1.本实用新型涉及一种双工位网版热覆膜装置。
背景技术：2.现有的光伏网版热覆膜加工工艺单件加工时间约5分钟，网版热覆膜准备时间约1分钟，热敷模时间约4分钟，员工等待时间较长，且需员工不断控制覆膜机进行相关作业，网版热覆膜耗时长，且人工成本高，工作效率低。因此，需要解决此类问题
技术实现要素：3.有鉴于此，本实用新型提供一种双工位网版热覆膜装置，用以解决现有的覆膜装置工作效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.根据本实用新型实施例的双工位网版热覆膜装置，包括：
6.固定架，固定架上设有安装台面；
7.机架，机架固定在固定架上，机架内部设有容纳空间，机架的两侧设有运输通道，安装台面通过运输通道横穿过容纳空间，且两端分别位于机架外侧；
8.第一网版运输机构，第一网版运输机构滑动设置在安装台面上且位于机架的一侧，用于运输第一网版；
9.第二网版运输机构，第二网版运输机构滑动设置在安装台面上且位于机架的另一侧，用于运输第二网版，第一网版和第二网版交替运输；
10.覆膜机，覆膜机安装在机架上并位于容纳空间内，用于将第一网版放置机构或第二网版放置机构上的网版加热以覆膜。
11.根据本技术的一个实施例，第一网版运输机构包括：
12.第一网版放置台，第一网版放置台与安装台面滑动连接，用于放置第一网版；
13.第一驱动机构，第一驱动机构与第一网版放置台连接，用于驱动第一网版放置台沿安装台面滑动。
14.根据本技术的一个实施例，第二网版运输机构包括：
15.第二网版放置台，第二网版放置台与安装台面滑动连接，用于放置第二网版；
16.第二驱动机构，第二驱动机构与第二网版放置台连接，用于驱动第二网版放置台沿安装台面滑动。
17.根据本技术的一个实施例，装置还包括：第一驱动机构和第二驱动机构为无杆气缸。
18.根据本技术的一个实施例，覆膜机包括：
19.下覆膜机，下覆膜机设置在机架上，且下覆膜机的加热板与安装台面对应设置，用于从网版的下方对网版进行加热；
20.上覆膜机，上覆膜机设置与机架上，并位于下覆膜机的上方，用于从网版的上方对
网版进行加热。
21.根据本技术的一个实施例，下覆膜机包括：
22.下气缸组件，下气缸组件与机架固定连接；
23.下加热板，加热板与下气缸组件连接。
24.根据本技术的一个实施例，上覆膜机包括：
25.上气缸组件，上气缸组件与机架固定连接；
26.上加热板，上加热板与上气缸组件固定连接。
27.根据本技术的一个实施例，安装台面上设有光轴导轨，光轴导轨贯穿机架的容纳空间，第一网版放置台和第二网版放置台滑动连接在光轴导轨上。
28.根据本技术的一个实施例，装置还包括：
29.控制器，控制器与第一驱动机构和第二驱动机构电连接，用于分时控制第一驱动机构和第二驱动机构开启或关闭。
30.根据本技术的一个实施例，控制器包括触摸屏。
31.本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
32.根据本实用新型实施例的双工位网版热覆膜装置，通过设置固定架、机架、第一网版运输机构、第二网版运输机构、覆膜机以及各部件之间的连接关系，实现了两个网版交替往复的覆膜，提升了覆膜的连贯性，有效的提高了车间生产效率，且单台覆膜机网版覆膜从原来的生产速度由10块每小时提升至15块每小时。
附图说明
33.图1为本实用新型一个实施例的双工位网版热覆膜装置的正视图；
34.图2为本实用新型实施例的双工位网版热覆膜装置的侧视图。
35.附图标记：
36.双工位网版热覆膜装置100；
37.固定架10；安装台面11；光轴导轨111；
38.机架20；容纳空间21；
39.第一网版运输机构30；第一网版放置台31；
40.第二网版运输机构40；第二网版放置台41；
41.下气缸组件51；下加热板52；
42.上气缸组件61；上加热板62。
具体实施方式
43.下面结合具体实施例，对本实用新型实施例的双工位网版热覆膜装置进行描述。
44.参考图1，图1示出了本实用新型实施例的双工位网版热覆膜装置100，如图1所示，双工位网版热覆膜装置100，包括固定架10、机架20、第一网版运输机构30、第二网版运输机构40和覆膜机。
