1.本发明涉及过滤网加工技术领域，具体涉及一种过滤网加工设备。
背景技术：2.随着技术的发展，市场上的电吹风、电风扇、吸尘器等电器中使用轴流风机的比例越来越高，这类风机的过滤网需要设置成一头或两头开口的网袋状，以便套装，为提升加工的便利性，这类过滤网大多采用尼龙等柔性材料制成，传统的加工方式是，先采用激光切割机将过滤网切割成特定大小的小片，再利用烙铁头将小片过滤网的两端烫起来焊成一体，切割时的温度不易把控，容易导致过滤网发黄，烫焊时过滤网端部容易卷曲造成尺寸偏差，卷曲后造成的厚度变化还容易导致过滤网被烫黑，操作不便，生产效率低，一致性差，不良率高，只能勉强适用小样的试制，无法满足批量化生产的需求。
技术实现要素：3.本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种操作方便、生产效率高、一致性好、良品率高、能够适应批量化生产需求的过滤网加工设备。
4.为实现上述目的，本发明提供的技术方案是，过滤网加工设备，包括：振板，所述振板用于产生高频振动并承载过滤网行进，具体地，所述振板与超声波焊接机相连接，并充当超声波焊接机的焊接头；压轮，所述压轮可转动且可上下移动地设置在所述振板的上方，所述压轮的转动轴心线平行于所述振板的上表面；所述压轮的外壁上连接有凸棱，所述凸棱包括压边棱和第一间隔棱，所述压边棱有两条，这两条所述压边棱设置在所述压轮的两端部并沿所述外壁绕设呈环状，所述第一间隔棱设置在这两条所述压边棱之间并与所述压边棱相连接，所有所述凸棱凸出于所述外壁的高度相等，在所述压轮向下移动压紧所述过滤网并转动时，所述凸棱与所述振板配合使所述过滤网的上下层在所述凸棱处焊接成一体，并带动所述过滤网行进。
5.优选地，所述凸棱的横截面呈矩形，所述凸棱的棱宽为0.5-2mm，所述凸棱凸出于所述外壁的高度为0.5-2mm。
6.进一步优选地，所述凸棱远离所述压轮的两个边角处设有圆倒角。
7.优选地，所述压边棱所在的平面垂直于所述压轮的转动轴心线，所述第一间隔棱与所述压边棱垂直连接。
8.优选地，所述凸棱还包括裁边棱，所述裁边棱有两条，这两条所述裁边棱靠近所述压轮的端面设置并位于所述压边棱的外侧，所述裁边棱由若干相平行且相间隔的斜齿构成，所有所述斜齿沿所述压轮的转动轴心线呈环形阵列分布。
9.进一步优选地，两条所述裁边棱的所述斜齿的倾斜方向相反、倾斜角度相同。
10.优选地，所述凸棱还包括第二间隔棱，所述第二间隔棱设置在所述压轮的中部并绕设呈环状，所述第二间隔棱所在的平面垂直于所述压轮的转动轴心线，所述第二间隔棱
将所述第一间隔棱分割成两段。
11.进一步优选地，这两段所述第一间隔棱交错设置。
12.优选地，所述第一间隔棱有多条，相邻的所述第一间隔棱在所述压轮周向方向上的间距相等。
13.优选地，所述压轮的一侧端面设置有链轮，所述链轮上啮合有匀速转动的链条。
14.进一步优选地，所述过滤网加工设备还包括牵引辊和可上下移动地设置在所述牵引辊上方的压辊，所述牵引辊的最高点与所述振板的上表面位于同一平面，经过所述振板的所述过滤网从所述牵引辊和所述压辊之间穿过，在所述压辊向下移动压紧所述过滤网时，所述牵引辊能够带动所述过滤网行进。
15.进一步优选地，所述牵引辊和所述振板设置在同一块安装板上，所述安装板的上表面低于所述牵引辊的最高点和所述振板的上表面，所述安装板上设有呈八字形张开的导向板，所述导向板、所述振板、所述牵引辊沿所述过滤网的行进方向依次设置。
