1.本实用新型涉及母线套管座技术领域，具体是一种侧扩母线套管座。
背景技术：2.母线套管座是一种用于便于母线进行连接的套管，通常采用环氧树脂材料制造而成。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：
4.目前现有技术中，环网柜在穿插母线时，容易出现漏电导致环网柜出现故障，进而波及邻柜的问题；因此，针对上述问题提出一种侧扩母线套管座。
技术实现要素：5.为了弥补现有技术的不足，解决环网柜在穿插母线时，容易出现漏电导致环网柜出现故障，进而波及邻柜的问题，本实用新型提出一种侧扩母线套管座。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种侧扩母线套管座，包括内锥套管座、导电管、内锥绝缘管和密封圈；所述内锥套管座的内侧壁设有导电管；所述导电管的内部设有内锥绝缘管；所述内锥套管座的端部设有密封圈；通过将导电管插入到内锥套管座的内部，进行防护，使得母线穿过导电管的内部穿插外部进行连接，避免直接通过在导电管的内部安装有内锥绝缘管，来对母线起到保护以及防护的作用，通过在内锥套管座的侧端安装有密封圈，来对内锥套管座内部的导电管进行密封。
7.优选的，所述内锥套管座的侧端设有紧固板；所述紧固板的底部固接有底板，且位于内锥套管座的底部；所述紧固板的内部开设有滑槽；所述滑槽的内侧壁滑动连接有压板；所述压板的底部固接有第一弹簧；所述第一弹簧的另一端固接在滑槽的内侧壁上；所述内锥套管座的内部开设有螺纹槽；所述压板的内部转动连接有螺丝件；通过将紧固板套设在内锥套管座的侧端，使得底板贴合在内锥套管座的底部，然后紧固板的另一端设有压板，然后通过转动螺丝件，使得螺丝件的端部插入到螺纹槽的内部向下滑动，带动压板向下滑动，挤压在内锥套管座的端部进行固定，当压板向下滑动时，挤压第一弹簧产生弹力，然后通过压板配合底板将内锥套管座的端部进行挤压，避免内锥套管座在安装时，由于端部固定不牢靠，出现松脱的问题。
8.优选的，所述内锥套管座的内部开设有卡槽；所述压板的底部固接有卡块；所述卡块的内部开设有锁槽；所述内锥套管座的内部开设有空腔；所述空腔的内侧壁滑动连接有锁块；所述锁块的侧端固接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固接在空腔的内侧壁上；当拉杆向下滑动时，带动卡块插入到卡槽的内部，挤压锁块伸缩到空腔的内部，挤压第二弹簧产生弹力，当锁槽对齐空腔时，第二弹簧推动锁块插入到锁槽的内部进行卡接，使得压板被牢固的固定在内锥套管座的顶部，避免螺丝件长时间固定下，出现松脱的问题。
9.优选的，所述锁槽的内侧壁固接有第三弹簧；所述第三弹簧的底部固接有橡胶垫；当锁块插入到锁槽内部时，挤压橡胶垫，产生摩擦力，然后橡胶垫向侧端移动挤压第三弹簧
产生弹力，第三弹簧产生的弹力推动橡胶垫紧密贴合在锁块的侧端，避免锁块在插入到锁槽内部时，出现松脱以及晃动的问题。
10.优选的，所述锁块的侧端固接有拉杆，且拉杆滑动连接在卡槽和内锥套管座的内部；所述拉杆的侧端固接有拉环；当需要拆卸内锥套管座时，通过拉动拉环带动拉杆向侧端滑动，拉杆拉动锁块伸缩到空腔的内部，然后通过拧开拉环，使得拉杆向上滑动，然后将卡块取出，便于工作人员进行拆卸和更换内锥套管座。
11.优选的，所述压板的内部开设有滑腔；所述滑腔的内侧壁滑动连接有导块；所述导块的底部固接有防护垫；当压板挤压在内锥套管座的顶部时，会出现磨损的问题，当压板向下滑动时，内锥套管座的端部贴合在防护垫的底部，然后向上挤压防护垫，使得防护垫挤压导块向滑腔的内部滑动，来对内锥套管座的端部起到防护的效果。
12.所述紧固板的内侧壁固接有滑槽；通过安装密封垫，能够起到密封的作用，避免出现漏电的问题。
13.所述滑腔的内侧壁固接有气囊，且位于导块的顶部；所述密封垫与气囊之间通过气管相互连通；当导块向上滑动时，挤压气囊，使得气囊内部的气体通过气管流通到密封垫的内部，然后密封垫进行膨胀，紧密贴合在导电管的端部，来提高密封垫的密封效果。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过将导电管插入到内锥套管座的内部，进行防护，使得母线穿过导电管的内部穿插外部进行连接，避免直接通过在导电管的内部安装有内锥绝缘管，来对母线起到保护以及防护的作用，通过在内锥套管座的侧端安装有密封圈，来对内锥套管座内部的导电管进行密封。
