1.本实用新型涉及一种容器的成型模具，具体是一种容器盖强制脱模结构。
背景技术：2.现有一般包装容器的盖子，为了确保盖上后的不容易脱落，往往在盖子上设置有倒钩，产品倒钩过深，开模后成型盖子会扣在一侧的模头或模腔内，现在常规的脱模方式是采用外圈单一强脱导致产品脱模变形甚至无法脱出；同时现有成型模采用间接冷却，由于冷却效果不好，导致平面起皱，成型不到位，无法生产的问题。
技术实现要素：3.本实用新型目的在于提供一种容器盖强制脱模结构，针对容器盖子用于固定防脱的倒钩无法顺利脱模的问题，采用外部的推料板和内部型头同时强推脱模，由于脱模受力均匀仅受力面积大，产品不会变更，脱模顺利。
4.为实现上述目的采用以下技术方案：
5.一种容器盖强制脱模结构，其特征在于：包括下模板和成型板，成型板与下模板通过连接柱连接并保持相互平行，在成型板的顶面设置有若干个成型座，在成型座上具有上下相通的腔体，成型板对应每个成型座腔体的位置均开设有上下贯穿成型板的第一通孔，在成型板上位于相邻的成型座之间的位置开设有上下贯穿成型板的第二通孔，在成型板上方还设置有推料板，推料板对应的位置成型座位置镂空设置，在所述的成型板与下模板之间还设置有顶板，顶板上设置有顶杆，顶杆下端与顶板固连，顶杆的上端穿过第二通孔与推料板固连，顶杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵在顶板的顶面和成型板的底面，下模板上设置有若干个顶柱，顶柱一端与顶板固连，顶柱另一端穿过下模板上的通孔；所述的腔体内容置型头，型头底部设置有导向柱，导向柱穿过第一通孔与顶板固连。
6.所述的成型座外侧壁具有环状凹槽，所述的推料板顶面低于环状凹槽的位置。
7.所述的顶板内部开设有冷却水道，所述的导向柱内部至少设置有两条轴向水道，轴向水道与顶板内部的冷却水道连接；型头内部设置有与轴向水道连通的冷却水道。
8.在所述的成型板四周还设置有挡板，挡板固定在下模板上并对成型板的四边进行围挡定位。
9.所述的成型座底部还设置有一底座，所述的腔体贯穿底座，底座与成型座一体结构，在底座的底面开设有若干连接螺孔和通气槽，成型座通过底座固连在成型板上，所述的推料板设置在底座的上方。
10.本实用新型通过在成型座的内外两侧同时顶出脱模，产品能顺利脱模不变形，型头直接冷却产品，产品合格，符合量产要求；解决现有结构单一强脱结构容易产品脱模变形甚至无法脱出的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型底部的结构示意图；
13.图3为本实用新型下模板以外部分的结构示意图；
14.图4为本实用新型成型板底部的结构示意图；
15.图5为本实用新型成型板及成型座的结构示意图；
16.图6为本实用新型顶板与型头配合的结构示意图；
17.图7为本实用新型顶板与推料板配合的结构示意图；
18.图8为本实用新型顶板、成型板与推料板的结构示意图；
19.图9为本实用新型下模板与顶板配合的结构示意图；
20.图10为本实用新型成型座的结构示意图；
21.图11为本实用新型成型座底部的结构示意图；
22.图12为本实用新型成型座与型头配合的结构示意图；
23.图13为本实用新型的俯视图；
24.图14为本实用新型图13中a-a向剖视图；
25.图15为本实用新型图14中b处放大示意图。
具体实施方式
26.如图1-15所示，一种容器盖强制脱模结构，包括下模板1和成型板2，成型板2与下模板1通过连接柱4连接并保持相互平行，在所述的成型板2四周还设置有挡板9，挡板9固定在下模板1上并对成型板2的四边进行围挡定位；在成型板2的顶面设置有若干个成型座5，所述的成型座5底部还设置有一底座50，底座50与成型座5一体结构，在成型座5上具有上下相通的腔体51，在底座50的底面开设有若干连接螺孔，成型座5通过底座50固连在成型板2上，成型板2对应每个成型座腔体51的位置均开设有上下贯穿成型板的第一通孔21，在成型板2上位于相邻的成型座5之间的位置开设有上下贯穿成型板的第二通孔22，在成型板2上方还设置有推料板6，所述的推料板6设置在底座50的上方，推料板6对应的位置成型座位置镂空设置，所述的成型座5外侧壁具有环状凹槽52，环状凹槽52在容器盖成型时会产生倒钩，所述的推料板6顶面低于环状凹槽52的位置。