16.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的过滤网加工设备，包括用于产生高频振动并承载过滤网行进的振板、可转动且可上下移动地设置在振板上方的压轮，压轮的转动轴心线平行于振板的上表面，通过在压轮的外壁上连接凸棱，使凸棱包括两条压边棱和第一间隔棱，使两条压边棱设置在压轮的两端部并沿压轮外壁绕设呈环状，使第一间隔棱设置在这两条压边棱之间并与之连接，使所有凸棱凸出于压轮外壁的高度相等，在压轮向下移动压紧过滤网并转动时，既能够通过凸棱与振板的配合使过滤网的上下层在凸棱处焊接成一体，又能够带动过滤网行进，该加工设备将裁切动作和焊接动作合成一体，操作方便，在加工完成后，只需用手撕开第一间隔棱处的焊接痕迹即可得到单独的网袋，再将其一侧或两侧边缘沿焊接痕迹撕开即可得到便于套装的网袋状过滤网，采用流水线式生产，人员减少了50%，产能提升了200%以上，生产效率高，一致性好，不易产生发黄及发黑的现象，良品率高，相比现有的裁切烫焊工艺，良品率能够从不足80%提升至98%以上，能够很好地适应批量化生产需求。
附图说明
17.图1是本发明优选实施例的俯视示意图。
18.图2是图1中a-a方向的剖视放大示意图。
19.图3是图1中b-b方向的剖视放大示意图。
20.图4是图1中压轮上凸棱的展开放大示意图。
21.图5是图1中压边棱处的剖视放大示意图。
22.其中：10.振板；11.超声波焊接机；20.压轮；21.凸棱；211.压边棱；212.第一间隔棱；213.裁边棱；214.斜齿；215.第二间隔棱；22.圆倒角；23.链轮；30.牵引辊；31.压辊；40.安装板；41.导向板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.本发明中的过滤网沿图1中从下至上的方向行进。
25.如图1至图5所示，本发明提供的过滤网加工设备，包括：振板10、压轮20，其中，振板10用于产生高频振动并承载过滤网行进，具体地，振板10与超声波焊接机11相连接，并充当超声波焊接机11的焊接头；压轮20可转动且可上下移动地设置在振板10的上方，压轮20的转动轴心线平行于振板10的上表面；压轮20的外壁上连接有凸棱21，凸棱21包括压边棱211和第一间隔棱212，压边棱211有两条，这两条压边棱211设置在压轮20的两端部并沿压轮20的外壁绕设呈环状，压边棱211所在的平面垂直于压轮20的转动轴心线，第一间隔棱212设置在这两条压边棱211之间并与压边棱211垂直连接，所有凸棱21凸出于压轮20外壁的高度相等，在压轮20向下移动压紧过滤网并转动时，凸棱20与振板10配合使过滤网的上下层在凸棱20处焊接成一体，并带动过滤网行进。
26.这样设置的好处在于，能够将裁切动作和焊接动作合成一体，操作方便，在加工完成后，只需用手撕开第一间隔棱处的焊接痕迹即可得到单独的网袋，再将该网袋的一侧或两侧边缘沿焊接痕迹撕开即可得到便于套装的网袋状过滤网，采用流水线式生产，人员减少了50%，产能提升了200%以上，生产效率高，采用压紧焊接的方式，不存在端部卷曲的现象，尺寸精准，一致性好，通过高频振动摩擦焊接，不易产生发黄及发黑的现象，良品率高，相比现有的裁切烫焊工艺，良品率能够从不足80%提升至98%以上，能够很好地适应批量化生产的需求。
