1.本实用新型属于硅砂加工技术领域，特别涉及一种硅砂用均匀混合装置。
背景技术：2.硅砂又名二氧化硅或石英砂，是以石英为主要矿物成分的耐火颗粒物，根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选砂等天然硅砂，硅砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，硅砂的常见颜色为乳白色、黑色、黄色等，硅砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
3.均匀混合装置需要将两种及以上的单色硅砂搅拌混合成复合色硅砂，但是，现有的均匀混合装置结构单一，难以对硅砂进行充分的搅拌混合，经常会出现硅砂搅拌混合不均匀的情况，并且硅砂内有很多结团的硅砂块也难以进行打散混合，影响硅砂的混合质量。
技术实现要素：4.针对上述现有的均匀混合装置结构单一，难以对硅砂进行充分的搅拌混合，经常会出现硅砂搅拌混合不均匀的问题。
5.本实用新型提供了一种硅砂用均匀混合装置，包括主筒体，所述主筒体的内部从上至下依次设置有混合搅拌装置、抖料机构与混合机构，主筒体的上端固定安装有第一电机，第一电机的输出端与混合搅拌装置的一端连接；其中，所述混合搅拌装置包括转杆、主齿轮、搅料机构与主搅杆，所述转杆的一端与第一电机的输出端连接，转杆的另一端与主搅杆固定连接，转杆的外壁与主齿轮固定连接，所述转杆的外壁设置有连接杆，连接杆的中部设置有连接槽，连接杆的中部通过连接槽与搅料机构连接。
6.优选的，通过搅料机构能够对部分结团的硅砂块进行打散并混合搅拌，避免因硅砂结团导致混合不均匀的情况发生，提高硅砂混合的精细度,转杆旋转后可以带动主齿轮进行转动，主齿轮能够将转动力传递给搅料机构，实现搅料机构的自转工作，接着，搅杆快速转动后可以对硅砂进行充分的搅拌。
7.优选的，所述搅料机构包括侧撑杆、侧齿轮、连接块与连接柱，所述侧撑杆的外壁与连接杆中连接槽的内壁连接，侧撑杆的一端与侧齿轮固定连接，侧撑杆的一端通过侧齿轮与主齿轮连接，连接的方式采用键链接，所述侧撑杆的另一端与连接块的外壁固定连接，连接块的两端均设置有接槽，连接块的两端通过接槽与连接柱连接，连接柱的外壁固定连接有搅拌叶。
8.优选的，所述抖料机构包括支撑块、支撑柱、限位块与过滤筛网，所述支撑块的一侧与主筒体内壁的一侧固定连接，所述支撑块的上端与支撑柱固定连接,支撑柱的外壁套接连接活动块，支撑块的外壁活动连接有两个弹簧柱，两个弹簧柱分别设置于活动块的两端，支撑柱的一端与限位块的一端固定连接，活动块的一侧与过滤筛网的一侧固定连接。
9.优选的，所述主筒体的下端固定安装有第二电机，所述主筒体内壁的底部固定连
接有出料板。
10.优选的，所述出料板的上端坡面高度由一侧向出料口侧递减，可以方便硅砂的流动，方便后续的出砂工作。
11.优选的，所述混合机构包括转轴柱与固定杆，所述转轴柱的一端与第二电机的输出端连接，转轴柱的外壁与固定杆固定连接,固定杆的外壁固定安装有搅拌杆，提高硅砂搅拌后的均和度。
12.优选的，所述主筒体的上端设置有进料口，所述主筒体的一侧设置有出料口，主筒体的下端固定安装有支撑腿，能够提高装置在工作中的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅砂用均匀混合装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种硅砂用均匀混合装置，通过搅料机构能够对部分结团的硅砂块进行打散并混合搅拌，避免因硅砂结团导致混合不均匀的情况发生，提高硅砂混合的精细度,转杆旋转后可以带动主齿轮进行转动，主齿轮能够将转动力传递给搅料机构，实现搅料机构的自转工作，接着，搅杆快速转动后可以对硅砂进行充分的搅拌；
15.2、该一种硅砂用均匀混合装置，通过主齿轮转动后带动侧齿轮与侧撑杆旋转，可以让搅料机构围绕转杆转动的同时进行自转，满足对硅砂进行多方位进行搅拌，硅砂掉落在搅拌叶上时，掉落中产生的动力带动搅拌叶与搅料机构快速旋转，旋转后搅拌叶能够对结团的硅砂进行击打打散，保证硅砂能够均匀的搅拌混合；
16.3、该一种硅砂用均匀混合装置，当硅砂掉落在过滤筛网上时，硅砂掉落的动力带动过滤筛网与两侧活动块向下移动，活动块向下移动后通过支撑柱提供反作用力，能够让活动块与过滤筛网进行晃动，提高硅砂筛选的速度。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型的一种硅砂用均匀混合装置的结构示意图；
