本技术涉及装配式隔断墙，尤其是涉及一种装配式隔断墙及安装方法。
背景技术：
1、在现有建筑技术中，幕墙板的安装通常采用先固定钢结构骨架于墙顶和地面，再在钢结构骨架上安装木质骨架，最后将幕墙板用气钉固定于骨架上的方法。然而，幕墙板在安装时会遮挡施工人员的视线，使得他们难以准确观察钢结构和木质骨架的位置，进而影响气钉对幕墙板与骨架的精确连接。此外，由于视线受阻，气钉的打入往往不能保持直线排列，导致连接的精确性和稳固性降低，同时也影响了施工效率。
技术实现思路
1、为了改善幕墙板的安装过程中，施工人员无法将气钉精准整齐打入幕墙板和木质骨架内的缺陷，本技术提供一种装配式隔断墙及安装方法。
2、本技术提供的一种装配式隔断墙及安装方法采用如下的技术方案：
3、一种装配式隔断墙，包括墙体框体、插设于所述墙体框体上的骨架装置、贴设于所述骨架装置两侧并插设于所述墙体框体内的幕墙板装置，以及活动插设于所述墙体框体内并与用于沿所述墙体框体长度方向移动的打孔定位装置，所述打孔定位装置与所述幕墙板装置外侧壁贴紧；
4、所述骨架装置包括钢结构骨架机构，以及插设于所述钢结构骨架机构内的木质骨架机构；
5、所述墙体框体包括底框机构、与所述底框机构连接的侧框机构，以及与所述侧框机构端部插接配合的顶框机构，所述顶框机构和所述底框机构上均设有沿所述顶框机构长度方向设置的定位孔，所述定位孔与所述木质骨架机构对应设置；
6、所述打孔定位装置两端分别活动插设于所述顶框机构和所述底框机构内；所述打孔定位装置上设有沿所述打孔定位装置长度方向设置的打钉对准孔；当所述打孔定位装置最上方的所述打钉对准孔与所述定位孔对准时，所述打孔定位装置与所述木质骨架机构平行对齐，所述打钉对准孔用于所述幕墙板装置和所述木质骨架机构的打钉对准定位。
7、通过采用上述技术方案，钢结构骨架机构与木质骨架机构的结合，为幕墙板装置提供了稳固的支撑；打孔定位装置两端分别活动插设于顶框机构和底框机构内，并沿顶框机构和底框机构的长度方向移动，当打孔定位装置最上方的打钉对准孔与定位孔对准时，打孔定位装置与木质骨架机构在竖直方向上平行对齐，施工人员依次在打钉对准孔内打入气钉，确保了在幕墙板装置和木质骨架机构的安装过程中，打钉可以准确对准，并使气钉沿打孔定位装置长度方向对齐排列，从而提高了安装的精确性和效率，增强了整体结构的稳定性和美观性。
8、优选的，所述钢结构骨架机构包括横截面为连续“v”字型结构的弯折钢骨架组件，以及设于所述弯折钢骨架组件弯折处的限位连接凸沿，所述限位连接凸沿与所述弯折钢骨架组件围设以形成木质骨架插接槽，所述木质骨架机构沿竖直方向插设于所述木质骨架插接槽内。
9、通过采用上述技术方案，钢结构骨架机构通过采用连续“v”字型结构的弯折钢骨架组件，提供了一种稳固的结构设计，增大了在竖直方向和水平方向上的承载能力和空间效率；限位连接凸沿设于弯折钢骨架组件的弯折处，与弯折钢骨架组件共同围设形成木质骨架插接槽，木质骨架插接槽用于供木质骨架机构沿竖直方向精确插入，确保了木质骨架机构与钢结构骨架机构的紧密配合和结构的整体稳定性，同时简化了施工过程，提高了施工效率和安装的精确度。
10、优选的，所述木质骨架机构包括插设于所述木质骨架插接槽内的木质骨架本体，以及与所述木质骨架本体连接并插设于两相邻所述限位连接凸沿之间的打钉凸沿；所述木质骨架本体与所述打钉凸沿连接位置处的侧沿与所述限位连接凸沿顶压配合。
11、通过采用上述技术方案，木质骨架机构通过木质骨架本体插设于木质骨架插接槽内，并与钢结构骨架机构的限位连接凸沿顶压配合，增强了木质骨架机构和钢结构骨架机构之间的连接稳定性；打钉凸沿设于两相邻的限位连接凸沿之间，为幕墙板装置的打钉对准定位提供了准确的基准，使得气钉能够直接穿过并连接幕墙板装置和打钉凸沿，提高了安装效率和连接质量，增强了结构的整体稳定性和连接的牢固性。
