1.本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，具体来说是一种铝合金门窗型材表面防锈着色处理装置。
背景技术：2.铝合金型材在加工后为使其具有防锈防腐蚀的性能，需要对其表面进行表面着色处理，常见的着色技术主要包括化学转化膜法、电泳法、粉末静电喷涂法，其中，粉末静电喷涂法利用喷枪将带电荷的粉末喷涂在带相反电荷的铝合金材料表面，通过调配颜色各异的涂料，产生不同色系的装饰效果，现有技术中的喷涂设备由于其喷枪喷涂角度一定，导致型材部分表面无法喷涂到，后人工补粉或二次机械补喷，不但影响成品涂层的细腻均匀程度，而且拉低生产效率。
技术实现要素：3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种铝合金门窗型材表面防锈着色处理装置，能够均匀充分地对型材表面进行着色处理。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种铝合金门窗型材表面防锈着色处理装置，包括环形滑轨、喷涂设备，所述环形滑轨上滑动连接有若干型材固定部件，沿所述环形滑轨移动的型材经由所述喷涂设备；
6.所述型材固定部件包括和所述环形滑轨适配的配合杆、支撑部件、旋转部件，所述支撑部件包括撑杆，所述撑杆呈中空结构，其一端和所述配合杆转动连接，所述撑杆上还设置有菱形部件，所述菱形部件包括控制杆、四个支杆，所述控制杆包括旋转部、连接部，所述旋转部和所述连接部转动连接，所述旋转部设置于所述撑杆内，所述旋转部上设置有销柱，所述撑杆的表壁上设置有限位孔，所述限位孔包括沿所述撑杆轴向设置的轴向段，还包括若干开设于所述轴向段侧壁上的用于容纳所述销柱的容纳部，所述销柱穿过所述限位孔，支杆a、支杆d的一端分别和所述撑杆铰接，所述支杆a、支杆d的另一端分别和支杆b、支杆c的一端铰接，所述支杆b、支杆c的另一端分别和所述连接部铰接，四个支杆形成菱形状结构，所述支杆a/支杆b、支杆d/支杆c上铰接设置有垫块，各个垫块分别和型材的内壁抵接，所述旋转部件和所述支撑部件传动连接，用于驱动所述支撑部件旋转。
7.进一步地，所述旋转部件包括电机、传动杆，所述传动杆和所述配合杆转动连接，所述撑杆套设于所述传动杆的侧壁外，所述传动杆、撑杆上分别同轴心地设置有通孔，螺栓依次穿过所述撑杆、传动杆上的通孔，所述电机的输出端和所述传动杆传动连接。
8.进一步地，还包括弹性件，所述弹性件设置于所述撑杆、控制杆之间，提供使所述控制杆朝所述撑杆外移动的弹性力。
9.进一步地，所述撑杆的外壁上设置有吊环。
10.进一步地，所述喷涂设备包括喷涂室内、设置于所述喷涂室内的喷涂机，所述喷涂室的入口、出口处均设置有离子风除尘设备，所述离子风除尘设备的风自上往下吹。
11.进一步地，所述喷涂室的底部设置有储水腔，所述储水腔具有栅栏状顶盖。
12.进一步地，所述储水腔的底壁呈倾斜状。
13.进一步地，还包括驱动部件，所述驱动部件包括沿所述环形滑轨设置的链条，若干链轮，所述链轮和所环形滑轨转动连接，所述链条和所述链轮啮合，所述配合杆和所述链条的链节连接。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.1、本装置喷涂中，通过所述旋转部件型材能够旋转，通过合理控制所述型材的转速以及型材沿所述环形滑轨的移动速度，使得型材的周向表壁均能够被均匀地喷涂到，提高喷涂效果。
16.2、通过将所述支杆形成的菱形状结构插入型材内，随后向外拉动所述控制杆，随着所述控制杆的移动，所述菱形结构的横向长度减少，竖向长度增加，使得各个垫块能够紧紧抵接于所述型材的内壁上，将型材固定于所述菱形结构之上，这种结构使得所述型材固定部件固定型材时不会对型材的外表壁形成遮挡。
附图说明
17.图1为本实用新型铝合金门窗型材表面防锈着色处理装置结构图；
18.图2为环形滑轨和喷涂设备配合示意图；
19.图3为图2的a处放大图；
20.图4为限位孔结构示意图。
21.附图标记列表
22.1-环形滑轨，2-喷涂设备，3-链条，4-链轮，5-晾晒架，6-离子风除尘设备，7-喷涂室，8-喷涂机，9-储水腔，10-栅栏状顶盖，11-配合杆，12-电机，13-型材，14-支杆，15-垫块，16-撑杆，17-连接部，18-旋转部，19-销柱，20-限位孔，21-吊环，22-传动杆，23-弹性件。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1～4所示，为解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种铝合金门窗型材表面防锈着色处理装置，包括环形滑轨1、喷涂设备2，所述环形滑轨1上滑动连接有若干型