20.图2示出了本实用新型的混合搅拌装置的结构示意图；
21.图3示出了本实用新型的搅料机构的结构示意图；
22.图4示出了本实用新型的抖料机构的结构示意图。
23.图中：1、主筒体；2、第一电机；3、防护板；4、混合搅拌装置；5、抖料机构；6、出料板；7、转轴柱；8、固定杆；9、搅拌杆；10、出料口；11、进料口；12、第二电机；13、支撑腿；401、转杆；402、主齿轮；403、连接杆；404、搅料机构；405、主搅杆；4041、侧撑杆；4042、侧齿轮；4043、连接块；4044、连接柱；4045、搅拌叶；501、支撑块；502、支撑柱；503、弹簧柱；504、限位块；505、过滤筛网；506、活动块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种硅砂用均匀混合装置，包括主筒体1,主筒体1设置为中空结构，用于硅砂的加工储存工作，主筒体1的内部从上至下依次设置有混合搅拌装置4、抖料机构5与混合机构，主筒体1的上端固定安装有第一电机2,其中，第一电机2的输出端与混合搅拌装置4的一端连接，第一电机2连接电源工作后可以带动混合搅拌装置4快速转动，混合搅拌装置4在旋转后能够充分的对硅砂进行搅拌工作，并能够将结团的硅砂块进行打散混合，有效的提高了硅砂混合搅拌的质量，通过抖料机构5能够对打散搅拌后的硅砂进行抖动过滤，可以更好的对硅砂内结团的硅砂块进行抖散，保证硅砂在处理后的精细度，主筒体1的下端固定安装有第二电机12,第二电机12的输出端与混合机构的一端连接，第二电机12工作后带动混合机构转动，通过混合机构可以将过滤后硅砂再次进行搅拌，有效的提高了硅砂搅拌后的均匀度。
26.参阅图1，混合机构包括转轴柱7、固定杆8与搅拌杆9,转轴柱7的一端与第二电机12的输出端连接，第二电机12工作后可以带动转轴柱7进行旋转，转轴柱7的外壁固定连接有固定杆8,固定杆8的外壁固定安装有多个搅拌杆9，使用中，能够对从抖料机构5中过滤掉落下来的硅砂进行搅拌混合，提高硅砂搅拌后的均和度。
27.参阅图2，混合搅拌装置4包括转杆401、主齿轮402、连接杆403、搅料机构404与主搅杆405，转杆401的一端与第一电机2的输出端连接，转杆401的另一端固定连接有主搅杆405，第一电机2工作后带动转杆401与主搅杆405快速转动，转动后可以对硅砂进行充分的搅拌，转杆401的外壁焊接连接有主齿轮402,转杆401的外壁设置有两个连接杆403，连接杆403的中部设置有连接槽，连接杆403的中部通过连接槽与搅料机构404连接，连接的方式采用转动连接，通过搅料机构404能够对部分结团的硅砂块进行打散并混合搅拌，避免因硅砂结团导致混合不均匀的情况发生，提高硅砂混合的精细度,转杆401旋转后可以带动主齿轮402进行转动，主齿轮402能够将转动力传递给搅料机构404，实现搅料机构404的自转工作。
28.参阅图3，搅料机构404包括侧撑杆4041、侧齿轮4042、连接块4043、连接柱4044与搅拌叶4045，侧撑杆4041的外壁与连接杆403中连接槽的内壁连接，侧撑杆4041的一端固定连接有侧齿轮4042，侧撑杆4041的一端通过侧齿轮4042与主齿轮402连接，连接的方式采用键链接，使用中，主齿轮402转动后带动侧齿轮4042与侧撑杆4041旋转，可以让搅料机构404围绕转杆401转动的同时进行自转，满足对硅砂进行多方位进行搅拌，侧撑杆4041的另一端固定连接有连接块4043，连接块4043的两端均设置有接槽，连接块4043的两端通过接槽与连接柱4044连接，连接的方式采用转动连接，连接柱4044的外壁固定连接多有个搅拌叶4045，示例性的，本实施例中设置有四个搅拌叶4045，每个搅拌叶4045之间间隔90
°
，硅砂掉落在搅拌叶4045上时，掉落中产生的动力带动搅拌叶4045与搅料机构404快速旋转，旋转后搅拌叶4045能够对结团的硅砂进行击打打散，保证硅砂能够均匀的混合。
29.参阅图4，抖料机构5包括支撑块501、支撑柱502、弹簧柱503、限位块504、过滤筛网