12、优选的，所述顶框机构和所述底框机构均包括框体本体，所述框体本体上设有用于供所述钢结构骨架机构端部插入的钢骨架插接槽，以及设于所述钢骨架插接槽两侧并用于供所述打孔定位装置端部插入的定位滑动槽，所述定位滑动槽和所述定位孔连通。
13、通过采用上述技术方案，顶框机构和底框机构通过在框体本体上设置钢骨架插接槽，使钢结构骨架机构的端部能够准确插入，确保了钢结构骨架机构的稳定固定；框体本体上的定位滑动槽设于钢骨架插接槽两侧，用于打孔定位装置的端部插入并沿定位滑动槽长度方向滑动，实现了灵活的定位功能；定位滑动槽与定位孔的连通性，使得打孔定位装置能够插入定位滑动槽并滑动到与定位孔连通的位置，从而实现了对幕墙板装置和木质骨架机构的准确打钉定位，提高了安装效率和连接质量，同时增强了整个墙体框体的稳定性和结构的整体性。
14、优选的，所述侧框机构包括设于所述底框机构两端的端面侧框，以及设于所述底框机构侧面的侧面侧框；两所述端面侧框用于夹紧所述骨架装置两端，两所述侧面侧框用于夹紧所述幕墙板装置和所述骨架装置的两侧。
15、通过采用上述技术方案，侧框机构通过端面侧框和侧面侧框的设置，实现了对骨架装置和幕墙板装置的夹紧固定；端面侧框用于夹紧骨架装置的两端，提供稳定的支撑；而侧面侧框则用于夹紧幕墙板装置和骨架装置的两侧，增强了整体结构的稳定性和连接强度，同时也方便了幕墙板装置的安装和拆卸，还提高了骨架装置和幕墙板装置整体墙体的密封性，确保了墙体的坚固性和美观性。
16、优选的，所述端面侧框包括端面侧框本体，以及与所述端面侧框本体连接并与所述钢结构骨架机构侧壁顶压配合的顶压支撑凸沿。
17、通过采用上述技术方案，顶压支撑凸沿与端面侧框本体连接，并与钢结构骨架机构的侧壁实现顶压配合，增加了接触面积和摩擦力，从而提高了连接的稳定性和承重能力；这种设计增强了端面侧框与钢结构骨架机构之间的连接强度，确保了骨架装置在端部的稳定性和牢固性，同时提供了更为精确的定位和支撑，有效地减少了钢结构骨架机构在使用过程中的松动和变形，延长了整体结构的使用寿命。
18、优选的，所述端面侧框本体上设有与所述定位滑动槽连通并用于供所述打孔定位装置滑动插入的定位装置固定槽，以及用于供所述幕墙板装置侧端插入的幕墙板插接槽。
19、通过采用上述技术方案，端面侧框本体上设置的定位装置固定槽与定位滑动槽连通，使得打孔定位装置能够滑动插入定位装置固定槽内，从而实现了对打孔定位装置的固定和定位，提高了打孔定位的准确性和效率；同时，幕墙板插接槽的设置，为幕墙板装置的侧端提供了一个插入的空间，方便了幕墙板装置的安装和拆卸，也增强了整体结构的稳定性和连接强度。
20、优选的，所述侧面侧框包括侧框本体、设于所述侧框本体边沿处并用于分别插入所述顶框机构和所述底框机构内的侧框固定凸沿，以及插设于所述侧框本体上并用于连接所述侧框本体与所述顶框机构和所述底框机构的连接件。
21、通过采用上述技术方案，侧面侧框通过侧框本体、侧框固定凸沿和连接件的设置，实现了与顶框机构和底框机构的稳固连接；侧框本体提供了一个连接面，提高了顶框机构和底框机构连接的稳定性；侧框固定凸沿插入顶框机构和底框机构内，增加了接触面积和摩擦力，提高了连接的稳定性；连接件用于连接侧框本体与顶框机构和底框机构，进一步增强了连接的强度和可靠性；本技术能够有效地减少侧面侧框在使用过程中的松动和变形，确保了整体结构的稳定性和安全性。
22、优选的，所述端面侧框上设有贯穿所述端面侧框两侧并分别与所述定位装置固定槽和所述幕墙板插接槽连通的端面侧框连接孔；所述侧框本体和所述侧框固定凸沿上设有侧面侧框连接孔；所述幕墙板装置上设有幕墙板连接孔；
