本发明涉及橡胶密封圈生产，具体为一种橡胶密封圈生产用平板硫化机及其硫化方法。
背景技术：
1、橡胶密封圈作为一种重要的密封元件，广泛应用于机械、汽车、航空航天等众多领域，在橡胶密封圈的生产过程中，平板硫化机是关键设备之一，传统的平板硫化机在橡胶密封圈的生产中发挥了重要作用，然而，随着市场需求的不断增长和对生产效率的更高要求，其在上下料环节逐渐暴露出一些显著的缺点，严重影响了整体的加工效率，目前，大多数平板硫化机在下料时主要依赖人工操作，工人需要手动在硫化完成后将成品取出，这种人工下料的方式不仅劳动强度大，而且操作速度较慢，容易出现人为失误，导致生产节拍不稳定，此外，由于人工操作的局限性，下料过程中的时间间隔难以精确控制，使得平板硫化机在工作时存在较多的空闲等待时间，无法实现连续、高效的生产，这不仅降低了设备的有效利用率，还增加了生产成本，同时，在一些自动化程度稍高的平板硫化机中，虽然采用了简单的机械输送装置进行下料，但这些装置往往存在灵活性差、适应性不足的问题，无法满足不同规格和形状橡胶密封圈的快速下料需求，从而在实际应用中仍然无法有效提高加工效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种橡胶密封圈生产用平板硫化机及其硫化方法，以解决上述背景技术中提出的下料不便导致加工效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶密封圈生产用平板硫化机，包括基座，所述基座的一端上表面固定设置有安装板，且安装板的上端面固定安装有液压杆，并且液压杆的下端固定安装有活动连接头，所述安装板的上端侧表面固定设置有承托板，所述基座的一端上表面固定设置有功能板，且功能板朝向安装板的一侧外表面安装有转动的安装环，所述安装环的一侧设置有上模和下模，所述上模的上表面固定设置有固定连接头，所述基座的上方设置有切换连作机构，通过多组上模和下模的设置实现较小停机间隙的连续硫化。
3、优选的，所述切换连作机构包括：中心电机，所述中心电机固定安装在安装板的外侧表面，且中心电机的输出轴与安装环的转轴固定连接，所述下模的一端固定连接有旋杆，且旋杆的一端固定设置有限位盘和角度齿轮，并且限位盘朝向下模的一侧外表面开设有定位槽，所述功能板的外侧表面固定设置有调节齿杆，所述安装环的侧表面内部安装有滑动的定位杆，所述安装环的外侧表面固定安装有电磁铁，所述下模的一端安装有转动的转动板，且转动板所在下模一端固定设置有滑移座，并且滑移座的上端安装有滑动的防转板。
4、采用上述技术方案，使得多组上模和下模能够通过轮转的方式充分利用硫化的时间进行上下料以达到提升工作效率的目的。
5、优选的，所述活动连接头位于固定连接头的正上方，且活动连接头的上端侧表面设置有供气接头，所述承托板为弧形设计，且承托板的上表面与下模的下表面相贴合。
6、采用上述技术方案，使得承托板能够在上模和下模受压时对下模进行稳定的支撑。
7、优选的，所述限位盘位于角度齿轮朝向下模的一侧，且限位盘与角度齿轮为同心设置。
8、采用上述技术方案，使得角度齿轮能够通过与调节齿杆的啮合对安装环和上模的角度进行调节。
9、优选的，所述调节齿杆为弧形设计，且调节齿杆与角度齿轮啮合连接，并且调节齿杆位于角度齿轮朝向功能板中心的一侧。
10、采用上述技术方案，使得角度齿轮转动至调节齿杆处时能够带动安装环和上模转动至水平状态后再转动至垂直状态，以保证安装环和上模在上下料完成并圆周运动一周后能够恢复固定连接头朝上的姿态。
11、优选的，所述定位杆与安装环为滑动连接，且定位杆的一端与限位盘卡合安装，并且定位杆与限位盘卡合的一端为等腰梯形设计，所述定位杆与安装环之间连接有弹簧。
12、采用上述技术方案，使得定位杆在受到较大力量挤压时能够滑动，保证角度齿轮和限位盘在需要转动时不会受到阻挡。
13、优选的，所述转动板与上模为滑动连接，且转动板与上模之间连接有弹簧，所述上模与下模之间连接有弹簧，所述滑移座与防转板之间连接有弹簧，且防转板的一端与上模的一端上表面相贴合。
14、采用上述技术方案，使得上模受压时能够相对下模进行一定程度的滑动，以保证对橡胶密封圈施加足够的压力。
15、优选的，所述基座的上表面设置有自动出料机构，通过上模转动至下方后自动翻转打开的方式，使得硫化完成的橡胶密封圈能够自动下料，所述自动出料机构包括：滑移杆，所述滑移杆固定设置在基座的上表面，且基座的上表面安装有转动的位移杆，并且基座的一端侧表面固定安装有驱动电机，所述滑移杆和位移杆的外表面安装有下料刷，所述基座的一端上表面固定设置有支撑座，且支撑座一侧的基座上表面开设有出料槽。
16、采用上述技术方案，使得硫化完成的橡胶密封圈能够被带离上模完成自动下料。
17、优选的，所述滑移杆与下料刷为滑动连接，且下料刷朝向上模的一侧外表面均匀设置有刷毛，所述位移杆与下料刷为螺纹连接，且位移杆的转轴与驱动电机的输出轴固定连接，所述支撑座的上端为倾斜设计，且支撑座的上端侧表面与上模的外表面相贴合。
18、采用上述技术方案，使得下料刷能够通过刷毛与橡胶密封圈的接触实现对橡胶密封圈与上模的分离。
19、一种平板硫化机的硫化方法，该硫化方法包括如下步骤：
20、s1.拉动防转板后打开上模并转动，将原料放入下模的料槽中后闭合上模；
21、s2.放开防转板并启动中心电机，中心电机带动安装环转动，使得多组安装环和上模能够轮流转动依次进行硫化；
22、s3.橡胶密封圈硫化完成后，中心电机带动安装环转动使得上模与下模被带动转动至功能板的下方进行出料；
23、s4.上模和下模转动至水平状态后重复s1。
24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该橡胶密封圈生产用平板硫化机：
