1.本发明属于开关设备技术领域，具体涉及一种静触头、断路器及气体绝缘金属封闭开关设备。
背景技术：2.充气式高压交流断路器的核心部件是灭弧室，灭弧室内设有主触头系统，主触头系统用于开关长时间承载正常电流以及短时间承受短路电流。目前常用的主触头系统中，动触头具有较大的直径，以产生足够的通流能力；静触头主要有触瓣组装型和自力触指型。
3.其中，触瓣组装型静触头包括圆环状支架、以及安装在圆环状支架上且沿圆周方向分布的多个触指，且在所有触指组成的筒状结构的外部套设有多道弹簧，以勒紧各触指，保证静触头的抱紧力。自力触指型静触头包括环形底座，环形底座上设有多个沿环形底座圆周方向分布且沿环形底座轴向由后向前延伸的触指，各触指的前端均设有用于与动触头顶压接触的触点，且自力触指型静触头在各触指产生形变后，依靠自身的弹性来产生抱紧力。
4.采用自力触指型静触头时，由于触指在经历几次大电流开合后，特别是较大的短路电流作用后，触指间会形成同向的吸力，该吸力会使各触指沿环形底座的径向向内发生塑形变形，该塑形变形会使动触头与静触头之间的撞击角度发生改变，该撞击角度的改变会加剧动触头与静触头碰撞时的撞击力度，进而也会加剧动触头的撞损程度。同时，在动触头与静触头断开时，各触点在上述吸力的作用下不会与动触头立刻分开，而是形成一定的接触行程，使动触头与各触点之间的接触力逐渐过渡到0接触力时动触头与各触点才分开，此时会在动触头与各触点之间形成较大的接触电阻，造成动触头的烧蚀。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种静触头，以解决现有技术中的动触头在与静触头合闸和断开的过程中易被撞损和烧蚀的问题；本发明的目的还在于提供一种使用上述静触头的断路器和气体绝缘金属封闭开关设备。
6.为实现上述目的，本发明中的静触头采用如下技术方案：一种静触头，包括环形底座，环形底座上设有多个沿环形底座圆周方向分布且沿环形底座轴向由后向前延伸的触指，各触指的前端均设置有沿环形底座径向向内凸起的触点，触点用于与动触头顶压接触；各触指环抱有位于各触点后侧的支撑件，支撑件用于限制各触点在环形底座径向上向内的位移量。
7.上述技术方案的有益效果在于：本发明通过在各触点的后侧设置被各触指环抱的支撑件，且由于支撑件可以限制各触点在环形底座径向上向内的位移量，这样当各触指在形成的同向吸力作用下沿环形底座的径向向内发生塑性变形时，通过支撑件的作用可以限制各触指沿环形底座的径向向内的塑性变形，即可以减少各触指沿环形底座径向向内的塑性变形量，因此相比于现有技术，通过减少各触指的上述塑性变形量，可以改善各触指塑性
变形后动触头与各触点的撞击角度，使动触头受到的撞击力变小，进而可以削弱各触点对动触头表面的撞击，同时也能够使各触指的震动幅度变小。另外，相比现有技术，通过对各触指沿环形底座的径向向内塑性变形的限制，还可以使动触头与静触头刚分时保持一定的顶压接触力，这样能够使动触头与静触头刚分时的接触电阻相对更小，进而可以有效减少动触头的烧蚀，有利于延长动触头的使用寿命。因此，与现有技术相比，本发明可解决动触头在与静触头合闸和断开的过程中易被撞损和烧蚀的问题。
8.进一步地，各触指和支撑件两者中的其中一个上设有朝向另一个的凸部，凸部用于与支撑件或触指顶压配合时，使各触指沿环形底座的径向向外撑开，凸部与支撑件顶压配合时使各触指沿环形底座的径向向外撑开的距离小于静触头与动触头合闸到位时使各触指沿环形底座的径向向外撑开的距离。
9.上述技术方案的有益效果在于：由于凸部在与支撑件或触指顶压配合时，也可以使各触指沿环形底座的径向向外撑开，因此通过凸部的作用可以进一步限制各触点在环形底座径向上的位移量，此时当动触头与静触头撞击时，通过凸部的作用可以进一步改善动触头与各触点的撞击角度，使动触头在与静触头撞击时受到的撞击力相对更小，进而可以进一步削弱各触点对动触头的撞击，减少动触头的撞损，同时也能够使各触指的震动幅度相对更小。另外，通过凸部的作用，也可以进一步限制各触指沿环形底座的径向向内的塑形变形，进一步改善各触指塑形变形对动触头造成的损坏。另外，由于凸部与支撑件顶压配合时使各触指沿环形底座的径向向外撑开的距离小于所述静触头与动触头合闸到位时使各触指沿环形底座的径向向外撑开的距离，这样可以保证动触头与静触头之间的接触应力，使得动触头与静触头能够可靠接触，形成导电回路。
