1.本实用新型涉及冷弯机及其配件技术领域，具体涉及一种冷弯机及其主动轮轴承座。
背景技术：2.冷弯机也称弯拱机，主要应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等工字钢、槽钢、角钢、u型钢等型材的弯曲，冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。
3.原有的冷弯机用主动轮轴承座，由于主动辊轮1和钢材接触，弯曲时，钢材上的氧化皮和铁末散落，在骨架油封2上长时间积累，随着主动辊轮1的旋转，有些铁末进入到骨架油封2内，与轴承3上的润滑脂混合一起，不仅会造成轮轴和轴承的过快磨损，使用寿命缩短，最终还会导致轴承卡死、滚轮不转动，甚至导致减速机轴扭断损坏，对冷弯机及后续生产造成影响。
技术实现要素：4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型结构的冷弯机用主动轮轴承座，提高其轴承运行的稳定性，以减少和避免轴承卡死、滚轮不转动以及减速机轴扭断损坏情况的发生，减少对冷弯机及生产的影响。
5.为解决上述技术问题，本实用新型通过如下技术方案来实现：
6.一种冷弯机用主动轮轴承座，包括轴承座本体，轴承座本体上设置有轴承孔和位于轴承孔内的轴承，轴承内设置有主动辊轮，轴承孔顶部设置有同时与主动辊轮和轴承孔密封配合的防尘套，所述防尘套上设置有吹扫通道。
7.通过吹扫通道向防尘套与主动辊轮连接处吹风，风排铁末和氧化皮，以减少和避免氧化皮和铁末进入油封内，从而避免辊轮和轴承的过快磨损以及卡死、断轴情况的发生，提高辊轮和轴承的使用寿命，减少停机检修和对生产的影响。
8.所述防尘套上设置有进气接头体，进气接头体通过设置在防尘套上的进气连接口与所述吹扫通道连通。
9.优选的，所述吹扫通道还包括设置在主动辊轮上相互连通的进气口和出气口，防尘套内壁设置有环形腔体，环形腔体与主动辊轮上的进气口相对应配合，进气接头体通过进气连接口与所述环形腔体相连通。
10.所述出气口位于主动辊轮辊压部对应防尘套的端侧。
11.通过将吹扫通道延伸入主动辊轮内，通过防尘套的环形腔体结构与进气口配合，向旋转的主动辊轮内供气，不仅有利于降低主动辊轮的温度，而且主动辊轮旋转过程中吹扫，形成环形动态吹扫，使防尘套与主动辊轮连接处一周都360度无死角地吹排干净。主动辊轮上的出气口可以从主动辊轮的侧面侧向吹出，也可以从其辊压部对应防尘套的端侧吹出。
12.所述轴承座本体、轴承及主动辊轮间设置有循环油路通道。
1和下轴承孔4-2，上轴承孔4-1和下轴承孔4-2内分别对应设置有上轴承4-3和下轴承4-4，上轴承4-3和下轴承4-4内设置有主动辊轮5，上轴承4-3和下轴承4-4均为深沟球轴承，上轴承孔4-1内设置有挡圈槽4-1-1，挡圈槽4-1-1内设置有孔用弹性挡圈4-1-2，以限位上轴承4-3；下轴承孔4-2顶部设置有防尘套6，防尘套6内壁设置有上下两个环形密封槽6-2和6-3，上密封槽6-2内设置有防尘密封圈6-5，下密封槽6-3内设置有ush密封圈6-6，防尘套6底面与轴承座本体4的下轴承孔4-2配合处设置有o型圈密封槽6-4，o型圈密封槽6-4内设置有o型橡胶密封圈6-7，使防尘套6同时与主动辊轮5和下轴承孔4-2密封配合。
39.防尘套6内设置有吹扫通道6-1，参看图3，吹扫通道6-1包括设置有防尘套6侧壁的进气接口6-1-3、设置在防尘套6内的环形通道6-1-2和布设在防尘套6内吹气通道6-1-1，进气接口6-1-3外端与外接气管的进气接头体8连接，内端与环形通道6-1-2连通，环形通道6-1-2与各吹气通道6-1-1连通，各吹气通道6-1-1的吹气端延伸至防尘套6的顶面靠近主动辊轮5处形成出气口。