16.2.本实用新型当拉杆向下滑动时，带动卡块插入到卡槽的内部，挤压锁块伸缩到空腔的内部，挤压第二弹簧产生弹力，当锁槽对齐空腔时，第二弹簧推动锁块插入到锁槽的内部进行卡接，使得压板被牢固的固定在内锥套管座的顶部，避免螺丝件长时间固定下，出现松脱的问题。
17.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
18.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
19.在说明书附图中：
20.图1为实施例一的立体图；
21.图2为实施例一的剖视图；
22.图3为实施例一的内锥套管座剖视图；
23.图4为图3中a处放大图；
24.图5为图3中b处放大图；
25.图6为实施例二的防滑垫的结构示意图。
26.图中：
27.11、内锥套管座；12、导电管；13、内锥绝缘管；14、密封圈；
28.21、底板；22、紧固板；23、密封垫；24、滑槽；25、第一弹簧；26、压板；27、螺丝件；28、螺纹槽；
29.31、卡槽；32、卡块；33、空腔；34、锁块；35、第二弹簧；36、拉杆；37、拉环；38、锁槽；
30.41、第三弹簧；42、橡胶垫；43、摩擦块；
31.51、第一磁石；52、第二磁石；
32.61、滑腔；62、导块；63、防护垫；64、气囊；65、气管；
33.7、防滑垫。
具体实施方式
34.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
35.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
36.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
37.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
38.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
39.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
40.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
41.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横
向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
42.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
43.实施例一
44.请参阅图1-5所示，一种侧扩母线套管座，包括内锥套管座11、导电管12、内锥绝缘管13和密封圈14；所述内锥套管座11的内侧壁设有导电管12；所述导电管12的内部设有内锥绝缘管13；所述内锥套管座11的端部设有密封圈14；工作时，环网柜在穿插母线时，容易出现漏电导致环网柜出现故障，进而波及邻柜的问题，在通过内锥套管座11对导电管12进行安装时，通过将导电管12插入到内锥套管座11的内部，进行防护，使得母线穿过导电管12的内部穿插外部进行连接，避免直接通过在导电管12的内部安装有内锥绝缘管13，来对母线起到保护以及防护的作用，通过在内锥套管座11的侧端安装有密封圈14，来对内锥套管座11内部的导电管12进行密封。
45.所述内锥套管座11的侧端设有紧固板22；所述紧固板22的底部固接有底板21，且位于内锥套管座11的底部；所述紧固板22的内部开设有滑槽24；所述滑槽24的内侧壁滑动连接有压板26；所述压板26的底部固接有第一弹簧25；所述第一弹簧25的另一端固接在滑槽24的内侧壁上；所述内锥套管座11的内部开设有螺纹槽28；所述压板26的内部转动连接有螺丝件27；工作时，当内锥套管座11内部安装有导电管12时，内锥套管座11的端部开口处容易出现松脱，导致导电管12出现滑脱的问题，通过将紧固板22套设在内锥套管座11的侧端，使得底板21贴合在内锥套管座11的底部，然后紧固板22的另一端设有压板26，然后通过转动螺丝件27，使得螺丝件27的端部插入到螺纹槽28的内部向下滑动，带动压板26向下滑动，挤压在内锥套管座11的端部进行固定，当压板26向下滑动时，挤压第一弹簧25产生弹力，然后通过压板26配合底板21将内锥套管座11的端部进行挤压，避免内锥套管座11在安装时，由于端部固定不牢靠，出现松脱的问题。
