本发明具体涉及一种电梯导轨生产的自动打磨装置及其使用方法。
背景技术：
1、电梯导轨是电梯系统中非常关键的组成部分，它们主要用于引导和支持电梯轿厢和对重系统在井道内安全、平稳地垂直运行，电梯导轨主要有t型导轨、空心导轨、冷拉导轨等类型，电梯导轨在生产过程中需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性并降低摩擦系数，包括电梯导轨的打磨、抛光、涂层处理等，其中对电梯导轨进行打磨可以提高导轨的表面光洁度，确保电梯运行的平稳性和安全性。
2、例如公开号为cn221583036u的中国专利公开了一种电梯导轨打磨装置，包括固定架，所述固定架的底面固定连接有放置组件，所述放置组件顶端的前后位置均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶面均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的底端均转动连接有压板，所述固定架顶部下表面的左右两侧均固定安装有气缸，两个所述气缸的输出端固定连接有打磨组件。该专利通过放置组件对电梯导轨进行定位固定，利用打磨组件下行，且打磨的过程中通过外接水流并将其以雾化的形式喷洒在电梯导轨上，减少打磨过程中产生的尘雾，同时降低电梯导轨的打磨温度；但在实际使用过程中，依然存在以下问题。
3、上述专利在使用过程中打磨筒间距无法调整，很难应对不同尺寸的电梯导轨，且上述打磨筒及弧形打磨板只能对电梯导轨上半部分进行打磨，无法做到全方位打磨，且由于电梯导轨自身较长，由夹持板对其两端进行夹持需要匹配更长的设备，成本较高，两侧的固定压板也无法根据电梯导轨尺寸进行调节固定。
4、因此，发明一种电梯导轨生产的自动打磨装置及其使用方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、（一）发明目的
2、本发明的目的是提供一种电梯导轨生产的自动打磨装置及其使用方法，通过设置调节装置对不同电梯导轨进行固定定位，且进行全方位打磨，以解决技术中的上述不足之处。
3、（二）技术方案
4、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电梯导轨生产的自动打磨装置，包括吊装固定部及全方位打磨部，所述吊装固定部吊装范围涵盖所述全方位打磨部的作业范围；
5、所述吊装固定部包括吊装架及两组对称的吊装臂，所述吊装架中部安装有移动丝杆，其一端对应设有丝杆电机，所述吊装臂包括设置在所述移动丝杆上的移动件，所述移动件下部安装有伸缩吊杆，所述移动件顶部安装有气缸，所述伸缩吊杆端部设有固定组件，两侧所述固定组件之间固定有电梯导轨；
6、所述全方位打磨部包括多功能箱体底座，所述多功能箱体底座顶部两侧设有垫板，两侧所述垫板顶部安装有对称的安装架，两侧所述安装架整体呈圆筒形，其内侧安装有多个打磨组件，多个所述打磨组件均指向所述安装架的圆心，同时所述安装架上还设有多个喷头，所述喷头与所述打磨组件均作用于所述电梯导轨。
7、优选的，所述移动件中部设有与所述移动丝杆配合的移动螺孔，所述伸缩吊杆底部一侧设为平面，并固定所述固定组件，所述固定组件包括安插板件，所述安插板件插入所述电梯导轨两端内部，且所述安插板件形状与所述电梯导轨两端内部相同，其两侧与顶部均开设有容纳槽，所述容纳槽槽口处设有限位板，所述容纳槽内安装有伸缩块，所述伸缩块底部设有受限于所述限位板的挡板，所述伸缩块内侧掏空有凹槽，所述凹槽内设有多个压缩弹簧，所述压缩弹簧底部固定连接在所述容纳槽底部，所述伸缩块顶部固定有弹性顶块，所述弹性顶块作用于所述电梯导轨内部弧形槽处，且所述弹性顶块置于所述限位板外侧。
8、优选的，所述多功能箱体底座内部设有集污层，所述集污层底部还设有蓄水层，所述蓄水层包裹在所述集污层外侧，且所述集污层顶部设有集污口，所述多功能箱体底座侧面设有排污口及进水口，且所述排污口与所述进水口分别对应所述集污层及所述蓄水层。
9、优选的，所述垫板设置在所述集污口两侧，且所述垫板位于所述集污口处设为斜面，所述集污口处同样为斜面。
10、优选的，每组所述安装架设为多组弧形板，多组所述弧形板之间设有连接板，且两侧所述弧形板之间还安装有连接桥，两侧所述弧形板组合顶部留有部分空间，所述打磨组件安装在所述弧形板、所述连接板及所述连接桥上，多个所述喷头安装在所述弧形板上。
11、优选的，所述打磨组件包括底部打磨件、侧面打磨件及弧角打磨件，所述底部打磨件安装在所述连接桥上，所述侧面打磨件安装在所述弧形板上，所述弧角打磨件安装在所述连接板上，所述底部打磨件及所述侧面打磨件均包括底板，所述底板上安装有伸缩杆，所述伸缩杆端部旋转安装有夹具，所述夹具内夹设有打磨筒，所述弧角打磨件与所述底部打磨件及所述侧面打磨件结构相同，其端部设有两组夹具，且内部夹设有两组打磨筒。
12、优选的，所述弧角打磨件与所述底部打磨件及所述侧面打磨件的结构相同，其所述夹具与所述打磨筒的尺寸及安装位置不同。
13、优选的，所述电梯导轨从所述安装架中穿过，且所述打磨组件对所述电梯导轨进行全方位打磨，所述喷头通过所述安装架及所述垫板与所述多功能箱体底座内部联通，多个所述喷头的形状为斗型。
14、一种电梯导轨生产的自动打磨装置的使用方法，包括以下步骤：