40.通过吹扫通道6-1向防尘套6与主动辊轮5连接处吹风，风排铁末和氧化皮，以减少和避免氧化皮和铁末进入油封内，避免辊轮和轴承的过快磨损以及卡死、断轴情况的发生，提高辊轮和轴承的使用寿命，减少停机检修和对生产的影响。
41.实施例二
42.参看图5-7，本实施例与实施例一的不同之处在于：防尘套6内壁于上下两个环形密封槽6-2和6-3间设置有环形槽6-1-4，环形槽6-1-4与主动辊轮5相配合形成环形腔体，进气接口6-1-3与环形腔体相连通；主动辊轮5内设置有气流通道5-1，气流通道5-1的进气口5-1-1和出气口5-1-2均位于主动辊轮5的侧壁，其中，进气口5-1-1与环形槽6-1-4相对应配合连通，出气口5-1-2位于防尘套6顶面上方附近，从而防尘套6上的进气接口6-1-3和环形槽6-1-4，与主动辊轮5上的气流通道5-1共同构成吹扫通道，实现吹风排除铁末和氧化皮。
43.实施例三
44.参看图2和8，本实施例与实施例三的不同之处在于：主动辊轮5上的出气口5-1-2位于主动辊轮辊压部对应防尘套6的端侧，形成向下的出气排风方向。
45.本实施例和实施二均通过主动辊轮5上的出气孔5-1-2进行排风吹扫，出气孔5-1-2随主动辊轮5旋转，使防尘套6与主动辊轮5连接处得到360度无死角连续吹扫。
46.实施例四
47.参看图2、3和9-11，一种冷弯机，包括冷弯机本体和设置有冷弯机本体上的下述主动轮轴承座。
48.参看图2-4，该主动轮轴承座包括轴承座本体4，轴承座本体4上设置有上轴承孔4-1和下轴承孔4-2，上轴承孔4-1和下轴承孔4-2内分别对应设置有上轴承4-3和下轴承4-4，上轴承4-3和下轴承4-4内设置有主动辊轮5，上轴承4-3和下轴承4-4均为深沟球轴承，上轴承孔4-1内设置有挡圈槽4-1-1，挡圈槽4-1-1内设置有孔用弹性挡圈4-1-2，以限位上轴承4-3；下轴承孔4-2顶部设置有防尘套6，防尘套6内壁设置有上下两个环形密封槽6-2和6-3，上密封槽6-2内设置有防尘密封圈6-5，下密封槽6-3内设置有ush密封圈6-6，防尘套6底面与轴承座本体4的下轴承孔4-2配合处设置有o型圈密封槽6-4，o型圈密封槽6-4内设置有o型橡胶密封圈6-7，使防尘套6同时与主动辊轮5和下轴承孔4-2密封配合。所述轴承座本体4、下轴承4-4及主动辊轮5间设置有循环油路通道。
49.所述轴承座本体4上对应下轴承4-4和主动辊轮5的端部设置有端盖7，端盖7上设置有进油孔7-1和出油孔7-2，所述进油孔7-1和出油孔7-2上分别对应连接有进油接头体9和出油接头体10。所述轴承座本体4上对应进油孔7-1设置有进油通道4-5，进油通道4-5延伸至下轴承4-4的顶端侧部出油，所述端盖7上进油孔7-1与进油通道4-5连接处设置有第一密封圈槽7-3，并对应下轴承孔4-2连接处设置第二密封圈槽7-4，第一密封圈槽7-3和第二密封圈槽7-4内均设置有相对应适配的o型橡胶密封圈，使端盖7与轴承座本体4间密封连接，进油孔7-1、进油通道4-5、下轴承4-4与轴承座本体4及主动辊轮5的配合间隙、端盖7与下轴承4-4的配合间隙、出油孔共同构成油路通道，出油接头体10通过油管将润滑油脂输出至过滤设备过滤净化后，润滑油脂通过油管由进油接头体9返回油路通道，对下轴承4-4及主动辊轮5继续润滑使用。
50.优选的，所述端盖7内侧设置有回油槽7-5，回油槽7-5通过出油孔7-2与出油接头体10连通。
51.实施例五
52.本实施例与实施例四的不同之处在于 ：所述主动轮轴承座同时具有实施例四和实施例一或二或三的技术特征，同时具有吹扫结构吹排铁末和氧化皮和循环油路通道排出铁末净化后循环润滑的功能。