10.进一步地，凸部设置在各触指上，且凸部位于触点和环形底座之间。
11.上述技术方案的有益效果在于：这样在保证凸部与支撑件顶压配合时使各触指沿环形底座的径向向外撑开的同时，也可以相对减小凸部在环形底座圆周方向上的加工长度，进而可以减少凸部的制造成本。同时凸部能够使得各触指之间可以形成散热通道，有利于静触头的散热。
12.进一步地，所述支撑件为支撑筒，各触指位于相应各凸部后侧的部分沿环形底座圆周方向分布呈筒状结构，该筒状结构的内径与支撑筒的外径相同。
13.上述技术方案的有益效果在于：使支撑筒的外径与筒状结构的内径相同，这样不仅能够使支撑筒更加稳定地安装在筒状结构内，同时通过支撑筒也能够将各触点在环形底座径向上的位移量限制的更小。
14.进一步地，所述支撑件的前端位于触点和凸部之间。
15.上述技术方案的有益效果在于：这样既能通过凸部与触指顶压配合时或者与支撑件顶压配合时使各触指向外撑开的距离保持在合适的范围内，同时当凸部设置在触指上时，也能够保证凸部与支撑件之间有效的顶压配合。
16.进一步地，环形底座上远离各触指的一侧设有连接孔，连接孔用于静触头与其它导电件的连接。
17.上述技术方案的有益效果在于：设置连接孔方便了静触头与其它导电件的连接。
18.为实现上述目的，本发明中的断路器采用如下技术方案：一种断路器，包括罐体，罐体内设有灭弧室，灭弧室内设有主触头系统，主触头系
统包括相互接触配合的动触头和静触头，其中静触头包括环形底座，环形底座上设有多个沿环形底座圆周方向分布且沿环形底座轴向由后向前延伸的触指，各触指的前端均设置有沿环形底座径向向内凸起的触点，触点用于与动触头顶压接触；各触指环抱有位于各触点后侧的支撑件，支撑件用于限制各触点在环形底座径向上向内的位移量。
19.上述技术方案的有益效果在于：本发明中的断路器通过在主触头系统中静触头的各触点的后侧设置被各触指环抱的支撑件，且由于支撑件可以限制各触点在环形底座径向上向内的位移量，这样当各触指在形成的同向吸力作用下沿环形底座的径向向内发生塑性变形时，通过支撑件的作用可以限制各触指沿环形底座的径向向内的塑性变形，即可以减少各触指沿环形底座径向向内的塑性变形量，因此相比于现有技术，通过减少各触指的上述塑性变形量，可以改善各触指塑性变形后动触头与各触点的撞击角度，使动触头受到的撞击力变小，进而可以削弱各触点对动触头表面的撞击，同时也能够使各触指的震动幅度变小。另外，相比现有技术，通过对各触指沿环形底座的径向向内塑性变形的限制，还可以使动触头与静触头刚分时保持一定的顶压接触力，这样能够使动触头与静触头刚分时的接触电阻相对更小，进而可以有效减少动触头的烧蚀，有利于延长动触头的使用寿命。因此，与现有技术相比，本发明通过解决动触头在与静触头合闸和断开的过程中易被撞损和烧蚀的问题，提升了断路器的寿命和可靠性。
20.进一步地，动触头的径向内侧设有动弧触头，静触头包括用于与动弧触头接触配合的静弧触头，静弧触头沿环形底座的径向位于所述支撑件的内侧。
21.上述技术方案的有益效果在于：这样既能通过支撑件限制各触点在环形底座径向上向内的位移量，同时，也能通过静弧触头和动弧触头承受静触头与动触头开合闸时产生的电弧。
22.进一步地，所述断路器还包括操动机构，操动机构与罐体同轴布置。
23.上述技术方案的有益效果在于：这样优化了断路器的结构布置形式，同时也方便了操动机构对动触头动作的控制。
24.为实现上述目的，本发明中的气体绝缘金属封闭开关设备采用如下技术方案：气体绝缘金属封闭开关设备，包括断路器，断路器包括罐体，罐体内设有灭弧室，灭弧室内设有主触头系统，主触头系统包括相互接触配合的动触头和静触头，其中静触头包括环形底座，环形底座上设有多个沿环形底座圆周方向分布且沿环形底座轴向由后向前延伸的触指，各触指的前端均设置有沿环形底座径向向内凸起的触点，触点用于与动触头顶压接触；所述各触指环抱有位于各所述触点后侧的支撑件，支撑件用于限制各触点在环形底座径向上向内的位移量。
