1.本实用新型涉及机械工程技术领域，特别涉及一种管线材印刷机。
背景技术：2.轮式管线材印刷机是一种结构简单，运行稳定的设备。常规的管线材印刷机通过旋转轮和印刷轮匀速旋转，将油墨均匀地涂抹在印刷轮圆周上，由于油墨池中有众多旋转机构，需用外界电机驱动，难以密封严实，导致大量油墨稀释剂挥发至空气中，危害作业人员健康。
技术实现要素：3.本实用新型的主要目的是提供一种管线材印刷机，旨在解决现有管线材印刷机油墨稀释剂挥发至空气中的问题，提高车间空气洁净度。
4.本实用新型提出一种管线材印刷机，用于向工件表面印刷图文，所述管线材印刷机包括：
5.机架；
6.印刷轮，所述印刷轮连接所述机架；
7.喷油嘴，所述喷油嘴朝向所述印刷轮外周面，以向所述印刷轮的外周面喷涂油墨；及
8.密封盒，所述密封盒设有朝向所述印刷轮的第一开口，所述印刷轮的外周面封堵所述第一开口以形成回收空间，所述喷油嘴设于所述回收空间内。
9.在一实施例中，所述管线材印刷机还包括刮刀，所述刮刀一端连接所述机架，所述刮刀的另一端设于所述回收空间内并抵接所述印刷轮的外周面。
10.在一实施例中，所述喷油嘴设于所述刮刀上方，所述印刷轮逆时针旋转，以使所述印刷轮的外周面依次经过所述喷油嘴和所述刮刀；或
11.所述喷油嘴设于所述刮刀下方，所述印刷轮顺时针旋转，以使所述印刷轮的外周面依次经过所述喷油嘴和所述刮刀。
12.在一实施例中，所述管线材印刷机还包括刮刀，所述刮刀一端连接所述机架，所述刮刀封盖所述密封盒以形成所述第一开口，并抵接所述印刷轮的外周面。
13.在一实施例中，所述管线材印刷机还包括刮刀调节组件，所述刮刀调节组件包括第一旋钮和连接件，所述连接件旋转连接所述机架，所述刮刀连接所述连接件的一端，所述第一旋钮设于所述连接件远离所述刮刀的一端，以调节所述刮刀的角度。
14.在一实施例中，所述密封盒设有第二开口，所述喷油嘴自所述第二开口伸入所述回收空间，所述第二开口和所述喷油嘴之间设有密封圈。
15.在一实施例中，所述密封盒还设有连通所述回收空间的第三开口，所述第三开口连通回收管，并使所述回收空间内形成负压状态。
16.在一实施例中，所述管线材印刷机还包括：
17.电机，所述电机设于所述机架，并连接所述印刷轮以驱动所述印刷轮转动；和
18.编码器，所述编码器与所述印刷轮同轴连接以检测所述印刷轮的旋转角度。
19.在一实施例中，所述管线材印刷机还包括：
20.压紧轮，所述压紧轮连接所述机架，所述压紧轮与所述印刷轮的外周面分别紧密抵接所述工件的相对两表面，并沿所述工件的表面滚动；和
21.支承轮，所述支承轮设于所述机架远离所述压紧轮的一侧，所述工件自所述压紧轮向所述支承轮移动。
22.在一实施例中，所述管线材印刷机还包括压紧调节组件，所述压紧调节组件设于所述机架并连接所述压紧轮，所述压紧调节组件设有弹簧，以调节所述压紧轮的压紧程度；
23.和/或，所述管线材印刷机还包括支承调节组件，所述支承调节组件设于所述机架并连接所述支承轮，以调节所述支承轮的高度。
24.本实用新型提出一种管线材印刷机，用于向工件表面印刷图文，管线材印刷机包括机架、印刷轮、喷油嘴及密封盒。其中，印刷轮连接机架，机架用于安装管线材印刷机所需的各种器件，密封盒固定于机架并设有朝向印刷轮的第一开口，印刷轮的外周面封堵第一开口以形成回收空间，喷油嘴设于回收空间内，喷油嘴朝向印刷轮外周面，以向印刷轮的外周面喷涂油墨。喷油嘴喷出的油墨分布于印刷轮的外周面，印刷轮旋转以使外周面经过工件，并将图案或文字印制于工件表面上。本技术公开的管线材印刷机采用喷油嘴为印刷轮涂布油墨，避免在油墨池中设置旋转机构。且喷油嘴喷出而未附着至印刷轮的油墨和自油墨挥发而出的油墨稀释剂汇集于回收空间内，避免喷油嘴喷出的油墨和油墨稀释剂挥发至空气，从而保证了车间清洁，保护作业人员的健康。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型管线材印刷机一实施例的正面结构示意图；
