本发明属于纺织加工，具体涉及降低纯棉免烫面料甲醛含量及长期释放的加工方法。
背景技术：
1、在服饰材料领域，纯棉面料以其卓越的吸湿透气性、柔软触感及舒适体验而广受青睐。然而，这一天然纤维的独特性质也带来了挑战：在穿着与洗涤过程中，棉纤维易于形成褶皱，需频繁熨烫以维持衣物形态，这无疑给消费者带来了不便与额外护理成本。为应对此问题，行业普遍采取了免烫整理技术，旨在通过化学处理减少衣物皱褶，实现洗后无需熨烫即可直接穿着的便捷性。然而，当前主流的免烫整理技术主要依赖于n-羟甲基树脂类助剂，这类助剂含有甲醛成分，在衣物穿着或长期存储过程中，甲醛可能缓慢释放，对消费者的健康构成潜在威胁。此外，纯棉面料在整理加工过程中的丝光关键环节，需使用碱类物质进行处理，尽管后续经过水洗，但难以彻底去除所有残留碱分。这些残留的碱与免烫整理中的n-羟甲基树脂在特定条件下可发生缓慢反应，进一步加剧了甲醛的长期释放问题，增加了消费者对产品安全性的担忧。
2、中国专利cn104562688a，公开了一种降低甲醛的环保纺织品制备方法，包括以下几方面:(1)封闭羟甲基；(2)生产低甲醛产品，当用低级醇醚化羟甲基时，可提高c-n键的稳定性；(3)在整理液中加入多元醇，可以将释放甲醛量降至400ppm以下。该发明可降低甲醛，但不能解决甲醛长期释放的问题。
3、中国专利cn110791948a，公开了一种纺织品的甲醛去除工艺，将含有甲醛的纺织品浸轧于亚硫酸氢钠溶液或亚硫酸钠溶液中，将浸轧后的纺织品辊压传送至密封蒸箱中密封蒸洗；将蒸洗后的纺织品辊压传送至平幅轧水机中冲洗脱水，然后烘干；将烘干后的纺织品通过打卷机打卷包装，形成成品；该发明将含有甲醛的纺织品浸轧于甲醛去除剂溶液中，其溶液可与甲醛发生反应，从而有效去除纺织品上的甲醛，并通过高温蒸洗和平幅冲洗，进一步去除纺织品上的甲醛残留；但其也不能解决醛长期释放的问题。
4、中国专利cn102851413a，公开了一种降低毛皮、纺织品游离甲醛含量的方法及该方法所用设备，方法为将待处理的毛皮、纺织物悬挂在一个盛有甲醛溶解酶溶液的密闭容器内的上方，在温度为50~60℃条件下保持6~8小时；密闭容器内所盛的甲醛溶解酶溶液的体积用量ml与容器内悬挂待处理的毛皮、纺织品干重量g的比例为1.1~1.5:1。所述密闭容器的两端分别安装有密闭门一和密闭门二，密闭容器内的底部设有熏蒸处理液槽，密闭容器内的上部固定有悬挂杆。该发明可降低甲醛含量，但仍未能解决甲醛长期释放的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种降低纯棉免烫面料甲醛含量及长期释放的加工方法，通过在免烫整理前后的水洗工序中充分去除纯棉面料在丝光工序中残留的碱类物质，以及未与棉纤维交联的游离甲醛，有效减少甲醛含量并避免其长期释放。同时，通过拉幅工序浸轧咪唑啉衍生物甲醛捕捉剂，将甲醛固定或转化为无害物质，实现长效持久安全。此外，水洗工序还有助于使树脂更好地与棉纤维交联，从而提升面料的抗皱免烫效果。
2、本发明所采取的技术方案如下：
3、所述的降低纯棉免烫面料甲醛含量及长期释放的加工方法，包括以下步骤：
4、（1）第一次水洗：将未进行免烫整理的纯棉面料进行第一次水洗，第一次水洗工序中先施加异丙醇，再施加纳米气泡；
5、（2）免烫整理；
6、（3）第二次水洗：将免烫整理后的纯棉面料进行第二次水洗，第二次水洗工序中先施加纯碱，再施加纳米气泡；
7、（4）拉幅：在拉幅工序中浸轧甲醛捕捉剂。
8、所述的步骤（1）中，第一次水洗在水洗机上进行，水洗机包含1~8号水洗槽，其中1号水洗槽加入1~5g/l的异丙醇，2~6号水洗槽通过纳米气泡机在水洗槽底部施加纳米气泡。
9、所述的步骤（1）中，水洗机的车速为30~60m/min；1号水洗槽的温度为20~40℃，2~6号水洗槽的温度为60~80℃，7~8号水洗槽的温度为20~40℃。
10、所述的步骤（2）中，免烫整理液为60~180g/l的树脂和20~60g/l的催化剂，免烫树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，催化剂为氯化镁。
11、所述的步骤（2）中，免烫整理在拉幅机上进行，二浸二轧，在100~120℃条件下烘干，烘干后在焙烘机中焙烘，焙烘温度为140~160℃，焙烘时间2~4min。
12、所述的步骤（3）中，第二次水洗在水洗机上进行，水洗机包含1~8号水洗槽，其中1号水洗槽加入1~2g/l的纯碱，2~6号水洗槽通过纳米气泡机在水洗槽底部施加纳米气泡。
13、所述的步骤（3）中，水洗机的车速为30~60m/min；1号水洗槽的温度为40~60℃，2~6号水洗槽的温度为60~80℃，7~8号水洗槽的温度为20~40℃。