27.在所述的成型板2与下模板1之间还设置有顶板7，顶板7上设置有顶杆71，顶杆71下端与顶板7固连，顶杆71的上端穿过第二通孔22与推料板6固连，顶杆71上套设有复位弹簧72，复位弹簧72的两端分别抵在顶板7的顶面和成型板2的底面，下模板1上设置有若干个顶柱11，顶柱11一端与顶板7固连，顶柱11另一端穿过下模板1上的通孔；所述的腔体51内容置有型头8，型头8底部设置有导向柱81，导向柱81穿过第一通孔21与顶板7固连；所述的顶板7内部开设有冷却水道73，所述的导向柱81内部至少设置有两条轴向水道82，轴向水道82与顶板7内部的冷却水道73连接；型头8内部设置有与轴向水道82连通的冷却水道。
28.本实用新型通过顶板同时驱动推料板和型头，脱模时外部的脱模顶杆能过顶柱11推动顶板7，顶板7推动导向柱81和顶杆71上顶，型头8和推料板6从内外两侧同时顶出，确保成型的产品的顺利脱模，然后撤回脱模顶杆，顶板7在复位弹簧72的作用力自动复位；脱模时由于大大增加产品受力面积，仅从内外两侧均匀推动，受力面积大受力均匀，产品不会变
更，确保脱模顺利。
29.另外本实用新型在型头底部导向柱内部开设了轴向水道82，通过轴向水道82将顶板和型头内部的水道连通，成型时型头直接冷却产品，解决现有结构容易导致平面起皱，成型不到位的问题。
技术特征：1.一种容器盖强制脱模结构，其特征在于：包括下模板（1）和成型板（2），成型板（2）与下模板（1）通过连接柱（4）连接并保持相互平行，在成型板（2）的顶面设置有若干个成型座（5），在成型座（5）上具有上下相通的腔体（51），成型板（2）对应每个成型座腔体（51）的位置均开设有上下贯穿成型板的第一通孔（21），在成型板（2）上位于相邻的成型座（5）之间的位置开设有上下贯穿成型板的第二通孔（22），在成型板（2）上方还设置有推料板（6），推料板（6）对应的位置成型座位置镂空设置，在所述的成型板（2）与下模板（1）之间还设置有顶板（7），顶板（7）上设置有顶杆（71），顶杆（71）下端与顶板（7）固连，顶杆（71）的上端穿过第二通孔（22）与推料板（6）固连，顶杆（71）上套设有复位弹簧（72），复位弹簧（72）的两端分别抵在顶板（7）的顶面和成型板（2）的底面，下模板（1）上设置有若干个顶柱（11），顶柱（11）一端与顶板（7）固连，顶柱（11）另一端穿过下模板（1）上的通孔；所述的腔体（51）内容置有型头（8），型头（8）底部设置有导向柱（81），导向柱（81）穿过第一通孔（21）与顶板（7）固连。2.如权利要求1所述的一种容器盖强制脱模结构，其特征在于：所述的成型座（5）外侧壁具有环状凹槽（52），所述的推料板（6）顶面低于环状凹槽（52）的位置。3.如权利要求1所述的一种容器盖强制脱模结构，其特征在于：所述的顶板（7）内部开设有冷却水道（73），所述的导向柱（81）内部至少设置有两条轴向水道（82），轴向水道（82）与顶板（7）内部的冷却水道（73）连接；型头（8）内部设置有与轴向水道（82）连通的冷却水道。4.如权利要求1所述的一种容器盖强制脱模结构，其特征在于：在所述的成型板（2）四周还设置有挡板（9），挡板（9）固定在下模板（1）上并对成型板（2）的四边进行围挡定位。5.如权利要求1所述的一种容器盖强制脱模结构，其特征在于：所述的成型座（5）底部还设置有一底座（50），所述的腔体（51）贯穿底座（50），底座（50）与成型座（5）一体结构，在底座（50）的底面开设有若干连接螺孔，成型座（5）通过底座（50）固连在成型板（2）上，所述的推料板（6）设置在底座（50）的上方。
技术总结一种容器盖强制脱模结构，包括下模板和成型板，成型板与下模板通过连接柱连接并保持相互平行，在成型板的顶面设置有若干个成型座，在成型座上具有上下相通的腔体，在成型板上方还设置有推料板，推料板对应的位置成型座位置镂空设置，在所述的成型板与下模板之间还设置有顶板，顶板上设置有顶杆，顶杆下端与顶板固连，顶杆的上端与推料板固连，顶杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵在顶板的顶面和成型板的底面，所述的腔体内容置于型头，型头底部设置有导向柱，导向柱穿过第一通孔与顶板固连；本实用新型采用外部的推料板和内部型头同时强推脱模，由于脱模受力均匀仅受力面积大，产品不会变更，脱模顺利。脱模顺利。脱模顺利。
技术研发人员：孙恺
受保护的技术使用者：浙江新天力容器科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/4