27.图2为图1中管线材印刷机a处的局部放大图；
28.图3为本实用新型管线材印刷机一实施例的俯视结构示意图。
29.附图标号说明：
30.[0031][0032]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0036]
常规的印字机工作原理是：印字轮下方设置有一个旋转轮，旋转轮边缘浸入油墨池中，旋转轮与印字轮间有一个较小的间隙，旋转轮和印字轮匀速旋转时，将油墨均匀地涂抹在印字轮圆周上完成印字工作。也因此，常规印字机油墨池中有众多旋转机构，需用外界电机驱动，难以密封严实，导致大量油墨稀释剂挥发至空气中，危害作业人员健康。
[0037]
为解决现有管线材印刷机油墨稀释剂挥发至空气中的问题，提高车间空气洁净度，本实用新型提出一种管线材印刷机100，用于向工件200表面印刷图文，管线材印刷机100包括机架10、印刷轮34、喷油嘴511及密封盒50。参照图1至图3，印刷轮34连接机架10，机架10用于安装管线材印刷机100所需的各种器件，密封盒50固定于机架10并设有朝向印刷
轮34的第一开口50a，印刷轮34的外周面封堵第一开口50a以形成回收空间，喷油嘴511设于回收空间内，喷油嘴511朝向印刷轮34的外周面，以向印刷轮34的外周面喷涂油墨。本实施例中，上述工件200可以是线缆或软管，印刷轮34圆周上间隔凹印有图案或文字，喷油嘴511喷出的油墨分布于印刷轮34的外周面，印刷轮34旋转以使外周面经过工件200，并将图案或文字印制于工件200表面上。
[0038]
本实施例中，密封盒50为大致呈长方体状的盒体，密封盒50靠近印刷轮34的一角缺失以形成第一开口50a，第一开口50a的形状并不是固定的。可选地，密封盒50的前后两侧板维持原有的长方形不变，靠近印刷轮34的相邻两侧板分别短缺部分板块以形成上述第一开口50a。亦或者，在其他实施例中，密封盒50的前后两侧板设有适应印刷轮34圆周轮廓的圆弧状缺口，即圆弧的半径略大于或等于印刷轮34的半径。可以理解地，第一开口50a的形状在此不再多作举例，印刷轮34的外周面旋转而经过第一开口50a时，喷油嘴511喷出的油墨得以分布于封堵第一开口50a的外周面部分即可。
[0039]
如此，本技术公开的管线材印刷机100采用喷油嘴511为印刷轮34涂布油墨，避免在油墨池中设置旋转机构。且喷油嘴511喷出而未附着至印刷轮34的油墨和自油墨挥发而出的油墨稀释剂汇集于回收空间内，避免喷油嘴511喷出的油墨和油墨稀释剂挥发至空气，从而保证了车间清洁，保护作业人员的健康。
[0040]
参照图2，在一实施例中，管线材印刷机100还包括刮刀79，刮刀79一端连接机架10，刮刀79的另一端设于回收空间内并抵接印刷轮34的外周面。喷油嘴511喷出的油墨吸附至印刷轮34上，基于客观物理事实，喷涂的油墨在印刷轮34外周面上的分布并不是均匀的，当印刷轮34经过刮刀79时，刮刀79抵持外周面的边缘可以将印刷轮34上的油墨均匀地铺展开来，一方面如此设置可使油墨的分布更加均匀，从而使印刷效果更加良好和稳定，另一方面，刮刀79还可以刮除多余的油墨，多余的油墨滴落于回收空间内。
[0041]
参照图1和图2，密封盒50设于印刷轮34的一侧，其中，在一实施例中，喷油嘴511设于刮刀79上方，印刷轮34逆时针旋转，印刷轮34的外周面依次经过喷油嘴511和刮刀79，在与工件200表面接触后，重复上述循环，即可不断进行工件200的印刷操作。而在另一实施例中，喷油嘴511设于刮刀79下方，印刷轮34顺时针旋转，印刷轮34的外周面依次经过喷油嘴511和刮刀79。可以理解地，上述两实施例均可以在保证印刷效果的同时，回收多余油墨，避免油墨稀释剂的挥发。
[0042]