14、所述的纳米气泡的直径为5~40μm，通气量为0.2~0.6m3/h。
15、所述的甲醛捕捉剂为咪唑啉衍生物，优选为甲醛捕捉剂fds，购自淄博鲁瑞精细化工有限公司，用量为20~40g/l。
16、所述的拉幅的车速为30~60m/min，二浸二轧，带液率为60~70%，烘房温度为90~110℃。
17、所述的降低纯棉免烫面料甲醛含量及长期释放的加工方法，还包括烧毛、退浆、丝光、拉幅和预缩。
18、所述的烧毛采用正反面烧毛，直烧，车速为60~100m/min，火焰强度为8~14毫巴。
19、所述的退浆采用酶退浆，用量为5~30g/l，温度为95~98℃，车速为60~100m/min。
20、所述的丝光碱液浓度为18~30be，车速为50~70m/min。
21、所述的预缩的胶毯温度为100~110℃，车速为40~60m/min。
22、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
23、（1）本发明所述的降低纯棉免烫面料甲醛含量及长期释放的加工方法，通过采用纳米气泡水洗技术，充分利用纳米气泡极高的表面积与反应活性，深入纯棉免烫面料的纤维内部，有效去除在丝光加工过程中残留的碱类物质及甲醛分子。这一步骤不仅防止了残留碱对树脂与棉纤维交联的缓慢破坏，避免了甲醛的长期释放，还通过纳米气泡与甲醛分子的高效吸附与反应，将其转化为无害物质并随洗涤过程排出，从而显著降低了面料中的甲醛含量；
24、（2）本发明所述的降低纯棉免烫面料甲醛含量及长期释放的加工方法，在免烫整理前实施的水洗工序，不仅去除了有害的残留碱，还为后续的树脂交联提供了更清洁、更有利的条件，促进了树脂与棉纤维的牢固结合，进而提升了面料的抗皱免烫性能。此外，免烫整理后的再次水洗，进一步去除了游离的、未与棉纤维交联的甲醛，确保了面料的最终安全性；
25、（3）本发明所述的降低纯棉免烫面料甲醛含量及长期释放的加工方法，通过引入咪唑啉衍生物作为甲醛捕捉剂，在拉幅工序中通过浸轧处理，使该捕捉剂能够稳定地与面料中残留的及未来可能释放的甲醛分子发生化学反应，将其固定或转化为稳定且无害的物质。这一长效持久的甲醛控制机制，极大地减少了甲醛的后续释放风险，为用户提供了更为安全、健康的穿着体验。
1.一种降低纯棉免烫面料甲醛含量及长期释放的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的降低纯棉免烫面料甲醛含量及长期释放的加工方法，其特征在于，所述的步骤（1）中，第一次水洗在水洗机上进行，水洗机包含1~8号水洗槽，其中1号水洗槽加入1~5g/l的异丙醇，2~6号水洗槽通过纳米气泡机在水洗槽底部施加纳米气泡。
3.根据权利要求2所述的降低纯棉免烫面料甲醛含量及长期释放的加工方法，其特征在于，所述的步骤（1）中，水洗机的车速为30~60m/min；1号水洗槽的温度为20~40℃，2~6号水洗槽的温度为60~80℃，7~8号水洗槽的温度为20~40℃。
4.根据权利要求1所述的降低纯棉免烫面料甲醛含量及长期释放的加工方法，其特征在于，所述的步骤（2）中，免烫整理液为60~180g/l的二羟甲基二羟基乙烯脲树脂和20~60g/l的氯化镁。
5.根据权利要求1所述的降低纯棉免烫面料甲醛含量及长期释放的加工方法，其特征在于，所述的步骤（2）中，免烫整理的流程为二浸二轧，在100~120℃条件下烘干，然后在140~160℃条件下焙烘2~4min。
6.根据权利要求1所述的降低纯棉免烫面料甲醛含量及长期释放的加工方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，第二次水洗在水洗机上进行，水洗机包含1~8号水洗槽，其中1号水洗槽加入1~2g/l的纯碱，2~6号水洗槽通过纳米气泡机在水洗槽底部施加纳米气泡。
7.根据权利要求6所述的降低纯棉免烫面料甲醛含量及长期释放的加工方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，水洗机的车速为30~60m/min；1号水洗槽的温度为40~60℃，2~6号水洗槽的温度为60~80℃，7~8号水洗槽的温度为20~40℃。
8.根据权利要求1所述的降低纯棉免烫面料甲醛含量及长期释放的加工方法，其特征在于，所述的纳米气泡的直径为5~40μm，通气量为0.2~0.6m3/h。
9.根据权利要求1所述的降低纯棉免烫面料甲醛含量及长期释放的加工方法，其特征在于，所述的甲醛捕捉剂为咪唑啉衍生物，用量为20~40g/l。
10.根据权利要求1所述的降低纯棉免烫面料甲醛含量及长期释放的加工方法，其特征在于，所述的拉幅的车速为30~60m/min，二浸二轧，带液率为60~70%，烘房温度为90~110℃。