53.优选的，防尘套6底部设置有油脂槽6-8，油脂槽6-8一侧具有与进油通道4-5对应配合连通的缺口6-8-1，油脂槽6-8与下轴承4-4及主动辊轮5配合形成环形腔体，容储部分润滑油脂，并配合回油槽7-5提高润滑油脂量，提高润滑效果。
54.所述轴承座本体4设置有固定孔4-7，通过连接螺栓固定在冷弯机本体上。
55.所述端盖7上设置有第一螺钉通孔7-6，所述轴承座本体4还设置有对应的第二螺钉通孔4-6，所述防尘套6设置有对应的螺纹孔6-9，采用内六角圆柱头螺钉依次穿过第一螺钉通孔7-6、第二螺钉通孔4-6与螺纹孔6-9连接，把防尘套6和端盖7紧固到轴承座本体4上。
56.尽管已经示例和描述了本实用新型的实施方式，但对于本领域的普通域技术人员来说，可以理解：上述实例只是说明本实用新型结构和原理，在不脱离本实用新型精神和范围前提下还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型的范围内。
技术特征：1.一种冷弯机用主动轮轴承座，包括轴承座本体，轴承座本体上设置有轴承孔和位于轴承孔内的轴承，轴承内设置有主动辊轮，其特征在于：轴承孔顶部设置有同时与主动辊轮和轴承孔密封配合的防尘套，所述防尘套上设置有吹扫通道。2.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于：所述吹扫通道还包括设置在主动辊轮上相互连通的进气口和出气口，防尘套内壁设置有环形腔体，环形腔体与主动辊轮上的进气口相对应配合连通，进气连接口与所述环形腔体相连通。3.根据权利要求2所述的轴承座，其特征在于：所述出气口位于主动辊轮辊压部对应防尘套的端侧。4.一种冷弯机用主动轮轴承座，包括轴承座本体，轴承座本体上设置有轴承孔和位于轴承孔内的轴承，轴承内设置有主动辊轮，其特征在于：所述轴承座本体、轴承及主动辊轮间设置有循环油路通道。5.根据权利要求4所述的轴承座，其特征在于：所述轴承座本体上对应轴承和轴承孔外侧端设置有端盖，端盖上设置有进油孔和出油孔。6.根据权利要求5所述的轴承座，其特征在于：所述轴承座本体上对应进油孔设置有进油通道，进油通道延伸至轴承的另一端侧出油。7.根据权利要求5所述的轴承座，其特征在于：所述端盖内侧设置有回油槽，回油槽通过出油孔与出油接头体连通。8.一种冷弯机用主动轮轴承座，包括轴承座本体，轴承座本体上设置有轴承孔和位于轴承孔内的轴承，轴承内设置有主动辊轮，其特征在于：轴承孔顶部设置有同时与主动辊轮和轴承孔密封配合的防尘套，所述防尘套上设置有吹扫通道，所述轴承座本体、轴承及主动辊轮间设置有循环油路通道。9.根据权利要求8所述的轴承座，其特征在于：所述防尘套底部设置有油脂槽。10.一种冷弯机，其特征在于：其具有权利要求1-9任意一项权利要求所述的冷弯机用主动轮轴承座。
技术总结本实用新型涉及冷弯机及其配件技术领域，公开了一种新型结构的冷弯机及其主动轮轴承座，其轴承座本体上设置有轴承孔和位于轴承孔内的轴承，轴承内设置有主动辊轮，轴承孔顶部设置有同时与主动辊轮和轴承孔密封配合的防尘套，所述防尘套上设置有吹扫通道。通过吹扫通道向防尘套与主动辊轮连接处吹风，风排铁末和氧化皮，以减少和避免氧化皮和铁末进入油封内。通过在轴承座本体、轴承及主动辊轮间设置循环油路通道，使进入轴承内的铁末随润滑液流出，经过滤设备过滤净化后，再循环使用，有效提高轴承运行的稳定性、可靠性，减少和避免卡死及断轴情况的发生所引起的停机检修，具有实用性强、使用效果好的特点。使用效果好的特点。使用效果好的特点。
技术研发人员：王玉华 郑赵强
受保护的技术使用者：郑州黄河众工机电科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/4