25、1.采用多组上模和下模均布在安装环外表面的方式，利用多组上模和下模依次转动正对活动连接头的方式轮流进行加热硫化，从而利用硫化的时间同时进行物料的操作，达到节约上下料时间的目的，提升整体的加工效率；
26、进一步的，采用上模和下模随着安装环转动的过程中在指定位置进行解除锁定和旋转的方式，使得硫化完成的上模和下模在转动流转的过程中进行自动下料和重新上料，从而降低了人工下料过程中烫伤发生的可能性；
27、2.采用电磁铁的通断电情况对上模和下模的锁定状态进行切换，从而实现在指定位置实现对上模和下模解锁，使得上模能够在转动至下方时在重力作用下转动打开，以方便对硫化完成的橡胶密封圈进行下料；
28、进一步的，通过在上模向下翻转打开的方式，使得下料刷能够通过相对基座的滑动实现对上模凹槽中硫化完成的橡胶密封圈的下料，使得橡胶密封圈能够向下掉落通过出料槽实现出料。
1.一种橡胶密封圈生产用平板硫化机，包括基座（1），所述基座（1）的一端上表面固定设置有安装板（2），且安装板（2）的上端面固定安装有液压杆（3），并且液压杆（3）的下端固定安装有活动连接头（4），其特征在于：所述安装板（2）的上端侧表面固定设置有承托板（5），所述基座（1）的一端上表面固定设置有功能板（6），且功能板（6）朝向安装板（2）的一侧外表面安装有转动的安装环（7），所述安装环（7）的一侧设置有上模（8）和下模（9），所述上模（8）的上表面固定设置有固定连接头（10），所述基座（1）的上方设置有切换连作机构，通过多组上模（8）和下模（9）的设置实现较小停机间隙的连续硫化。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用平板硫化机，其特征在于：所述切换连作机构包括：中心电机（11），所述中心电机（11）固定安装在安装板（2）的外侧表面，且中心电机（11）的输出轴与安装环（7）的转轴固定连接，所述下模（9）的一端固定连接有旋杆（12），且旋杆（12）的一端固定设置有限位盘（13）和角度齿轮（14），并且限位盘（13）朝向下模（9）的一侧外表面开设有定位槽（15），所述功能板（6）的外侧表面固定设置有调节齿杆（16），所述安装环（7）的侧表面内部安装有滑动的定位杆（17），所述安装环（7）的外侧表面固定安装有电磁铁（18），所述下模（9）的一端安装有转动的转动板（19），且转动板（19）所在下模（9）一端固定设置有滑移座（20），并且滑移座（20）的上端安装有滑动的防转板（21）。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用平板硫化机，其特征在于：所述活动连接头（4）位于固定连接头（10）的正上方，且活动连接头（4）的上端侧表面设置有供气接头，所述承托板（5）为弧形设计，且承托板（5）的上表面与下模（9）的下表面相贴合。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈生产用平板硫化机，其特征在于：所述限位盘（13）位于角度齿轮（14）朝向下模（9）的一侧，且限位盘（13）与角度齿轮（14）为同心设置。
5.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈生产用平板硫化机，其特征在于：所述调节齿杆（16）为弧形设计，且调节齿杆（16）与角度齿轮（14）啮合连接，并且调节齿杆（16）位于角度齿轮（14）朝向功能板（6）中心的一侧。
6.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈生产用平板硫化机，其特征在于：所述定位杆（17）与安装环（7）为滑动连接，且定位杆（17）的一端与限位盘（13）卡合安装，并且定位杆（17）与限位盘（13）卡合的一端为等腰梯形设计，所述定位杆（17）与安装环（7）之间连接有弹簧。
7.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈生产用平板硫化机，其特征在于：所述转动板（19）与上模（8）为滑动连接，且转动板（19）与上模（8）之间连接有弹簧，所述上模（8）与下模（9）之间连接有弹簧，所述滑移座（20）与防转板（21）之间连接有弹簧，且防转板（21）的一端与上模（8）的一端上表面相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用平板硫化机，其特征在于：所述基座（1）的上表面设置有自动出料机构，通过上模（8）转动至下方后自动翻转打开的方式，使得硫化完成的橡胶密封圈能够自动下料，所述自动出料机构包括：滑移杆（22），所述滑移杆（22）固定设置在基座（1）的上表面，且基座（1）的上表面安装有转动的位移杆（23），并且基座（1）的一端侧表面固定安装有驱动电机（24），所述滑移杆（22）和位移杆（23）的外表面安装有下料刷（25），所述基座（1）的一端上表面固定设置有支撑座（26），且支撑座（26）一侧的基座（1）上表面开设有出料槽（27）。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶密封圈生产用平板硫化机，其特征在于：所述滑移杆（22）与下料刷（25）为滑动连接，且下料刷（25）朝向上模（8）的一侧外表面均匀设置有刷毛，所述位移杆（23）与下料刷（25）为螺纹连接，且位移杆（23）的转轴与驱动电机（24）的输出轴固定连接，所述支撑座（26）的上端为倾斜设计，且支撑座（26）的上端侧表面与上模（8）的外表面相贴合。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种平板硫化机的硫化方法，其特征在于：该硫化方法包括如下步骤：