25.上述技术方案的有益效果在于：本发明中的气体绝缘金属封闭开关设备通过在断路器主触头系统中静触头的各触点的后侧设置被各触指环抱的支撑件，且由于支撑件可以限制各触点在环形底座径向上向内的位移量，这样当各触指在形成的同向吸力作用下沿环形底座的径向向内发生塑性变形时，通过支撑件的作用可以限制各触指沿环形底座的径向向内的塑性变形，即可以减少各触指沿环形底座径向向内的塑性变形量，因此相比于现有技术，通过减少各触指的上述塑性变形量，可以改善各触指塑性变形后动触头与各触点的撞击角度，使动触头受到的撞击力变小，进而可以削弱各触点对动触头表面的撞击，同时也能够使各触指的震动幅度变小。另外，相比现有技术，通过对各触指沿环形底座的径向向内
塑性变形的限制，还可以使动触头与静触头刚分时保持一定的顶压接触力，这样能够使动触头与静触头刚分时的接触电阻相对更小，进而可以有效减少动触头的烧蚀，有利于延长动触头的使用寿命。因此，与现有技术相比，本发明通过解决动触头在与静触头合闸和断开的过程中易被撞损和烧蚀的问题，提升了断路器的寿命和可靠性，进一步地也保证了气体绝缘金属封闭开关设备的正常运行。
26.进一步地，所述各触指和所述支撑件两者中的其中一个上设有朝向另一个的凸部，凸部用于与支撑件或触指顶压配合时，使各触指沿环形底座的径向向外撑开，凸部与支撑件顶压配合时使各触指沿环形底座的径向向外撑开的距离小于所述静触头与动触头合闸到位时使各触指沿环形底座的径向向外撑开的距离。
27.上述技术方案的有益效果在于：由于凸部在与支撑件或触指顶压配合时，也可以使各触指沿环形底座的径向向外撑开，因此通过凸部的作用可以进一步限制各触点在环形底座径向上的位移量，此时当动触头与静触头撞击时，通过凸部的作用可以进一步改善动触头与各触点的撞击角度，使动触头在与静触头撞击时受到的撞击力相对更小，进而可以进一步削弱各触点对动触头的撞击，减少动触头的撞损，同时也能够使各触指的震动幅度相对更小。另外，通过凸部的作用，也可以进一步限制各触指沿环形底座的径向向内的塑形变形，进一步改善各触指塑形变形对动触头造成的损坏。另外，由于凸部与支撑件顶压配合时使各触指沿环形底座的径向向外撑开的距离小于所述静触头与动触头合闸到位时使各触指沿环形底座的径向向外撑开的距离，这样可以保证动触头与静触头之间的接触应力，使得动触头与静触头能够可靠接触，形成导电回路。
28.进一步地，所述凸部设置在所述各触指上，且凸部位于所述触点和所述环形底座之间。
29.上述技术方案的有益效果在于：这样在保证凸部与支撑件顶压配合时使各触指沿环形底座的径向向外撑开的同时，也可以相对减小凸部在环形底座圆周方向上的加工长度，进而可以减少凸部的制造成本。同时凸部能够使得各触指之间可以形成散热通道，有利于静触头的散热。
30.进一步地，所述支撑件为支撑筒，所述各触指位于相应各所述凸部后侧的部分沿所述环形底座圆周方向分布呈筒状结构，该筒状结构的内径与支撑筒的外径相同。
31.上述技术方案的有益效果在于：使支撑筒的外径与筒状结构的内径相同，这样不仅能够使支撑筒更加稳定地安装在筒状结构内，同时通过支撑筒也能够将各触点在环形底座径向上的位移量限制的更小。
32.进一步地，所述支撑件的前端位于所述触点和所述凸部之间。
33.上述技术方案的有益效果在于：这样既能通过凸部与触指顶压配合时或者与支撑件顶压配合时使各触指向外撑开的距离保持在合适的范围内，同时当凸部设置在触指上时，也能够保证凸部与支撑件之间有效的顶压配合。
34.进一步地，所述环形底座上远离所述各触指的一侧设有连接孔，连接孔用于所述静触头与其它导电件的连接。
35.上述技术方案的有益效果在于：设置连接孔方便了静触头与其它导电件的连接。
附图说明