46.所述内锥套管座11的内部开设有卡槽31；所述压板26的底部固接有卡块32；所述卡块32的内部开设有锁槽38；所述内锥套管座11的内部开设有空腔33；所述空腔33的内侧壁滑动连接有锁块34；所述锁块34的侧端固接有第二弹簧35，且第二弹簧35的另一端固接在空腔33的内侧壁上；工作时，当拉杆36向下滑动时，带动卡块32插入到卡槽31的内部，挤压锁块34伸缩到空腔33的内部，挤压第二弹簧35产生弹力，当锁槽38对齐空腔33时，第二弹簧35推动锁块34插入到锁槽38的内部进行卡接，使得压板26被牢固的固定在内锥套管座11的顶部，避免螺丝件27长时间固定下，出现松脱的问题。
47.所述锁槽38的内侧壁固接有第三弹簧41；所述第三弹簧41的底部固接有橡胶垫
42；工作时，当锁块34插入到锁槽38内部时，挤压橡胶垫42，产生摩擦力，然后橡胶垫42向侧端移动挤压第三弹簧41产生弹力，第三弹簧41产生的弹力推动橡胶垫42紧密贴合在锁块34的侧端，避免锁块34在插入到锁槽38内部时，出现松脱以及晃动的问题。
48.所述锁块34的侧端固接有拉杆36，且拉杆36滑动连接在卡槽31和内锥套管座11的内部；所述拉杆36的侧端固接有拉环37；工作时，当需要拆卸内锥套管座11时，通过拉动拉环37带动拉杆36向侧端滑动，拉杆36拉动锁块34伸缩到空腔33的内部，然后通过拧开拉环37，使得拉杆36向上滑动，然后将卡块32取出，便于工作人员进行拆卸和更换内锥套管座11。
49.所述压板26的内部开设有滑腔61；所述滑腔61的内侧壁滑动连接有导块62；所述导块62的底部固接有防护垫63；工作时，当压板26挤压在内锥套管座11的顶部时，会出现磨损的问题，当压板26向下滑动时，内锥套管座11的端部贴合在防护垫63的底部，然后向上挤压防护垫63，使得防护垫63挤压导块62向滑腔61的内部滑动，来对内锥套管座11的端部起到防护的效果。
50.所述紧固板22的内侧壁固接有滑槽24；工作时，通过安装密封垫23，能够起到密封的作用，避免出现漏电的问题。
51.所述滑腔61的内侧壁固接有气囊64，且位于导块62的顶部；所述密封垫23与气囊64之间通过气管65相互连通；工作时，当导块62向上滑动时，挤压气囊64，使得气囊64内部的气体通过气管65流通到密封垫23的内部，然后密封垫23进行膨胀，紧密贴合在导电管12的端部，来提高密封垫23的密封效果。
52.实施例二
53.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述拉环37的内部固接有防滑垫7；工作时，通过在拉环37的内部安装有防滑垫7，当工作人员在拉动拉环37时，能够起到防滑以及防护的效果，避免工作人员在拉动拉环37时，出现滑脱的问题。
54.工作原理，环网柜在穿插母线时，容易出现漏电导致环网柜出现故障，进而波及邻柜的问题，在通过内锥套管座11对导电管12进行安装时，通过将导电管12插入到内锥套管座11的内部，进行防护，使得母线穿过导电管12的内部穿插外部进行连接，避免直接通过在导电管12的内部安装有内锥绝缘管13，来对母线起到保护以及防护的作用，通过在内锥套管座11的侧端安装有密封圈14，来对内锥套管座11内部的导电管12进行密封；当内锥套管座11内部安装有导电管12时，内锥套管座11的端部开口处容易出现松脱，导致导电管12出现滑脱的问题，通过将紧固板22套设在内锥套管座11的侧端，使得底板21贴合在内锥套管座11的底部，然后紧固板22的另一端设有压板26，然后通过转动螺丝件27，使得螺丝件27的端部插入到螺纹槽28的内部向下滑动，带动压板26向下滑动，挤压在内锥套管座11的端部进行固定，当压板26向下滑动时，挤压第一弹簧25产生弹力，然后通过压板26配合底板21将内锥套管座11的端部进行挤压，避免内锥套管座11在安装时，由于端部固定不牢靠，出现松脱的问题；当拉杆36向下滑动时，带动卡块32插入到卡槽31的内部，挤压锁块34伸缩到空腔33的内部，挤压第二弹簧35产生弹力，当锁槽38对齐空腔33时，第二弹簧35推动锁块34插入到锁槽38的内部进行卡接，使得压板26被牢固的固定在内锥套管座11的顶部，避免螺丝件27长时间固定下，出现松脱的问题；当锁块34插入到锁槽38内部时，挤压橡胶垫42，产生摩擦力，然后橡胶垫42向侧端移动挤压第三弹簧41产生弹力，第三弹簧41产生的弹力推动橡