参照图2，在另一实施例中，管线材印刷机100还包括刮刀79，刮刀79一端连接机架10，刮刀79封盖密封盒50以形成第一开口50a，并抵接印刷轮34的外周面。本实施例中，密封盒50上端开口，刮刀79、密封盒50及印刷轮34共同围合形成回收空间，随印刷轮34的旋转，印刷轮34的外周面依次经过喷油嘴511和刮刀79，刮刀79刮除的多余油墨随即滴落于回收空间内，如此，结构简单紧凑亦有效，空间利用率高，亦可以达到良好的密封效果。
[0043]
参照图1，在一实施例中，管线材印刷机100还包括刮刀79调节组件70，刮刀79调节组件70包括第一旋钮71和连接件73，连接件73旋转连接机架10，刮刀79通过刮刀压紧件77和第二旋钮75连接于连接件73的一端，当需要更换刮刀79或设备维修时，可旋转第二旋钮75放松或旋紧刮刀压紧件77，以取下或紧固刮刀79。第一旋钮71设于连接件73远离刮刀79的一端，机架10设有一柱状转轴，连接件73旋转连接该转轴并可绕其旋转，当旋转第一旋钮71并使之上下移动时，连接件73即随之旋转，从而改变刮刀79与水平面的夹角，以适应不同
的工况，提高设备的通用性和易用性。
[0044]
在一实施例中，密封盒50设有第二开口50b，喷油嘴511自第二开口50b伸入回收空间。本实施例中，第二开口50b开设于密封盒50的侧壁，然而实际使用中并不限于此，只需保证喷油嘴511设于回收空间内，并正对印刷轮34的外周面即可。密封盒50还设有连通回收空间的第三开口，同样地，第三开口的位置不作限定，本实施例中，第三开口设于安装盒底部并连通有回收管53，回收管53远端连接真空发生器或抽真空机以使回收空间内形成负压状态。在一实施例中，第二开口50b和喷油嘴511之间设有密封圈，以使回收空间内形成充分的负压，多余的油墨及挥发的油墨稀释剂藉由负压状态从第三开口进入回收管53。
[0045]
参照图1和图3，在一实施例中，管线材印刷机100还包括电机30和编码器32，电机30设于机架10，并连接印刷轮34以驱动印刷轮34转动，编码器32与印刷轮34同轴连接以检测印刷轮34的旋转角度。本实施例中，为方便安装，电机30的输出轴通过传动带31传动连接印刷辊轴，印刷辊轴靠近电机30的一端连接编码器32，印刷辊轴远离编码器32的一端连接印刷轮34的轮心，电机30转动带动印刷辊轴转动。编码器32即为常规的光电编码器32，编码器32与印刷轮34连接在印刷辊轴的两端，即编码器32与印刷轮34是同轴连接的。印刷轮34上间隔凹印有文字或者图案，印刷轮34的凹印处的角度数值存储于主控制器中，印刷轮34转动时，编码器32即可检测印刷轮34的角度，当编码器32检测到印刷轮34上凹印的某处图案或文字经过喷油嘴511时，即向主控制器发送信号，喷油嘴511喷涂定量的油墨至印刷轮34凹印的图案或文字处。
[0046]
参照图1和图3，在一实施例中，管线材印刷机100还包括压紧轮85和支承轮95，压紧轮85连接机架10，压紧轮85与印刷轮34的外周面分别紧密抵接工件200的相对两表面，并沿工件200的表面滚动，支承轮95设于机架10远离压紧轮85的一侧，工件200自压紧轮85向支承轮95移动。工件200绕设于牵引机上，牵引机给予工件200一个牵引力使工件200经过印刷轮34和支撑轮。本实施例中，压紧轮85设于印刷轮34上方，压紧轮85的轮周设有环槽，工件200自压紧轮85和印刷轮34之间穿过，压紧轮85可使工件200与印刷轮34紧密结合，保证印刷质量。
[0047]
在一实施例中，管线材印刷机100还包括压紧调节组件80，压紧调节组件80设于机架10并连接压紧轮85，压紧调节组件80设有弹簧81和压片83，压紧轮85连接压片83，如此即可调节压紧轮85和印刷轮34之间的压力，使得线缆或软管在牵引机的牵引拉力下被平整不滚动的移动。管线材印刷机100还包括支承调节组件90，支承调节组件90设有调节件91，调节件91的一端连接支承轮95，调节件91设有轨道槽，螺栓穿设于轨道槽将调节件91固定于机架10上。可以理解地，通过调节螺栓在轨道槽内的相对位置，既可使调节件91上下移动，并调节支承轮95的高度，结构简单，方便可靠。