36.图1是本发明中充气式断路器的示意图；图2是本发明中静触头的示意图；图3是本发明静触头中触指和环形底座配合的立体图；图4是本发明静触头中触指和环形底座配合的剖视图；图5是图4中a区域局部放大剖视图；图6本发明静触头中触点位置变化的前后对比图；图7是动触头与静触头撞击点的对比图。
37.图中：100、罐体；110、灭弧室；200、静触头；201、静弧触头；210、环形底座；211、螺纹孔；220、触指；221、触点；222、凸部；230、支撑筒；300、动触头；301、动弧触头；400、第一触点位置；500、第二触点位置；600、第三触点位置；700、第一撞击点；800、第二撞击点；900、操动机构。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.需要说明的是，本发明的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
44.本发明中断路器的实施例1：在本实施例中，断路器为充气式高压交流断路器，如图1所示，充气式高压交流断路器包括罐体100，罐体100内设有灭弧室110，灭弧室110是充气式高压交流断路器的核心部件。灭弧室110内设有主触头系统，主触头系统包括相互接触配合的动触头300和静触头200。其中，如图2、图3和图4所示，静触头200包括环形底座210，环形底座210上设有多个沿环形底座210圆周方向分布且沿环形底座210轴向由后向前延伸的触指220，且环形底座210上远离各触指220的一侧端面上开设有连接孔，在本实施例中，连接孔为螺纹孔211（图2和图4所示），螺纹孔211用于静触头200与其它导电件的连接。另外，如图1所示，动触头300包括位于其径向内侧的动弧触头301，静触头200还包括用于与动弧触头301接触配合的静弧触头201，静弧触头201沿环形底座210的径向位于各触指220的内侧， 且静弧触头201和动弧触头301用于承受静触头200和动触头300开合闸时产生的电弧。断路器还包括操动机构900，操动机构900与罐体100同轴布置，且动触头300与静触头200之间的分合闸通过操动机构900进行控制。
45.如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，各触指220的前端均设置有沿环形底座210径向向内凸起的触点221，触点221用于与动触头300顶压接触。各触指220上还设有沿环形底座210径向向内凸出的凸部222，且凸部222位于触点221和环形底座210之间。
46.如图2、图6和图7所示，各触指220环抱有位于各触点221后侧的支撑件，在本实施例中，支撑件为支撑筒230，支撑筒230用于限制各触点221在环形底座210径向上的向内的位移量，且支撑筒230的前端位于触点221和凸部222之间（图6所示），静弧触头201沿环形底座210的径向还位于支撑筒230的内侧。各触指220位于相应各凸部222后侧的部分沿环形底座210圆周方向分布呈筒状结构，且该筒状结构的内径与支撑筒230的外径相同，以此能够使支撑筒230更加稳定地安装在上述的筒状结构内。各触指220上的凸部222均朝向支撑筒230设置，这样凸部222不仅能够与支撑筒230顶压配合，而且也能够使各触指220沿环形底座210的径向向外撑开，即如图6和图7所示，使触点的位置由原来的第一触点位置400变为第二触点位置500，此时通过凸部222可使触指220产生一定的预紧力。
47.另外，当凸部222与支撑筒230顶压配合时会将触指220沿沿环形底座210的径向向外撑开一定距离，该距离构成触指220的第一变形距离，同时触点221的位置也由原本的第一触点位置400变为第二触点位置500。当动触头300与静触头200合闸到位时也会将触指220沿环形底座210的径向向外撑开一定距离，该距离构成触指220的第二变形距离，且动触头300与静触头200合闸到位时触点221位于第三触点位置600。触指220的第一变形距离小于触指220的第二变形距离，即第二触点位置500相对于第三触点位置600位于环形底座210的径向内侧，以此可以保证动触头300与静触头200之间的接触应力，使动触头300与静触头200可靠接触，形成导电回路。