材固定部件，沿所述环形滑轨1移动的型材13经由所述喷涂设备2；
27.所述型材固定部件包括和所述环形滑轨1适配的配合杆11、支撑部件、旋转部18件，所述支撑部件包括撑杆16，所述撑杆16呈中空结构，其一端和所述配合杆11转动连接，所述撑杆16上还设置有菱形部件，所述菱形部件包括控制杆、四个支杆14，所述控制杆包括旋转部18、连接部17，所述旋转部18和所述连接部17转动连接，所述旋转部18设置于所述撑杆16内，所述旋转部18上设置有销柱19，所述撑杆16的表壁上设置有限位孔20，所述限位孔20包括沿所述撑杆16轴向设置的轴向段，还包括若干开设于所述轴向段侧壁上的用于容纳所述销柱19的容纳部，所述销柱19穿过所述限位孔20，支杆a、支杆d的一端分别和所述撑杆16铰接，所述支杆a、支杆d的另一端分别和支杆b、支杆c的一端铰接，所述支杆b、支杆c的另一端分别和所述连接部17铰接，四个支杆14形成菱形状结构，所述支杆a/支杆b、支杆d/支杆c上铰接设置有垫块15，各个垫块15分别和型材13的内壁抵接，所述旋转部18件和所述支撑部件传动连接，用于驱动所述支撑部件旋转。本装置工作时，所述型材固定部件将型材13固定于其上，所述配合杆11移动将型材13送向所述喷涂设备2，喷涂中，通过所述旋转部18件驱动所述支撑部件旋转，进而型材13随之一同旋转，通过合理控制所述型材13的转速，使得型材13的周向表壁均能够被喷涂到，提高喷涂效果。而所述型材固定部件固定型材13时，首先将所述支杆14形成的菱形状结构插入型材13内，随后向外拉动所述控制杆，随着所述控制杆的移动，所述菱形结构的横向长度减少，竖向长度增加，使得各个垫块15能够紧紧抵接于所述型材13的内壁上，将型材13固定于所述菱形结构之上，而当所述控制杆移动至合适的位置后，旋转所述旋转部18，使得所述旋转部18的销柱19转入所述限位空的某个容纳部之中，此时所述控制杆相对所述撑杆16的位置被固定，完成对型材13的固定。为防止所述销柱19从所述容纳部之中脱离，所述撑杆16、控制杆之间还设置有弹性件23，提供使所述控制杆朝所述撑杆16外移动的弹性力。
28.为实现旋转型材13的目的，所述旋转部18件包括电机12、传动杆22，所述传动杆22和所述配合杆11转动连接，所述撑杆16套设于所述传动杆22的侧壁外，所述传动杆22、撑杆16上分别同轴心地设置有通孔，螺栓依次穿过所述撑杆16、传动杆22上的通孔，所述电机12的输出端和所述传动杆22传动连接。启动所述电机12，在所述电机12的带动下所述撑杆16随之旋转。
29.进一步地，所述喷涂设备2包括喷涂室7内、设置于所述喷涂室7内的喷涂机8，所述喷涂室7的入口、出口处均设置有离子风除尘设备6，所述离子风除尘设备6的风自上往下吹。喷涂室7能够对涂料进行遮挡，防止喷涂时涂料四处飞扬，而所述离子风设备一是能够除去粘附于型材13之上的灰尘，又能将飞扬的涂料向下吹，防止涂料从所述喷涂室7的入口、出口处飘出，同时，所述喷涂室7的底部设置有储水腔9，所述储水腔9具有栅栏状顶盖10，涂料、灰尘等都可经过所述储水腔9的栅栏状顶盖10落入所述储水腔9之内，经过所述储水腔9之中的水吸收方便清理，所述储水腔9的底壁呈倾斜状，使得落于所述储水腔9之中的垃圾能够汇聚于所述储水腔9的最低部，方便后续清理。
30.在本装置中，还包括晾晒架5，如前述，所述撑杆16通过螺栓固定于所述传动杆22之上，因此喷涂完毕后，可将所述传动杆22之上的螺栓拆下，此时所述撑杆16便可以从所述传动杆22之上取下，操作者可将固定有喷涂后的型材13的撑杆16取下换上新的待喷涂型材13，而所述撑杆16的外壁上设置有吊环21，取下的撑杆16便可通过所述吊环21挂于所述晾
晒架5之上对型材13进行晾晒或烘干。
31.进一步地，为实现驱动所述配合杆11沿所述环形滑轨1移动的目的，还包括驱动部件，所述驱动部件包括沿所述环形滑轨1设置的链条3，若干链轮4，所述链轮4和所环形滑轨1转动连接，所述链条3和所述链轮4啮合，所述配合杆11和所述链条3的链节连接，通过驱动所述链轮4旋转，所述链条3随之一同移动，进而和所述链条3的链节连接的配合杆11沿所述环形滑轨1移动。
32.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