胶垫42紧密贴合在锁块34的侧端，避免锁块34在插入到锁槽38内部时，出现松脱以及晃动的问题；当需要拆卸内锥套管座11时，通过拉动拉环37带动拉杆36向侧端滑动，拉杆36拉动锁块34伸缩到空腔33的内部，然后通过拧开拉环37，使得拉杆36向上滑动，然后将卡块32取出，便于工作人员进行拆卸和更换内锥套管座11；当压板26挤压在内锥套管座11的顶部时，会出现磨损的问题，当压板26向下滑动时，内锥套管座11的端部贴合在防护垫63的底部，然后向上挤压防护垫63，使得防护垫63挤压导块62向滑腔61的内部滑动，来对内锥套管座11的端部起到防护的效果；通过安装密封垫23，能够起到密封的作用，避免出现漏电的问题；当导块62向上滑动时，挤压气囊64，使得气囊64内部的气体通过气管65流通到密封垫23的内部，然后密封垫23进行膨胀，紧密贴合在导电管12的端部，来提高密封垫23的密封效果。
55.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。
技术特征：1.一种侧扩母线套管座，其特征在于：包括内锥套管座(11)、导电管(12)、内锥绝缘管(13)和密封圈(14)；所述内锥套管座(11)的内侧壁设有导电管(12)；所述导电管(12)的内部设有内锥绝缘管(13)；所述内锥套管座(11)的端部设有密封圈(14)。2.根据权利要求1所述的一种侧扩母线套管座，其特征在于：所述内锥套管座(11)的侧端设有紧固板(22)；所述紧固板(22)的底部固接有底板(21)，且位于内锥套管座(11)的底部；所述紧固板(22)的内部开设有滑槽(24)；所述滑槽(24)的内侧壁滑动连接有压板(26)；所述压板(26)的底部固接有第一弹簧(25)；所述第一弹簧(25)的另一端固接在滑槽(24)的内侧壁上；所述内锥套管座(11)的内部开设有螺纹槽(28)；所述压板(26)的内部转动连接有螺丝件(27)。3.根据权利要求2所述的一种侧扩母线套管座，其特征在于：所述内锥套管座(11)的内部开设有卡槽(31)；所述压板(26)的底部固接有卡块(32)；所述卡块(32)的内部开设有锁槽(38)；所述内锥套管座(11)的内部开设有空腔(33)；所述空腔(33)的内侧壁滑动连接有锁块(34)；所述锁块(34)的侧端固接有第二弹簧(35)，且第二弹簧(35)的另一端固接在空腔(33)的内侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种侧扩母线套管座，其特征在于：所述锁槽(38)的内侧壁固接有第三弹簧(41)；所述第三弹簧(41)的底部固接有橡胶垫(42)。5.根据权利要求4所述的一种侧扩母线套管座，其特征在于：所述锁块(34)的侧端固接有拉杆(36)，且拉杆(36)滑动连接在卡槽(31)和内锥套管座(11)的内部；所述拉杆(36)的侧端固接有拉环(37)。6.根据权利要求5所述的一种侧扩母线套管座，其特征在于：所述压板(26)的内部开设有滑腔(61)；所述滑腔(61)的内侧壁滑动连接有导块(62)；所述导块(62)的底部固接有防护垫(63)。7.根据权利要求6所述的一种侧扩母线套管座，其特征在于：所述紧固板(22)的内侧壁固接有滑槽(24)。8.根据权利要求7所述的一种侧扩母线套管座，其特征在于：所述滑腔(61)的内侧壁固接有气囊(64)，且位于导块(62)的顶部；所述紧固板(22)的内侧安装有密封垫(23)，所述密封垫(23)与气囊(64)之间通过气管(65)相互连通。
技术总结本实用新型涉及一种侧扩母线套管座，包括内锥套管座、导电管、内锥绝缘管和密封圈；所述内锥套管座的内侧壁设有导电管；所述导电管的内部设有内锥绝缘管；所述内锥套管座的端部设有密封圈；通过将导电管插入到内锥套管座的内部，进行防护，使得母线穿过导电管的内部穿插外部进行连接，避免直接通过在导电管的内部安装有内锥绝缘管，来对母线起到保护以及防护的作用，通过在内锥套管座的侧端安装有密封圈，来对内锥套管座内部的导电管进行密封。来对内锥套管座内部的导电管进行密封。来对内锥套管座内部的导电管进行密封。
技术研发人员：吴昕高 林理 陈添旭
受保护的技术使用者：福建中能电气有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/4