48.图6和图7所示，通过支撑筒230与凸部222的顶压配合使触点221由第一触点位置400变为第二触点位置500的同时，也使动触头300与静触头200发生撞击时的位置由原来的第一撞击点700变为第二撞击点800（图7所示），这样使得动触头300与静触头200的撞击角度得到了进一步改善，进而也使得动触头300受到的撞击力变小，即可以削弱了静触头200对动触头300的撞损程度，延长了动触头300的使用寿命。同时由于动触头300与静触头200之间的撞击力变小，进而也使得各触指220在环形底座210径向上的震动幅度得到减小，即
通过支撑筒230和凸部222的共同作用，可以对各触点221在环形底座210径向上的位移量进行限制。
49.另外，由于触指220在经历几次大电流开合后，特别是较大的短路电流作用后，触指220间会形成同向的吸力，在该吸力的作用下会使各触指220沿环形底座210的径向向内发生塑形变形。此时通过支撑筒230与凸部222的顶压配合可以限制各触指220的塑形变形，进而可以避免因各触指220塑形变形而造成的影响。
50.本发明通过在主触头系统中静触头的各触点的后侧设置被各触指环抱的支撑件、以及在各触指上设置朝向支撑件的凸部，且由于支撑件与凸部顶压配合时可使各触指沿环形底座径向向外撑开，这样当各触指在形成的同向的吸力作用下沿环形底座的径向向内发生塑性变形时，通过支撑件和凸部的顶压配合可以限制各触指沿环形底座的径向向内的塑性变形，即可以减少各触指沿环形底座径向向内的塑性变形量，因此相比于现有技术，通过减少各触指的上述塑性变形量，可以改善各触指塑性变形后动触头与各触点的撞击角度，使动触头受到的撞击力变小，进而可以削弱各触点对动触头表面的撞击，同时也能够使各触指的震动幅度变小。另外，相比现有技术，通过对各触指沿环形底座的径向向内塑性变形的限制，还可以使动触头与静触头刚分时保持一定的顶压接触力，这样能够使动触头与静触头刚分时的接触电阻相对更小，进而可以有效减少动触头的烧蚀，有利于延长动触头的使用寿命。因此，与现有技术相比，本发明通过解决动触头在与静触头合闸和断开的过程中易被撞损和烧蚀的问题，提升了断路器的寿命和可靠性。
51.本发明中断路器的实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，凸部222设置在各触指220上，此时凸部222与支撑件顶压配合。而本实施例中，凸部222设置在支撑件上，此时凸部222与触指顶压配合。
52.本发明中断路器的实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，支撑件为支撑筒230。而本实施例中，支撑件为支撑块，支撑块与各触指220上的凸部222顶压配合。
53.本发明中断路器的实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，支撑件的前端位于触点221和凸部222之间。而本实施例中，支撑件的前端与凸部222齐平。
54.本发明中静触头的实施例：静触头200的具体结构与上述断路器实施例中的静触头200相同，在此不再重述。
55.本发明中气体绝缘金属封闭开关设备的实施例：气体绝缘金属封闭开关设备包括断路器，断路器包括罐体100，罐体100内设有灭弧室110，灭弧室110内设有主触头系统，主触头系统包括相互接触配合的动触头300和静触头200，其中静触头200的具体结构与上述断路器实施例中的静触头200相同，在此不再重述。
56.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
