1.本发明涉及整体泵技术领域，具体来说，涉及一种液体用整体泵。
背景技术：2.单体泵指一个气缸一个油泵,这里的油泵指的是高压油泵,或称为喷油泵。整体泵指所有气缸共用一个高压油泵。单体泵与整体泵相比可以做得比较大,如大功率柴油机一般都是单体泵的,另外单体泵如果油泵损坏只需要更换一只油泵而不需要像整体泵那样全部更换,成本更低。
3.目前，整体泵的制造存在很多问题，比如旋塞卡死等现象而且存在很大的安全隐患。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种液体用整体泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种液体用整体泵，包括泵体，所述泵体与泵体支框连接，所述泵体支框通过气缸联结板与第一气缸连接，所述气缸通过浮动接头与活塞连接，所述活塞在直通计量泵体作往复运动，所述直通计量泵体与泵体连接且固定于泵体支框内部，所述直通计量泵体通过泵体与泵体内部的旋塞d连通，所述旋塞d通过转轴a与齿轮连接，所述齿轮设置齿条，所述齿条通过气缸接头与第二气缸连接，所述第二气缸通过齿轮和齿条转化成为旋塞d的转动动力。
8.进一步地，所述气缸联结板与气缸之间采用密封圈密封。
9.进一步地，所述泵体与转阀固定板联结，所述转阀固定板与气缸连接。
10.进一步地，所述泵体固定连接有出料嘴接头和左端盖，所述出料嘴接头和左端盖与泵体采用螺丝固定。
11.进一步地，所述泵体设置有活塞密封压板，所述活塞密封压板固定于泵体支框。
12.进一步地，所述活塞与旋塞d联动，所述活塞往复运动的同时旋塞d跟随转动。
13.进一步地，所述齿轮两端设置有轴承，所述轴承用于齿轮转动
14.进一步地，所述齿条上设置有轴承导向，轴承导向通过整体泵体小转轴固定。
15.进一步地，所述转轴a外侧设置第一密封圈，所述活塞外侧设置第二密封圈。
16.进一步地，所述转轴a外壳设置第三密封圈，所述直通计量泵体与泵体之间设置第四密封圈。
17.本发明的工作原理：当气缸19收缩在图一位置时，泵体16的进料口与旋塞6的一入口对正，同时直通计量泵体4与旋塞6的一入口对正，使得直通计量泵体4通过旋塞6与进料口联通，在直通计量泵体4中的活塞1在气缸20收缩的带动下完成吸料动作，当气缸19伸出时，泵体16上的出料嘴接头18与旋塞6的另一入口对正，同时直通计量泵体4与旋塞6的另一
入口对正，使得直通计量泵体4通过旋塞6与出料嘴接头18联通，在直通计量泵体4中的活塞1在气缸20伸出的带动下完成推出料动作。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：(1)本发明采用气缸带动齿条齿轮的来带动旋塞转动，避免了旋塞受到径向力后与泵体产生较大的摩擦，发生卡死现象；(2)本结构与现有的机构比较，占用空间减少了许多，本发明的占用空间只是现在的41％；(3)本发明的关键动作部件没有外露，避免了机械动作的安全隐患；(4)本发明不会对外造成伤害，同时也避免外界对本设备的影响，保证了计量的长期稳定的精度。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明一种液体用整体泵的结构示意图；
22.图2是本发明一种液体用整体泵的结构示意图；
23.图3是本发明一种液体用整体泵的结构示意图。
24.图中：1.活塞，2.气缸联结板，3.泵体支框，4.直通计量泵体，5.第一导轨，6.旋塞d，7.第一滑轨，8.转轴a，9.第二直角中空电机，10.齿轮，11.齿条，12.压边圈，13.转阀固定板，14.出料接口，15.出料嘴，16.泵体，17.左端盖，18.出料嘴接头，19.第二气缸，20.气缸，21.轴承导向，22.轴承，23.第二密封圈，24.第一密封圈，25.第三密封圈，26.拉手，27.m12螺母，28.m6螺母，29.第四密封圈。
具体实施方式
25.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
27.如图1-3所示，一种液体用整体泵，其特征在于，包括泵体16，所述泵体16与泵体支框3连接，所述泵体支框3通过气缸联结板2与第一气缸20连接，所述气缸20通过浮动接头26与活塞1连接，所述活塞1在直通计量泵体4作往复运动，所述直通计量泵体4与泵体16连接且固定于泵体支框3内部，所述直通计量泵体22通过泵体16与泵体16内部的旋塞d6连通，所述旋塞d6通过转轴a8与齿轮10连接，所述齿轮10设置齿条11，所述齿条11通过气缸接头15与第二气缸19连接，所述第二气缸19通过齿轮10和齿条11转化成为旋塞d6的转动动力。