技术特征：1.一种铝合金门窗型材表面防锈着色处理装置，其特征在于：包括环形滑轨(1)、喷涂设备(2)，所述环形滑轨(1)上滑动连接有若干型材固定部件，沿所述环形滑轨(1)移动的型材(13)经由所述喷涂设备(2)；所述型材固定部件包括和所述环形滑轨(1)适配的配合杆(11)、支撑部件、旋转部(18)件，所述支撑部件包括撑杆(16)，所述撑杆(16)呈中空结构，其一端和所述配合杆(11)转动连接，所述撑杆(16)上还设置有菱形部件，所述菱形部件包括控制杆、四个支杆(14)，所述控制杆包括旋转部(18)、连接部(17)，所述旋转部(18)和所述连接部(17)转动连接，所述旋转部(18)设置于所述撑杆(16)内，所述旋转部(18)上设置有销柱(19)，所述撑杆(16)的表壁上设置有限位孔(20)，所述限位孔(20)包括沿所述撑杆(16)轴向设置的轴向段，还包括若干开设于所述轴向段侧壁上的用于容纳所述销柱(19)的容纳部，所述销柱(19)穿过所述限位孔(20)，支杆a、支杆d的一端分别和所述撑杆(16)铰接，所述支杆a、支杆d的另一端分别和支杆b、支杆c的一端铰接，所述支杆b、支杆c的另一端分别和所述连接部(17)铰接，四个支杆(14)形成菱形状结构，所述支杆a/支杆b、支杆d/支杆c上铰接设置有垫块(15)，各个垫块(15)分别和型材(13)的内壁抵接，所述旋转部(18)件和所述支撑部件传动连接，用于驱动所述支撑部件旋转。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗型材表面防锈着色处理装置，其特征在于：所述旋转部(18)件包括电机(12)、传动杆(22)，所述传动杆(22)和所述配合杆(11)转动连接，所述撑杆(16)套设于所述传动杆(22)的侧壁外，所述传动杆(22)、撑杆(16)上分别同轴心地设置有通孔，螺栓依次穿过所述撑杆(16)、传动杆(22)上的通孔，所述电机(12)的输出端和所述传动杆(22)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗型材表面防锈着色处理装置，其特征在于：还包括弹性件(23)，所述弹性件(23)设置于所述撑杆(16)、控制杆之间，提供使所述控制杆朝所述撑杆(16)外移动的弹性力。4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗型材表面防锈着色处理装置，其特征在于：所述撑杆(16)的外壁上设置有吊环(21)。5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗型材表面防锈着色处理装置，其特征在于：所述喷涂设备(2)包括喷涂室(7)内、设置于所述喷涂室(7)内的喷涂机(8)，所述喷涂室(7)的入口、出口处均设置有离子风除尘设备(6)，所述离子风除尘设备(6)的风自上往下吹。6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗型材表面防锈着色处理装置，其特征在于：所述喷涂室(7)的底部设置有储水腔(9)，所述储水腔(9)具有栅栏状顶盖(10)。7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗型材表面防锈着色处理装置，其特征在于：所述储水腔(9)的底壁呈倾斜状。8.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗型材表面防锈着色处理装置，其特征在于：还包括驱动部件，所述驱动部件包括沿所述环形滑轨(1)设置的链条(3)，若干链轮(4)，所述链轮(4)和所环形滑轨(1)转动连接，所述链条(3)和所述链轮(4)啮合，所述配合杆(11)和所述链条(3)的链节连接。
技术总结本实用新型公开了一种铝合金门窗型材表面防锈着色处理装置，包括环形滑轨、喷涂设备，环形滑轨上滑动连接有若干型材固定部件，沿环形滑轨移动的型材经由喷涂设备；型材固定部件包括和环形滑轨适配的配合杆、支撑部件、旋转部件，支撑部件包括撑杆，撑杆呈中空结构，和配合杆转动连接，撑杆上还设置有菱形部件，菱形部件包括控制杆、四个支杆，控制杆包括旋转部、连接部，旋转部和连接部转动连接，旋转部设置于撑杆内，旋转部上设置有销柱，撑杆的表壁上设置有限位孔，限位孔包括沿撑杆轴向设置的轴向段、若干容纳部，销柱穿过限位孔，四个支杆形成菱形状结构，其上设置有垫块，各个垫块分别和型材的内壁抵接，旋转部件和支撑部件传动连接。接。接。
技术研发人员：陈桃
受保护的技术使用者：四川艾美丽莎门窗有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/7/4