技术特征：1.一种静触头，包括环形底座（210），环形底座（210）上设有多个沿环形底座（210）圆周方向分布且沿环形底座（210）轴向由后向前延伸的触指（220），各触指（220）的前端均设置有沿环形底座（210）径向向内凸起的触点（221），触点（221）用于与动触头（300）顶压接触；其特征在于，各触指（220）环抱有位于各触点（221）后侧的支撑件，支撑件用于限制各触点（221）在环形底座（210）径向上向内的位移量。2.根据权利要求1所述的静触头，其特征在于，各触指（220）和支撑件两者中的其中一个上设有朝向另一个的凸部（222），凸部（222）用于与支撑件或触指（220）顶压配合时，使各触指（220）沿环形底座（210）的径向向外撑开，凸部（222）与支撑件顶压配合时使各触指（220）沿环形底座（210）的径向向外撑开的距离小于静触头（200）与动触头（300）合闸到位时使各触指（220）沿环形底座（210）的径向向外撑开的距离。3.根据权利要求2所述的静触头，其特征在于，凸部（222）设置在各触指（220）上，且凸部（222）位于触点（221）和环形底座（210）之间。4.根据权利要求3所述的静触头，其特征在于，所述支撑件为支撑筒（230），各触指（220）位于相应各凸部（222）后侧的部分沿环形底座（210）圆周方向分布呈筒状结构，该筒状结构的内径与支撑筒（230）的外径相同。5.根据权利要求2~4中任意一项所述的静触头，其特征在于，所述支撑件的前端位于触点（221）和凸部（222）之间。6.根据权利要求1~3中任意一项所述的静触头，其特征在于，环形底座（210）上远离各触指（220）的一侧设有连接孔，连接孔用于静触头（200）与其它导电件的连接。7.一种断路器，包括罐体（100），罐体（100）内设有灭弧室（110），灭弧室（110）内设有主触头系统，主触头系统包括相互接触配合的动触头（300）和静触头（200），其中静触头（200）包括环形底座（210），环形底座（210）上设有多个沿环形底座（210）圆周方向分布且沿环形底座（210）轴向由后向前延伸的触指（220），各触指（220）的前端均设置有沿环形底座（210）径向向内凸起的触点（221），触点（221）用于与动触头（300）顶压接触；其特征在于，各触指（220）环抱有位于各触点（221）后侧的支撑件，支撑件用于限制各触点（221）在环形底座（210）径向上向内的位移量。8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：动触头（300）的径向内侧设有动弧触头（301），静触头（200）包括用于与动弧触头（301）接触配合的静弧触头（201），静弧触头（201）沿环形底座（210）的径向位于所述支撑件的内侧。9.根据权利要求7或8所述的断路器，其特征在于：所述断路器还包括操动机构（900），操动机构（900）与罐体（100）同轴布置。10.气体绝缘金属封闭开关设备，包括断路器，断路器包括罐体（100），罐体（100）内设有灭弧室（110），灭弧室（110）内设有主触头系统，主触头系统包括相互接触配合的动触头（300）和静触头（200），其特征在于，静触头（200）与权利要求1~6中任意一项所述的静触头（200）相同。
技术总结本发明具体涉及一种静触头、断路器及气体绝缘金属封闭开关设备，其中，静触头包括环形底座，环形底座上设有多个沿环形底座圆周方向分布且沿环形底座轴向由后向前延伸的触指，各触指的前端均设有沿环形底座径向向内凸起的触点，触点用于与动触头顶压接触；各触指环抱有位于各触点后侧的支撑件，支撑件用于限制各触点在环形底座径向上向内的位移量。与现有技术相比，本发明可解决动触头在与静触头合闸和断开的过程中易被撞损和烧蚀的问题。断开的过程中易被撞损和烧蚀的问题。断开的过程中易被撞损和烧蚀的问题。
技术研发人员：张洪铁 孙清超 江经华 李俊锋 仓韬 柴影辉 占小猛 张银穗 张超军 赵建磊 王祯 姚明明
受保护的技术使用者：国网山东省电力公司检修公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/7/4
