削结构组合成第一切屑部，用于成型避位通孔；六个所述切削刀中的第二切削结构组合成第二切屑部，用于成型内孔；所述第二切削结构对应所述第一切削结构的一侧设置有与之连接的锥面，六个所述锥面组成第三切削部，用于成型台阶斜面。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.1.第一切削部、第二切削部、第三切削部可一次性完成阀芯内部避位通孔、内孔和台阶斜面的加工，避免了频繁的更换刀具，提高了加工效率的同时还提高了密封线的成型质量；
8.2.螺旋形的排屑槽能够快速将加工废屑排出，避免铰刀卡死，提高了阀芯内部成型精度。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
10.图1为阀芯的局部剖视图；
11.图2为台阶铰刀的侧视图；
12.图3是切削刀的端头视角图。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
14.实施例
15.如图2所示的台阶铰刀包括采用k10材质制成的本体10，表面涂覆有不易磨损的tiain的涂层，一端与加工设备连接本体另一端设置有六个绕中心出油口40等角度阵列的切削刀20(参见图3)，相邻的切削部之间设置有螺旋形排屑槽30。切削刀的前端至后端依次设置有第一切削结构21和第二切屑结构22。六个切削刀中的第一切削结构组合成第一切屑部，用于成型避位通孔。第一切屑结构的前端设置有c0.5的倒角。六个切削刀中的第二切削结构组合成第二切屑部，用于成型内孔。第二切削结构对应第一切削结构的一侧设置有与之连接的锥面结构23，六个锥面组成第三切削部，用于成型台阶斜面。第一切削部、第二切削部、第三切削部可一次性完成阀芯内部避位通孔、内孔和台阶斜面的加工，避免了频繁的更换刀具，提高了加工效率的同时还提高了密封线的成型质量。
16.图1中的避位通孔的直径值为6.5mm
±
0.1mm，铰刀中的第一切屑部的直径值为6.53mm
±
0.01mm，对应避位通孔的上限值，便于后续的台阶斜面成型，提高了密封线的成型质量。
17.排屑槽的长度约为55mm，铰刀进入阀芯内部较深处时，排屑槽的长度足够将加工废屑及时排出，避免铰刀卡死，提高了阀芯内部成型精度。
18.切削刀的前角的角度为0.7
°
，切削刀的避让角的角度为5.3
°
，排屑槽的螺旋角的角度为14.8
°
。本刀具的加工参数如下：
19.1.切削速度可达10-20m/min；
20.2.进给率可达0.15-0.3mm/rev；
21.3.产品表面质量可达ra0.8。
22.通过刀具的角度参数，密封线圆度可达0.004mm，密封线与内孔的同轴度可达0.006mm，满足了密封线的圆度、同轴度、避位孔的同轴度等要求。
23.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：1.阀芯内孔密封线成型台阶铰刀，其特征在于，包括一端与加工设备连接的本体，所述本体的另一端设置有六个绕中心出油口等角度阵列的切削刀，相邻的切削部之间设置有螺旋形排屑槽；所述切削刀的前端至后端依次设置有第一切削结构和第二切屑结构；六个所述切削刀中的第一切削结构组合成第一切屑部，用于成型避位通孔；六个所述切削刀中的第二切削结构组合成第二切屑部，用于成型内孔；所述第二切削结构对应所述第一切削结构的一侧设置有与之连接的锥面，六个所述锥面组成第三切削部，用于成型台阶斜面。2.根据权利要求1所述的阀芯内孔密封线成型台阶铰刀，其特征在于，所述第一切屑结构的前端设置有c0.5的倒角。3.根据权利要求1所述的阀芯内孔密封线成型台阶铰刀，其特征在于，所述本体的表面涂覆有tiain的涂层。4.根据权利要求1所述的阀芯内孔密封线成型台阶铰刀，其特征在于，所述本体的表面粗糙度为ra0.8。5.根据权利要求1所述的阀芯内孔密封线成型台阶铰刀，其特征在于，所述排屑槽螺旋角度为14.8
°
。6.根据权利要求1所述的阀芯内孔密封线成型台阶铰刀，其特征在于，所述切削刀的前角的角度为0.7
°
。7.根据权利要求1所述的阀芯内孔密封线成型台阶铰刀，其特征在于，所述切削刀的避让角的角度为5.3
°
。
技术总结本实用新型为了解决阀芯内部的避位通孔、内孔和台阶斜面分开成型的技术问题，公开了阀芯内孔密封线成型台阶铰刀，其本体的一端设置有六个绕中心出油口等角度阵列的切削刀；切削刀的前端至后端依次设置有第一切削结构和第二切屑结构；六个切削刀中的第一切削结构组合成第一切屑部用于成型避位通孔；六个切削刀中的第二切削结构组合成第二切屑部用于成型内孔；第二切削结构对应第一切削结构的一侧设置有与之连接的锥面，六个锥面组成第三切削部用于成型台阶斜面。本刀具可一次性完成阀芯内部避位通孔、内孔和台阶斜面的加工，避免了频繁的更换刀具，提高了加工效率的同时还提高了密封线的成型质量。封线的成型质量。封线的成型质量。
技术研发人员：王火明 郭磊 卞建军 何国伟
受保护的技术使用者：昆山铂达峰精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/4