45.具体地，固定架10上设有安装台面11和固定在固定架10上的机架20，机架20内部设有用于覆膜的容纳空间21，机架20的两侧设有运输通道，安装台面11通过运输通道横穿过容纳空间21，且两端分别位于机架20外侧。第一网版运输机构30滑动设置在安装台面11
上且位于机架20的一侧，用于运输第一网版，第二网版运输机构40滑动设置在安装台面11上且位于机架20的另一侧，用于运输第二网版，第一网版和第二网版交替运输，覆膜机安装在机架20上并位于容纳空间21内，用于将第一网版放置机构或第二网版放置机构上的网版加热以覆膜。
46.也就是说，如图1和图2所示，在固定架10的安装台面11上设有两个对称设置的网版运输机构，两者中间设有机架20，机架20内部设有覆膜机。安装台面11贯穿机架20。当工作时，通过第一网版运输机构30将第一网版运输至机架20内的覆膜机相对的覆膜位置，由覆膜机对网版进行覆膜，此时，第二网版运输机构40准备好第二网版，并等待。当第一网版覆膜结束，第二网版运输机构40将回到原来的位置(机架20左侧位置)。在第二网版运输机构40退回原位时。第二网版运输机构40启动，并带动第二网版进入覆膜区域进行覆膜，当第二网版覆膜结束退回时，第一网版运输机构30再次启动，如此反复，实现网版覆膜的连贯性，可将单台设备的生产效率提高至50％。
47.根据本技术的一个实施例，如图1所示，第一网版运输机构30包括第一网版放置台31和第一驱动机构，第一网版放置台31与安装台面11滑动连接，用于放置第一网版，通常在放置第一网版时，用时可以为1分钟。第一驱动机构与第一网版放置台31连接，用于驱动第一网版放置台31沿安装台面11滑动。该结构简单，便于第一网版的运输。
48.根据本技术的另一个实施例，如图1所示，第二网版运输机构40包括：第二网版放置台41和第二驱动机构。第二网版放置台41与安装台面11滑动连接，用于放置第二网版；第二驱动机构与第二网版放置台41连接，用于驱动第二网版放置台41沿安装台面11滑动。该结构简单，便于第二网版的运输。
49.在本实用新型的一个实施例中，第一驱动机构和第二驱动机构为无杆气缸。该气缸占地面小，且便于驱动网版放置台滑动。
50.在一些实施例中，覆膜机包括下覆膜机和上覆膜机，下覆膜机设置在机架20上，且下覆膜机的加热板与安装台面11对应设置，用于从网版的下方对网版进行加热；上覆膜机设置与机架20上，并位于下覆膜机的上方，用于从网版的上方对网版进行加热。该结构实现上下两个方向进行覆膜，进一步提高覆膜效率。
51.在本实用新型的一个实施例中，下覆膜机包括下气缸组件51和下加热板52，下气缸组件51与机架20固定连接，加热板与下气缸组件51连接。上覆膜机包括上气缸组件61和上加热板62，上气缸组件61与机架20固定连接，上加热板62与上气缸组件61固定连接。
52.在本实用新型的一个实施例中，安装台面11上设有光轴导轨111，光轴导轨111贯穿机架20的容纳空间21，第一网版放置台31和第二网版放置台41滑动连接在光轴导轨111上。该结构便于网版放置台沿指定的方向滑动，精准滑动到指定位置。
53.该装置还包括控制器(未图示)，控制器与第一驱动机构和第二驱动机构电连接，用于分时控制第一驱动机构和第二驱动机构开启或关闭。通过控制器精准的控制第一驱动机构和第二驱动机构的开启，网版交替覆膜连贯性更好，效率更高。
54.此外，控制器包括触摸屏，便于用户通过触摸屏对设备进行有效的控制，提高人机交互的效率。
55.根据本技术实施例的双工位网版热覆膜装置100，通过设置两个网版输送机构，以及覆膜机，可以实现两个网版输送机构交替覆膜，与现有技术相比，可以大大提高覆膜效
率。且结构简单，改造成本低。