15、s1、首先两组吊装臂在吊装架上进行移动，并带动伸缩吊杆进行伸缩，使其端部固定组件套设进电梯导轨两端内部；
16、s2、释放固定组件上的伸缩块，使其挤压电梯导轨内部凹槽处，从而从两端固定电梯导轨；
17、s3、提升伸缩吊杆将电梯导轨移动至安装架处，自电梯导轨端部进入安装架时调整打磨组件，使其端部打磨筒贴附在电梯导轨外表面，启动打磨组件，在安装架内缓慢移动电梯导轨；
18、s4、通过进水口将冷却液或清洁液注入蓄水层内，同时启动喷头将冷却液或清洁液喷洒在电梯导轨外表面，降低打磨时电梯导轨外表面的温度，移动电梯导轨直至其完全穿过安装架；
19、s5、打磨完成后对集污层内的污水通过排污口进行排放。
20、与现有技术相比，本发明的上述技术方案的有益效果是：
21、1、本发明通过自动化的吊装固定部和全方位打磨部，设备能够实现电梯导轨的快速、连续和均匀打磨，显著提高生产效率，自动控制的移动和打磨过程减少了人工操作需求，降低了劳动强度；
22、2、本发明通过全方位打磨部设计使得电梯导轨的每一个角落都能被精确地打磨到，包括底部、侧面及弧角部位，确保产品的整体质量和一致性；
23、3、本发明通过内置的集污层和蓄水层设计使得在打磨过程中产生的废料和尘埃可以被有效收集并通过排污口排出，同时喷头系统可以使用冷却液或清洁液进行喷洒，减少了环境污染并保持了工作区的清洁。
1.一种电梯导轨生产的自动打磨装置，其特征在于：包括吊装固定部及全方位打磨部，所述吊装固定部吊装范围涵盖所述全方位打磨部的作业范围；
2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨生产的自动打磨装置，其特征在于：所述移动件（21）中部设有与所述移动丝杆（11）配合的移动螺孔（211），所述伸缩吊杆（22）底部一侧设为平面，并固定所述固定组件（3），所述固定组件（3）包括安插板件（31），所述安插板件（31）插入所述电梯导轨（4）两端内部，且所述安插板件（31）形状与所述电梯导轨（4）两端内部相同，其两侧与顶部均开设有容纳槽（32），所述容纳槽（32）槽口处设有限位板（33），所述容纳槽（32）内安装有伸缩块（34），所述伸缩块（34）底部设有受限于所述限位板（33）的挡板（35），所述伸缩块（34）内侧掏空有凹槽（36），所述凹槽（36）内设有多个压缩弹簧（37），所述压缩弹簧（37）底部固定连接在所述容纳槽（32）底部，所述伸缩块（34）顶部固定有弹性顶块（38），所述弹性顶块（38）作用于所述电梯导轨（4）内部弧形槽处，且所述弹性顶块（38）置于所述限位板（33）外侧。
3.根据权利要求1所述的一种电梯导轨生产的自动打磨装置，其特征在于：所述多功能箱体底座（5）内部设有集污层（52），所述集污层（52）底部还设有蓄水层（53），所述蓄水层（53）包裹在所述集污层（52）外侧，且所述集污层（52）顶部设有集污口（54），所述多功能箱体底座（5）侧面设有排污口（55）及进水口（56），且所述排污口（55）与所述进水口（56）分别对应所述集污层（52）及所述蓄水层（53）。
4.根据权利要求3所述的一种电梯导轨生产的自动打磨装置，其特征在于：所述垫板（51）设置在所述集污口（54）两侧，且所述垫板（51）位于所述集污口（54）处设为斜面，所述集污口（54）处同样为斜面。
5.根据权利要求1所述的一种电梯导轨生产的自动打磨装置，其特征在于：每组所述安装架（6）设为多组弧形板（61），多组所述弧形板（61）之间设有连接板（62），且两侧所述弧形板（61）之间还安装有连接桥（63），两侧所述弧形板（61）组合顶部留有部分空间，所述打磨组件（7）安装在所述弧形板（61）、所述连接板（62）及所述连接桥（63）上，多个所述喷头（8）安装在所述弧形板（61）上。
6.根据权利要求5所述的一种电梯导轨生产的自动打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（7）包括底部打磨件（71）、侧面打磨件（72）及弧角打磨件（73），所述底部打磨件（71）安装在所述连接桥（63）上，所述侧面打磨件（72）安装在所述弧形板（61）上，所述弧角打磨件（73）安装在所述连接板（62）上，所述底部打磨件（71）及所述侧面打磨件（72）均包括底板（74），所述底板（74）上安装有伸缩杆（75），所述伸缩杆（75）端部旋转安装有夹具（76），所述夹具（76）内夹设有打磨筒（77），所述弧角打磨件（73）与所述底部打磨件（71）及所述侧面打磨件（72）结构相同，其端部设有两组夹具（76），且内部夹设有两组打磨筒（77）。
7.根据权利要求6所述的一种电梯导轨生产的自动打磨装置，其特征在于：所述弧角打磨件（73）与所述底部打磨件（71）及所述侧面打磨件（72）的结构相同，其所述夹具（76）与所述打磨筒（77）的尺寸及安装位置不同。
8.根据权利要求1所述的一种电梯导轨生产的自动打磨装置，其特征在于：所述电梯导轨（4）从所述安装架（6）中穿过，且所述打磨组件（7）对所述电梯导轨（4）进行全方位打磨，所述喷头（8）通过所述安装架（6）及所述垫板（51）与所述多功能箱体底座（5）内部联通，多个所述喷头（8）的形状为斗型。
9.基于权利要求1-8任一项所述的一种电梯导轨生产的自动打磨装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
