1.本实用新型涉及干洗机技术领域，尤其是一种配置压力控制的干洗机。
背景技术：2.干洗机中都配置有干洗溶剂过滤系统，该干洗溶剂过滤系统的基本原理是，通过多级过滤进行过滤。具体来说，至少包括一道精细过滤装置。该精细过滤装置的技术原理是利用μm级别的滤芯进行过滤，实现精细过滤和脱色除臭。但是，精细过滤滤芯的网眼密集度较大，网眼小，容易发生堵塞，堵塞的直接表现就是，干洗溶剂循环管路中的循环受阻，循环受阻后，会造成过滤箱内部前端局部压力升高，后端局部压力降低，这种现象的产生，说明滤芯已经堵塞，需要进行更换滤芯。
技术实现要素：3.为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供一种配置压力控制的干洗机，用于解决现有干洗机不能感知净化箱内部压力升高的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.配置压力控制的干洗机，该干洗机具备：
6.洗涤桶，滚筒式洗涤桶；
7.前置过滤器，拦截污物；
8.净化箱，干洗溶剂的脱色和净化场所，净化箱内至少配置精细过滤滤芯；其特征在于，
9.在净化箱的入口端空气腔中设置压力传感器ⅰ，采集的数据为t1，
△
t为预先设定阈值，该阈值代表净化箱的内部阻力允许的最大值；系统动态的检测t1，判断：
10.若，t1大于等于
△
t，表示净化箱内部堵塞超过设计最大值，干洗机停止工作。
11.进一步地保护细则，所述压力传感器ⅰ集成在气体压力控制器内，且该气体压力控制器通过软管连接到净化箱的入口端空气腔。
12.进一步地保护细则，所述压力传感器ⅰ测量精度0.01mp，测量范围1mp。
13.配置压力控制的干洗机，该干洗机具备：
14.洗涤桶，滚筒式洗涤桶；
15.前置过滤器，拦截污物；
16.净化箱，干洗溶剂的脱色和净化场所，净化箱内至少配置有精细过滤滤芯；其特征在于，
17.在净化箱的入口端空气腔中设置压力传感器ⅰ，在油箱的空气腔中设置压力传感器ⅱ，压力传感器ⅰ采集入口端的空气压力数据t1；压力传感器ⅱ采集油箱内的空气压力数据t2；
18.△
t＝t1-t2,
△
t为预先设定阈值，该阈值代表净化箱的内部阻力允许的最大值；系统动态的检测t1、t2、判断：
19.若，
△
t大于等于
△
t，表示净化箱内部堵塞超过设计最大值，干洗机停止工作。
20.进一步地保护细则，所述压力传感器ⅰ集成在气体压力控制器ⅰ内，且该气体压力控制器ⅰ通过软管连接到净化箱的入口端空气腔。
21.进一步地保护细则，所述压力传感器ⅱ集成在气体压力控制器ⅱ内，且该气体压力控制器ⅱ通过软管连接到油箱内的空气腔。
22.进一步地保护细则，所述压力传感器ⅰ和压力传感器ⅱ的测量精度0.01mp，测量范围1mp。
23.本实用新型的有益效果是：
24.本干洗机根据设置在干洗机循环管路中的气体压力控制器自动感知净化箱前后两端的压力差，并根据该压力差判断干洗机的自保护停机，该自保护停机在传感器以及控制程序的配合下自动完成的，无需人为的进行干预，自动化程度高。
25.或者本干洗机根据设置在干洗机循环管路中的气体压力控制器自动感知净化箱内部压力，并根据该压力判断是否处于堵塞状态，并启动自动保护，该自保护停机在传感器以及控制程序的配合下自动完成的，无需人为的进行干预，自动化程度高。
26.该技术实现了净化箱内部堵塞状态下的自保护停机，可以有效的保护干洗机整机的安全。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
28.图1为实施例一的工作原理图。
29.图2为实施例一的工作原理图。
30.图中：
31.10洗涤室，
32.20前置过滤器，
33.30净化箱，31脱色滤袋，32精细过滤滤芯，
34.40压力控制器，40’气体压力控制器。
具体实施方式
35.下面结合具体的实施过程，对本实用新型的详细原理、构成进行有效的说明，以期本领域的技术人员能够充分的理解。
36.实施例一
