本发明涉及铸件，具体为一种覆膜砂壳型液压铸件防表面气孔的装置。
背景技术：
1、覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。
2、覆膜砂壳铸件在铸造时，模具的模腔内会先填充型砂，型砂被压铸呈固定形状，而型砂在压铸时，由于型砂的砂粒相互之间可能不紧密，进而可能会导致型砂内产生空气，这样在压铸完毕后，铸件表面会产生气孔等现象，进而影响了铸件的表面质量；
3、如专利公开号为cn 114453557 a，公开了一种覆膜砂壳型铸造工艺,包括如下步骤:s1、用覆膜砂制成壳型,所述壳型包括合模后可形成型腔的第一半模、第二半模,所述壳型上预留有连通型腔内外的排气孔;s2、将第一半模、第二半模合模,然后用热熔胶将排气管粘接固定在排气孔处，并在热熔胶表面包覆耐高温胶黏剂:s3、将s2中合模涂胶后的壳型固定到沙箱内并进行浇铸。省去了合模形成的排气管部分，可以大幅降低覆膜砂的用量，从而节省成本；通过排气管与排气孔相连，使得型腔、排气管、浇口杯连通，从而实现浇铸。
4、但单纯的排气孔进行排气，由于一半模、第二半模合模时，内腔气体已经产生，因此通过单一的排气孔很难完全排除，从而影响产品质量；而且由于铸造产品的特殊，如进油阀铸件制造工艺，其壳型和砂芯形成的内部油道较小,砂芯容易断裂,又无法放置芯骨,而且由于该产品的主流道较小,无法设置出气冒口,所以铸件表面容易形成气泡,因此，需要一种具有合理排气功能和结构的覆膜砂壳型液压铸件防表面气孔装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种覆膜砂壳型液压铸件防表面气孔的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种覆膜砂壳型液压铸件防表面气孔的装置，包括：
4、将型砂投入模具内，所述模具设有排气装置，模具在合模时，排气装置将模具内的空气排出，所述模具包括：
5、定模和动模，所述动模底部固接有上模，所述定模的顶面开设有与所述上模配合使用的模腔：
6、滑动套，所述滑动套垂直穿设于所述动模上且自由滑动，所述滑动套的下端同轴固接有弹性套，所述弹性套内部开设有连通腔，所述弹性套的外径自上而下依次递增，所述弹性套的锥缘开设有贯穿所述连通腔的细缝，所述定模底面开设有供所述弹性套卡合的锥孔；
7、所述排气装置包括：
8、设于所述滑动套上的排气机构；
9、设于所述动模上的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述滑动套朝上运动，直至所述弹性套的下端面与所述上模的底面齐平。
10、进一步地，所述定模上表面固接有导向柱，所述动模上开设有供所述导向柱自由通过的导向孔。
11、进一步地，所述排气机构包括竖直固接在所述定模上表面的固定筒，所述固定筒内部空心，且卡合有活塞，所述活塞在所述固定筒内上下自由滑动，所述固定筒的上侧外壁设有第一连接口，所述滑动套的上端面设有第二连接口，所述第二连接口与所述连通腔内部贯通，且所述第一连接口通过气管与所述第二连接口连接，所述滑动套上设有用于驱动所述活塞朝下运动的升降单元。
12、进一步地，所述升降单元包括同轴固接于所述活塞上的浮动杆，所述浮动杆上端穿出所述固定筒且上下自由滑动，所述滑动套上固定地套接有锁止环，所述锁止环的周缘固接有压臂，所述压臂与所述浮动杆的上端配合使用。
13、进一步地，所述固定筒内竖直安装有第一拉簧，所述第一拉簧套绕于所述浮动杆上，且所述第一拉簧弹力方向的两端分别弹性抵顶所述活塞和所述固定筒内顶壁。
14、进一步地，所述驱动机构包括套绕于所述滑动套上的第二拉簧，所述第二拉簧弹力方向的两端分别弹性抵顶所述锁止环和所述动模。
15、进一步地，所述定模的两侧各水平穿设有矩形杆，所述矩形杆在所述定模上水平自由滑动，所述矩形杆一端穿入至所述模腔内，所述动模上设有用于驱动两个所述矩形杆相对运动的平移机构。