27.凸棱21的截面形状及尺寸会影响过滤网在凸棱21处的牢固程度、易撕开程度等焊接效果，以及过滤网原材料的使用效率，在本实施例中，凸棱21的横截面呈矩形，凸棱21远离压轮20的两个边角处设有圆倒角22，凸棱21的尺寸优选为：棱宽0.5-2mm，棱高（凸棱凸出于外壁的高度）0.5-2mm；在本实施例中，凸棱21的棱宽为1.5mm，棱高为1mm。
28.为优化压边棱211处的压边焊接效果，确保压边棱211与过滤网边缘保持一定距离，在本实施例中，凸棱21还包括裁边棱213，裁边棱213有两条，这两条裁边棱213靠近压轮20的端面设置并位于压边棱211的外侧，裁边棱213由若干相平行且相间隔的斜齿214构成，所有斜齿214沿压轮的转动轴心线呈环形阵列分布，并且，这两条裁边棱213的斜齿214的倾斜方向相反、倾斜角度相同，这样设置还能够在带动过滤网行进时，确保过滤网两侧受力均匀，避免过滤网跑偏以及拉扯变形的现象，在本实施例中，斜齿214的倾斜角度（斜齿214与压轮20转动轴心线之间的夹角）为45度。
29.为进一步提升生产效率，在本实施例中，压轮20的宽度大于成品过滤网宽度的两倍，以便同时加工两列，同时，凸棱21还包括第二间隔棱215，第二间隔棱215设置在压轮20的中部并绕设呈环状，第二间隔棱215设置在压轮20的中部并绕设呈环状，第二间隔棱215所在的平面垂直于压轮20的转动轴心线，第二间隔棱215将第一间隔棱212分割成两段，若这两段第一间隔棱212保持在同一直线上，则第二间隔棱215和第一间隔棱212的焊接痕迹将呈十字形，这种形状的焊接痕迹在撕开时非常容易撕坏，因此，在本实施例中，这两段第一间隔棱212交错设置。
30.为了确保生产效率并降低压轮20的转速，提升焊接时的稳定性，在本实施例中，压轮20的截面周长为成品过滤网长度的三倍，同时，第一间隔棱212有三条，这三条第一间隔棱212在压轮20周向方向上的间距相等，所述间距相等是指位于第二间隔棱215同侧的相邻两条第一间隔棱212在压轮20周向方向上的间距a相等，以及位于第二间隔棱215两侧的相邻两段第一间隔棱212在压轮20轴向方向上的间距b相等，并且，a与b相等，这样设置的好处
在于，在撕开时确保两侧的过滤网受力均匀，避免撕坏。
31.在本实施例中，为保证焊接后过滤网大小均匀，压轮20向下移动压紧过滤网后保持匀速转动，具体地，压轮20的一侧端面设置有链轮23，链轮23上啮合有匀速转动的链条（图中未示出）。
32.为避免焊接后的过滤网出现堆积，该过滤网加工设备还包括牵引辊30和可上下移动地设置在牵引辊30上方的压辊31，牵引辊30的最高点与振板10的上表面位于同一平面，经过振板10的过滤网从牵引辊30和压辊31之间穿过，在压辊31向下移动压紧过滤网时，牵引辊30能够带动过滤网行进，具体地，牵引辊30和振板10设置在同一块安装板40上，安装板40的上表面低于牵引辊30的最高点和振板10的上表面，这样设置的好处在于，能够方便地通过振板10与牵引辊30之间过滤网的绷紧程度，调整牵引辊30的转速，使其与压轮20的转速相匹配，既能够避免焊接后过滤网堆积，又能够避免因牵引速度过快导致压轮20与过滤网之间出现打滑现象，从而确保焊接效果，为便于进料，安装板40上还设有呈八字形张开的导向板41，导向板41、振板10、牵引辊30沿过滤网的行进方向依次设置。
33.需要说明的是，压轮20和压辊31的上下移动可采用压杆、气缸等现有技术实现，在此不再赘述。