37.图1显示了一种干洗机，该干洗机包括洗涤室、前置过滤器、溶剂箱、净化箱，以及泵和管路；其中，洗涤室10下方设置前置过滤器20，经过前置过滤器初步过滤后的干洗溶剂，向后通过相关的泵、管道、通道继续流动进入净化箱30进行脱色、精滤。
38.一般来说，净化箱设置有两级过滤，包括脱色滤袋31和精细过滤滤芯32，上述的脱色滤袋31和精细过滤滤芯32将净化箱内部空间划分为初始腔、中间腔和尾腔三部分。安装一台日超牌压力控制器40，该压力控制器的气路通过气管接入到初始腔，具体来说，位于初始腔的中下部位置，位于侧壁上，用于采集初始腔内的气压。
39.压力控制器40通过软管接入靠近净化箱的入口端的初始腔内，采集的数据为t1，
△
t为预先设定阈值，该阈值代表净化箱的内部阻力允许的最大值；系统动态的检测t1，判断：
40.若，t1大于等于
△
t，干洗机停止工作，表示净化箱内堵塞程度加深，并超过了设定阈值，需要更换滤料和滤袋。从而解决了滤芯更换时机不易观察的问题。
41.例如，选用日超牌压力控制器，型号ryk-10的压力控制器。
42.该气体压力控制器测量精度0.01mp，测量范围1mp。
43.实施例二
44.参考图2，本实施例中，设置两套气体压力控制器，其中一套气体压力控制器40(本实施例中标记为气体压力控制器ⅰ)通过软管连接到净化箱的入口端内腔中，该气体压力控制器采集到的压力数据为t1，另一套气体压力控制器40’(可以标记为气体压力控制器ⅱ)通过软管连接到油箱的上段空腔内，用于监测油箱内的空气压力数据t2；
45.△
t＝t1-t2,
△
t为预先设定阈值，该阈值代表净化箱的内部阻力允许的最大值；系统动态的检测t1、t2、判断：
46.若，
△
t大于等于
△
t，表示净化箱内部堵塞超过设计最大值，干洗机停止工作。
47.该实施例，使得监测数据形成闭环控制，更加精准，这在高海拔地区实施具有积极意义。
48.以上两个实施例给出了开环控制和闭环控制的两个实施情况，在此基础上的各种改进均落入本实用新型的保护范围之列。
技术特征：1.配置压力控制的干洗机，该干洗机具备：洗涤桶，滚筒式洗涤桶；前置过滤器，拦截污物；净化箱，干洗溶剂的脱色和净化场所，净化箱内至少配置精细过滤滤芯；其特征在于，在净化箱的入口端空气腔中设置压力传感器ⅰ，采集的数据为t1。2.根据权利要求1所述的配置压力控制的干洗机，其特征在于，所述压力传感器ⅰ集成在气体压力控制器内，且该气体压力控制器通过软管连接到净化箱的入口端空气腔。3.根据权利要求1所述的配置压力控制的干洗机，其特征在于，所述压力传感器ⅰ测量精度0.01mp，测量范围1mp。4.配置压力控制的干洗机，该干洗机具备：洗涤桶，滚筒式洗涤桶；前置过滤器，拦截污物；净化箱，干洗溶剂的脱色和净化场所，净化箱内至少配置有精细过滤滤芯；其特征在于，在净化箱的入口端空气腔中设置压力传感器ⅰ，在油箱的空气腔中设置压力传感器ⅱ，压力传感器ⅰ采集空气压力数据t1；压力传感器ⅱ采集空气压力数据t2。5.根据权利要求4所述的配置压力控制的干洗机，其特征在于，所述压力传感器ⅰ集成在气体压力控制器ⅰ内，且该气体压力控制器ⅰ通过软管连接到净化箱的入口端空气腔。6.根据权利要求4所述的配置压力控制的干洗机，其特征在于，所述压力传感器ⅱ集成在气体压力控制器ⅱ内，且该气体压力控制器ⅱ通过软管连接到油箱内的空气腔。7.根据权利要求4所述的配置压力控制的干洗机，其特征在于，所述压力传感器ⅰ和压力传感器ⅱ的测量精度0.01mp，测量范围1mp。
技术总结本实用新型提供一种配置压力控制的干洗机，用于解决现有干洗机不能感知净化箱内部压力升高的问题。配置压力控制的干洗机，改进之处是，在净化箱的入口端空气腔中设置压力传感器Ⅰ，在油箱的空气腔中设置压力传感器Ⅱ，压力传感器Ⅰ采集入口端的空气压力数据T1；压力传感器Ⅱ采集油箱内的空气压力数据T2；
技术研发人员：王起坤
受保护的技术使用者：济南泓洁智能科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/4