16、进一步地，所述平移机构包括固接在所述矩形杆穿出所述定模一端上的连接块，所述连接块上固定嵌装有丝母套，所述定模上水平转动地连接有转动杆，所述转动杆两端分别设有螺纹段，两个所述螺纹段分别螺纹穿设于两个所述丝母套上，两个所述螺纹段的螺纹旋向相反，所述动模上设有用于驱动所述转动杆旋转的旋转单元。
17、进一步地，所述旋转单元包括固接在所述动模上的固定板，所述固定板上焊接有连接臂，所述连接臂上设有齿条，所述转动杆两端各套有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19、本发明通过模具在合模时，排气装置将型砂内的空气排出，使得型砂在铸造后的还曾品的表面气孔率降低；
20、本发明通过滑动套朝上运动时，使得弹性套在锥孔内滑动，直至弹性套的下端面与上模的底面齐平，同时细缝处于闭合状态，进而使得模腔内部密闭，避免影响铸件的成品质量；
21、本发明通过两个矩形杆朝模腔内部方向运动，直至矩形杆的端面与模腔内壁齐平，进而能够对模腔内的型砂产生挤压，使得型砂内的空气能够快速排入弹性套的细缝。
1.一种覆膜砂壳型液压铸件防表面气孔的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的覆膜砂壳型液压铸件防表面气孔的装置，其特征在于，所述定模（1）上表面固接有导向柱（5），所述动模（4）上开设有供所述导向柱（5）自由通过的导向孔。
3.根据权利要求1所述的覆膜砂壳型液压铸件防表面气孔的装置，其特征在于，所述排气机构包括竖直固接在所述定模（1）上表面的固定筒（2），所述固定筒（2）内部空心，且卡合有活塞（23），所述活塞（23）在所述固定筒（2）内上下自由滑动，所述固定筒（2）的上侧外壁设有第一连接口（12），所述滑动套（16）的上端面设有第二连接口（14），所述第二连接口（14）与所述连通腔（21）内部贯通，且所述第一连接口（12）通过气管与所述第二连接口（14）连接，所述滑动套（16）上设有用于驱动所述活塞（23）朝下运动的升降单元。
4.根据权利要求3所述的覆膜砂壳型液压铸件防表面气孔的装置，其特征在于，所述升降单元包括同轴固接于所述活塞（23）上的浮动杆（13），所述浮动杆（13）上端穿出所述固定筒（2）且上下自由滑动，所述滑动套（16）上固定地套接有锁止环，所述锁止环的周缘固接有压臂（3），所述压臂（3）与所述浮动杆（13）的上端配合使用。
5.根据权利要求4所述的覆膜砂壳型液压铸件防表面气孔的装置，其特征在于，所述固定筒（2）内竖直安装有第一拉簧（24），所述第一拉簧（24）套绕于所述浮动杆（13）上，且所述第一拉簧（24）弹力方向的两端分别弹性抵顶所述活塞（23）和所述固定筒（2）内顶壁。
6.根据权利要求4所述的覆膜砂壳型液压铸件防表面气孔的装置，其特征在于，所述驱动机构包括套绕于所述滑动套（16）上的第二拉簧（15），所述第二拉簧（15）弹力方向的两端分别弹性抵顶所述锁止环和所述动模（4）。
7.根据权利要求1所述的覆膜砂壳型液压铸件防表面气孔的装置，其特征在于，所述定模（1）的两侧各水平穿设有矩形杆（11），所述矩形杆（11）在所述定模（1）上水平自由滑动，所述矩形杆（11）一端穿入至所述模腔内，所述动模（1）上设有用于驱动两个所述矩形杆（11）相对运动的平移机构。
8.根据权利要求7所述的覆膜砂壳型液压铸件防表面气孔的装置，其特征在于，所述平移机构包括固接在所述矩形杆（11）穿出所述定模（1）一端上的连接块（17），所述连接块（17）上固定嵌装有丝母套（18），所述定模（1）上水平转动地连接有转动杆（9），所述转动杆（9）两端分别设有螺纹段（10），两个所述螺纹段（10）分别螺纹穿设于两个所述丝母套（18）上，两个所述螺纹段（10）的螺纹旋向相反，所述动模（4）上设有用于驱动所述转动杆（9）旋转的旋转单元。
9.根据权利要求8所述的覆膜砂壳型液压铸件防表面气孔的装置，其特征在于，所述旋转单元包括固接在所述动模（4）上的固定板（6），所述固定板（6）上焊接有连接臂（7），所述连接臂（7）上设有齿条，所述转动杆（9）两端各套有齿轮（8），所述齿轮（8）与所述齿条啮合。