56.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种双工位网版热覆膜装置，其特征在于，包括：固定架，所述固定架上设有安装台面；机架，所述机架固定在所述固定架上，所述机架内部设有用于覆膜的容纳空间，所述机架的两侧设有运输通道，所述安装台面通过所述运输通道横穿过所述容纳空间，且两端分别位于所述机架外侧；第一网版运输机构，所述第一网版运输机构滑动设置在所述安装台面上且位于所述机架的一侧，用于运输第一网版；第二网版运输机构，所述第二网版运输机构滑动设置在所述安装台面上且位于所述机架的另一侧，用于运输第二网版，所述第一网版和所述第二网版交替运输；覆膜机，所述覆膜机安装在所述机架上并位于所述容纳空间内，用于将所述第一网版放置机构或所述第二网版放置机构上的网版加热以覆膜。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一网版运输机构包括：第一网版放置台，所述第一网版放置台与所述安装台面滑动连接，用于放置第一网版；第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一网版放置台连接，用于驱动所述第一网版放置台沿所述安装台面滑动。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第二网版运输机构包括：第二网版放置台，所述第二网版放置台与所述安装台面滑动连接，用于放置第二网版；第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第二网版放置台连接，用于驱动所述第二网版放置台沿所述安装台面滑动。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括：所述第一驱动机构和所述第二驱动机构为无杆气缸。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述覆膜机包括：下覆膜机，所述下覆膜机设置在所述机架上，且所述下覆膜机的加热板与所述安装台面对应设置，用于从所述网版的下方对所述网版进行加热；上覆膜机，所述上覆膜机设置与所述机架上，并位于所述下覆膜机的上方，用于从所述网版的上方对所述网版进行加热。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述下覆膜机包括：下气缸组件，所述下气缸组件与所述机架固定连接；下加热板，所述加热板与所述下气缸组件连接。7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述上覆膜机包括：上气缸组件，所述上气缸组件与所述机架固定连接；上加热板，所述上加热板与所述上气缸组件固定连接。8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述安装台面上设有光轴导轨，所述光轴导轨贯穿所述机架的容纳空间，所述第一网版放置台和所述第二网版放置台滑动连接在所述光轴导轨上。9.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，还包括：控制器，所述控制器与所述第一驱动机构和所述第二驱动机构电连接，用于分时控制所述第一驱动机构和所述第二驱动机构开启或关闭。10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述控制器包括触摸屏。
技术总结本实用新型提供一种双工位网版热覆膜装置，包括：固定架，所述固定架上设有安装台面；机架，所述机架固定在所述固定架上，所述机架内部设有用于覆膜的容纳空间，所述机架的两侧设有运输通道，所述安装台面通过所述运输通道横穿过所述容纳空间，且两端分别位于所述机架外侧；第一网版运输机构，所述第一网版运输机构滑动设置在所述安装台面上且位于所述机架的一侧；第二网版运输机构，所述第二网版运输机构滑动设置在所述安装台面上且位于所述机架的另一侧；覆膜机，所述覆膜机安装在所述机架上并位于所述容纳空间内，用于将所述第一网版放置机构或所述第二网版放置机构上的网版加热以覆膜。该装置能够有效的提高网版覆膜效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
技术研发人员：李须来 武建刚 楚树恒
受保护的技术使用者：河北晶龙阳光设备有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/4