34.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种过滤网加工设备，包括：振板，所述振板用于产生高频振动并承载过滤网行进；压轮，所述压轮可转动且可上下移动地设置在所述振板的上方，所述压轮的转动轴心线平行于所述振板的上表面；其特征在于：所述压轮的外壁上连接有凸棱，所述凸棱包括压边棱和第一间隔棱，所述压边棱有两条，这两条所述压边棱设置在所述压轮的两端部并沿所述外壁绕设呈环状，所述第一间隔棱设置在这两条所述压边棱之间并与所述压边棱相连接，所有所述凸棱凸出于所述外壁的高度相等，在所述压轮向下移动压紧所述过滤网并转动时，所述凸棱与所述振板配合使所述过滤网的上下层在所述凸棱处焊接成一体，并带动所述过滤网行进。2.根据权利要求1所述的过滤网加工设备，其特征在于：所述压边棱所在的平面垂直于所述压轮的转动轴心线，所述第一间隔棱与所述压边棱垂直连接。3.根据权利要求1所述的过滤网加工设备，其特征在于：所述凸棱还包括裁边棱，所述裁边棱有两条，这两条所述裁边棱靠近所述压轮的端面设置并位于所述压边棱的外侧，所述裁边棱由若干相平行且相间隔的斜齿构成，所有所述斜齿沿所述压轮的转动轴心线呈环形阵列分布。4.根据权利要求3所述的过滤网加工设备，其特征在于：两条所述裁边棱的所述斜齿的倾斜方向相反、倾斜角度相同。5.根据权利要求1所述的过滤网加工设备，其特征在于：所述凸棱还包括第二间隔棱，所述第二间隔棱设置在所述压轮的中部并绕设呈环状，所述第二间隔棱所在的平面垂直于所述压轮的转动轴心线，所述第二间隔棱将所述第一间隔棱分割成两段。6.根据权利要求5所述的过滤网加工设备，其特征在于：这两段所述第一间隔棱交错设置。7.根据权利要求1所述的过滤网加工设备，其特征在于：所述第一间隔棱有多条，相邻的所述第一间隔棱在所述压轮周向方向上的间距相等。8.根据权利要求1所述的过滤网加工设备，其特征在于：所述压轮的一侧端面设置有链轮，所述链轮上啮合有匀速转动的链条。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的过滤网加工设备，其特征在于：所述过滤网加工设备还包括牵引辊和可上下移动地设置在所述牵引辊上方的压辊，所述牵引辊的最高点与所述振板的上表面位于同一平面，经过所述振板的所述过滤网从所述牵引辊和所述压辊之间穿过，在所述压辊向下移动压紧所述过滤网时，所述牵引辊能够带动所述过滤网行进。10.根据权利要求9所述的过滤网加工设备，其特征在于：所述牵引辊和所述振板设置在同一块安装板上，所述安装板的上表面低于所述牵引辊的最高点和所述振板的上表面，所述安装板上设有呈八字形张开的导向板，所述导向板、所述振板、所述牵引辊沿所述过滤网的行进方向依次设置。
技术总结本发明提供的过滤网加工设备，包括用于产生高频振动并承载过滤网行进的振板、可转动且可上下移动地设置在振板上方的压轮，压轮的转动轴心线平行于振板的上表面，通过在压轮的外壁上连接包括两条压边棱和第一间隔棱的凸棱，使两条压边棱设置在压轮的两端部并沿压轮外壁绕设呈环状，使第一间隔棱设置在这两条压边棱之间并与之连接，使所有凸棱凸出于压轮外壁的高度相等，在压轮向下移动压紧过滤网并转动时，既能够通过凸棱与振板的配合使过滤网的上下层在凸棱处焊接成一体，又能够带动过滤网行进，该加工设备操作方便，生产效率高，一致性好，不易产生发黄及发黑的现象，良品率高，能够很好地适应批量化生产需求。很好地适应批量化生产需求。很好地适应批量化生产需求。
技术研发人员：王双荣
受保护的技术使用者：苏州双荣橡塑有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/7/4