505与活动块506，支撑块501的数量设置为两个，支撑块501的一侧与主筒体1内壁的一侧固定连接，支撑块501起到支撑连接的作用，支撑块501的上端固定连接有支撑柱502,支撑柱502的外壁套接连接活动块506，可以满足活动块506进行上下活动，支撑块501的外壁活动连接有两个弹簧柱503，两个弹簧柱503分别设置于活动块506的两端，支撑柱502的一端固定连接有限位块504，能够对支撑柱502起到限位防脱落的作用，活动块506的一侧固定连接有过滤筛网505，使用中，当硅砂掉落在过滤筛网505上时，硅砂掉落的动力带动过滤筛网505与两侧活动块506向下移动，活动块506向下移动后通过支撑柱502提供反作用力，能够让活动块506与过滤筛网505进行晃动，提高硅砂筛选的速度。
30.进一步的，主筒体1的上端设置有进料口11，可以将多种单色硅砂从进料口11中倒入主筒体1内进行混合加工，主筒体1的一侧设置有出料口10，可以将混合完成的硅砂从出料口10中取出，主筒体1内壁的底部固定连接有出料板6,具体的，出料板6的上端坡面高度由一侧向出料口10侧递减，可以方便硅砂的流动，方便后续的出砂工作，主筒体1的下端固定安装有支撑腿13，能够提高装置在工作中的稳定性。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种硅砂用均匀混合装置，其特征在于：包括主筒体，所述主筒体的内部从上至下依次设置有混合搅拌装置、抖料机构与混合机构，主筒体的上端固定安装有第一电机，第一电机的输出端与混合搅拌装置的一端连接；其中，所述混合搅拌装置包括转杆、主齿轮、搅料机构与主搅杆，所述转杆的一端与第一电机的输出端连接，转杆的另一端与主搅杆固定连接，转杆的外壁与主齿轮固定连接，所述转杆的外壁设置有连接杆，连接杆的中部设置有连接槽，连接杆的中部通过连接槽与搅料机构连接。2.根据权利要求1所述的一种硅砂用均匀混合装置，其特征在于：所述搅料机构包括侧撑杆、侧齿轮、连接块与连接柱，所述侧撑杆的外壁与连接杆中连接槽的内壁连接，侧撑杆的一端与侧齿轮固定连接，侧撑杆的一端通过侧齿轮与主齿轮连接，连接的方式采用键链接，所述侧撑杆的另一端与连接块的外壁固定连接，连接块的两端均设置有接槽，连接块的两端通过接槽与连接柱连接，连接柱的外壁固定连接有搅拌叶。3.根据权利要求1所述的一种硅砂用均匀混合装置，其特征在于：所述抖料机构包括支撑块、支撑柱、限位块与过滤筛网，所述支撑块的一侧与主筒体内壁的一侧固定连接，所述支撑块的上端与支撑柱固定连接,支撑柱的外壁套接连接活动块，支撑块的外壁活动连接有两个弹簧柱，两个弹簧柱分别设置于活动块的两端，支撑柱的一端与限位块的一端固定连接，活动块的一侧与过滤筛网的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种硅砂用均匀混合装置，其特征在于：所述主筒体的下端固定安装有第二电机，所述主筒体内壁的底部固定连接有出料板。5.根据权利要求4所述的一种硅砂用均匀混合装置，其特征在于：所述出料板的上端坡面高度由一侧向出料口侧递减。6.根据权利要求1所述的一种硅砂用均匀混合装置，其特征在于：所述混合机构包括转轴柱与固定杆，所述转轴柱的一端与第二电机的输出端连接，转轴柱的外壁与固定杆固定连接，固定杆的外壁固定安装有搅拌杆。7.根据权利要求1所述的一种硅砂用均匀混合装置，其特征在于：所述主筒体的上端设置有进料口，所述主筒体的一侧设置有出料口，主筒体的下端固定安装有支撑腿。
技术总结本实用新型公开了一种硅砂用均匀混合装置，包括主筒体，所述主筒体的内部从上至下依次设置有混合搅拌装置、抖料机构与混合机构，主筒体的上端固定安装有第一电机，第一电机的输出端与混合搅拌装置的一端连接；其中，所述混合搅拌装置包括转杆、主齿轮、搅料机构与主搅杆，所述转杆的一端与第一电机的输出端连接，转杆的另一端与主搅杆固定连接，转杆的外壁与主齿轮固定连接，所述转杆的外壁设置有连接杆。本实用新型所述的一种硅砂用均匀混合装置，设有混合搅拌装置，能够能够对部分结团的硅砂块进行打散并混合搅拌，避免因硅砂结团导致混合不均匀的情况发生，提高硅砂混合的精细度，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
技术研发人员：秦安山 刘冠东 刘昌军
受保护的技术使用者：安徽东阳矿业科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/4