28.当气缸19收缩在图一位置时，泵体16的进料口与旋塞6的一入口对正，同时直通计量泵体4与旋塞6的一入口对正，使得直通计量泵体4通过旋塞6与进料口联通，在直通计量泵体4中的活塞1在气缸20收缩的带动下完成吸料动作，当气缸19伸出在图二位置时，泵体
16上的出料嘴接头18与旋塞6的另一入口对正，同时直通计量泵体4与旋塞6的另一入口对正，使得直通计量泵体4通过旋塞6与出料嘴接头18联通，在直通计量泵体4中的活塞1在气缸20伸出的带动下完成推出料动作。
29.根据上述内容，所述气缸联结板2与气缸20之间采用密封圈密封。
30.根据上述内容，所述泵体16与转阀固定板13联结，所述转阀固定板13与气缸19连接。
31.根据上述内容，所述泵体16固定连接有出料嘴接头18和左端盖17，所述出料嘴接头18和左端盖17与泵体16采用螺丝固定。
32.根据上述内容，所述泵体16设置有活塞密封压板5，所述活塞密封压板5固定于泵体支框3。
33.根据上述内容，所述活塞1与旋塞d6联动，所述活塞1往复运动的同时旋塞d6跟随转动。
34.根据上述内容，所述齿轮10两端设置有轴承22，所述轴承22用于齿轮10转动。
35.根据上述内容，所述齿条11上设置有轴承导向21，轴承导向21通过整体泵体小转轴12固定。
36.根据上述内容，所述转轴a8外侧设置第一密封圈24，所述活塞1外侧设置第二密封圈23。
37.根据上述内容，所述转轴a8外壳设置第三密封圈25，所述直通计量泵体4与泵体16之间设置第四密封圈29。
38.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
39.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
技术特征：1.一种液体用整体泵，其特征在于，包括泵体(16)，所述泵体(16)与泵体支框(3)连接，所述泵体支框(3)通过气缸联结板(2)与第一气缸(20)连接，所述气缸(20)通过浮动接头(26)与活塞(1)连接，所述活塞(1)在直通计量泵体(4)作往复运动，所述直通计量泵体(4)与泵体(16)连接且固定于泵体支框(3)内部，所述直通计量泵体(22)通过通过泵体(16)与泵体(16)内部的旋塞d(6)连通，所述旋塞d(6)通过转轴a(8)与齿轮(10)连接，所述齿轮(10)设置齿条(11)，所述齿条(11)通过气缸接头(15)与第二气缸(19)连接，所述第二气缸(19)通过齿轮(10)和齿条(11)转化成为旋塞d(6)的转动动力。2.根据权利要求1所述的液体用整体泵，其特征在于，所述气缸联结板(2)与气缸(20)之间采用密封圈密封。3.根据权利要求1所述的液体用整体泵，其特征在于，所述泵体(16)与转阀固定板(13)联结，所述转阀固定板(13)与气缸(19)连接。4.根据权利要求1所述的液体用整体泵，其特征在于，所述泵体(16)固定连接有出料嘴接头(18)和左端盖(17)，所述出料嘴接头(18)和左端盖(17)与泵体(16)采用螺丝固定。5.根据权利要求1所述的液体用整体泵，其特征在于，所述泵体(16)设置有活塞密封压板(5)，所述活塞密封压板(5)固定于泵体支框(3)。6.根据权利要求1所述的液体用整体泵，其特征在于，所述活塞(1)与旋塞d(6)联动，所述活塞(1)往复运动的同时旋塞d(6)跟随转动。7.根据权利要求1所述的液体用整体泵，其特征在于，所述齿轮(10)两端设置有轴承(22)，所述轴承(22)用于齿轮(10)转动。8.根据权利要求1所述的液体用整体泵，其特征在于，所述齿条(11)上设置有轴承导向(21)，轴承导向(21)通过整体泵体小转轴(12)固定。9.根据权利要求1所述的液体用整体泵，其特征在于，所述转轴a(8)外侧设置第一密封圈(24)，所述活塞(1)外侧设置第二密封圈(23)。10.根据权利要求1所述的液体用整体泵，其特征在于，所述转轴a(8)外壳设置第三密封圈(25)，所述直通计量泵体(4)与泵体(16)之间设置第四密封圈(29)。
技术总结本发明公开了一种液体用整体泵，包括泵体，泵体与泵体支框连接，泵体支框通过气缸联结板与第一气缸连接，气缸通过浮动接头与活塞连接，活塞在直通计量泵体作往复运动，直通计量泵体与泵体连接且固定于泵体支框内部，直通计量泵体通过通过泵体与泵体内部的旋塞D连通，旋塞D通过转轴A与齿轮连接，齿轮设置齿条，齿条通过气缸接头与第二气缸连接，第二气缸通过齿轮和齿条转化成为旋塞D的转动动力。本发明采用气缸带动齿条齿轮的来带动旋塞转动，避免了旋塞受到径向力后与泵体产生较大的摩擦，发生卡死现象。发生卡死现象。发生卡死现象。
技术研发人员：刘立才
受保护的技术使用者：广州和易包装设备有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/7/4