[0048]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种管线材印刷机，用于向工件表面印刷图文，其特征在于，所述管线材印刷机包括：机架；印刷轮，所述印刷轮连接所述机架；喷油嘴，所述喷油嘴朝向所述印刷轮外周面，以向所述印刷轮的外周面喷涂油墨；及密封盒，所述密封盒连接所述机架并设有朝向所述印刷轮的第一开口，所述印刷轮的外周面封堵所述第一开口以形成回收空间，所述喷油嘴设于所述回收空间内。2.如权利要求1所述的管线材印刷机，其特征在于，所述管线材印刷机还包括刮刀，所述刮刀一端连接所述机架，所述刮刀的另一端设于所述回收空间内并抵接所述印刷轮的外周面。3.如权利要求2所述的管线材印刷机，其特征在于，所述喷油嘴设于所述刮刀上方，所述印刷轮逆时针旋转，以使所述印刷轮的外周面依次经过所述喷油嘴和所述刮刀；或所述喷油嘴设于所述刮刀下方，所述印刷轮顺时针旋转，以使所述印刷轮的外周面依次经过所述喷油嘴和所述刮刀。4.如权利要求1所述的管线材印刷机，其特征在于，所述管线材印刷机还包括刮刀，所述刮刀一端连接所述机架，所述刮刀封盖所述密封盒以形成所述第一开口，并抵接所述印刷轮的外周面。5.如权利要求2至4中任一项所述的管线材印刷机，其特征在于，所述管线材印刷机还包括刮刀调节组件，所述刮刀调节组件包括第一旋钮和连接件，所述连接件旋转连接所述机架，所述刮刀连接所述连接件的一端，所述第一旋钮设于所述连接件远离所述刮刀的一端，以调节所述刮刀的角度。6.如权利要求1至4中任一项所述的管线材印刷机，其特征在于，所述密封盒设有第二开口，所述喷油嘴自所述第二开口伸入所述回收空间，所述第二开口和所述喷油嘴之间设有密封圈。7.如权利要求6所述的管线材印刷机，其特征在于，所述密封盒还设有连通所述回收空间的第三开口，所述第三开口连通回收管，并使所述回收空间内形成负压状态。8.如权利要求1至4中任一项所述的管线材印刷机，其特征在于，所述管线材印刷机还包括：电机，所述电机设于所述机架，并连接所述印刷轮以驱动所述印刷轮转动；和编码器，所述编码器与所述印刷轮同轴连接以检测所述印刷轮的旋转角度。9.如权利要求8所述的管线材印刷机，其特征在于，所述管线材印刷机还包括：压紧轮，所述压紧轮连接所述机架，所述压紧轮与所述印刷轮的外周面分别紧密抵接所述工件的相对两表面，并沿所述工件的表面滚动；和支承轮，所述支承轮设于所述机架远离所述压紧轮的一侧，所述工件自所述压紧轮向所述支承轮移动。10.如权利要求9所述的管线材印刷机，其特征在于，所述管线材印刷机还包括压紧调节组件，所述压紧调节组件设于所述机架并连接所述压紧轮，所述压紧调节组件设有弹簧，以调节所述压紧轮的压紧程度；和/或，所述管线材印刷机还包括支承调节组件，所述支承调节组件设于所述机架并连
接所述支承轮，以调节所述支承轮的高度。
技术总结本实用新型公开一种管线材印刷机，该管线材印刷机用于向工件表面印刷图文，管线材印刷机包括机架、印刷轮、喷油嘴及密封盒。印刷轮连接机架，密封盒固定于机架并设有朝向印刷轮的第一开口，印刷轮的外周面封堵第一开口以形成回收空间，喷油嘴设于回收空间内，喷油嘴正对印刷轮外周面，以向印刷轮的外周面喷涂油墨。本申请公开的管线材印刷机采用喷油嘴为印刷轮涂布油墨，避免在油墨池中设置旋转机构。且喷油嘴喷出而未附着至印刷轮的油墨和自油墨挥发而出的油墨稀释剂汇集于回收空间内，避免喷油嘴喷出的油墨和油墨稀释剂挥发至空气，从而保证了车间清洁，保护作业人员的健康。保护作业人员的健康。保护作业人员的健康。
技术研发人员：彭雄心 王成 王博 王玉明
受保护的技术使用者：深圳市沃尔核材股份有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/7/4