23、当所述打孔定位装置滑动并插入所述定位装置固定槽内时，所述打孔定位装置上的所述打钉对准孔分别与所述侧面侧框连接孔、所述端面侧框连接孔、所述幕墙板连接孔对准连通，所述打孔定位装置两端的所述打钉对准孔分别与所述顶框机构和所述底框机构上端部的所述定位孔对准连通；
24、所述连接件依次插设于所述侧面侧框连接孔、所述端面侧框连接孔、所述打钉对准孔和所述幕墙板连接孔内或依次插设于所述定位孔、所述侧面侧框连接孔、所述端面侧框连接孔、所述打钉对准孔和所述幕墙板连接孔内。
25、通过采用上述技术方案，端面侧框和侧面侧框通过端面侧框连接孔和侧面侧框连接孔的设置，实现了与定位装置固定槽、幕墙板插接槽以及幕墙板连接孔的精确对齐和连通；当打孔定位装置滑动并插入定位装置固定槽内时，打孔定位装置上的打钉对准孔能够与侧面侧框连接孔、端面侧框连接孔以及幕墙板连接孔精确对准，同时打孔定位装置两端的打钉对准孔也与顶框机构和底框机构上的定位孔对准连通；连接件的灵活插设，无论是从侧面侧框连接孔开始，还是从定位孔开始，都能确保各部件间的稳定连接；这种设计显著提高了装配式隔断墙的组装效率和精确度，确保了结构的稳定性和整体性，同时方便了施工过程中的定位和固定操作。
26、一种装配式隔断墙安装方法，包括所述的一种装配式隔断墙，还包括以下步骤：
27、s1：将所述钢结构骨架机构插入所述底框机构内；
28、s2：将所述木质骨架机构插入所述钢结构骨架机构内；
29、s3：两所述幕墙板装置分别插入所述底框机构内，并与所述钢结构骨架机构和所述木质骨架机构的两侧贴紧；
30、s4：所述侧框机构插入所述底框机构，并使所述幕墙板装置的侧端插入所述侧框机构内；
31、s5：所述打孔定位装置两端分别活动插设于所述顶框机构和所述底框机构内；
32、s6：推动所述打孔定位装置沿所述顶框机构和所述底框机构的长度方向移动，使所述打孔定位装置端部的所述打钉对准孔与所述定位孔对准；
33、s7：依次对所述打钉对准孔内打入气钉，使所述幕墙板装置与所述木质骨架机构固定连接；
34、s8：当所述打孔定位装置移动至所述顶框机构和所述底框机构的端部时，用螺栓穿过所述定位孔和所述打钉对准孔，以连接所述侧框机构、所述顶框机构、所述底框机构和所述幕墙板装置。
35、通过采用上述技术方案，s1将钢结构骨架机构插入底框机构内，为整体结构提供基础支撑；s2在钢结构骨架机构内插入木质骨架机构，增加结构的稳定性；s3安装幕墙板装置，确保幕墙板装置与骨架机构紧密贴合；s4插入侧框机构，进一步固定幕墙板装置；s5和s6通过打孔定位装置的活动插设和移动，实现精确的打钉定位；s7通过打入气钉，将幕墙板装置牢固地固定于木质骨架机构；s8使用螺栓连接各组件，完成整个隔断墙的组装；本技术不仅提高了安装效率和准确性，提高了气钉打入的精准定位和整齐排列，还确保了隔断墙的结构稳定性和整体美观性。
36、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
37、1.一种装配式隔断墙，钢结构骨架机构与木质骨架机构的结合，为幕墙板装置提供了稳固的支撑；打孔定位装置两端分别活动插设于顶框机构和底框机构内，并沿顶框机构和底框机构的长度方向移动，当打孔定位装置最上方的打钉对准孔与定位孔对准时，打孔定位装置与木质骨架机构在竖直方向上平行对齐，施工人员依次在打钉对准孔内打入气钉，确保了在幕墙板装置和木质骨架机构的安装过程中，打钉可以准确对准，并使气钉沿打孔定位装置长度方向对齐排列，从而提高了安装的精确性和效率，增强了整体结构的稳定性和美观性；
38、2.一种装配式隔断墙，端面侧框和侧面侧框通过端面侧框连接孔和侧面侧框连接孔的设置，实现了与定位装置固定槽、幕墙板插接槽以及幕墙板连接孔的精确对齐和连通；当打孔定位装置滑动并插入定位装置固定槽内时，打孔定位装置上的打钉对准孔能够与侧面侧框连接孔、端面侧框连接孔以及幕墙板连接孔精确对准，同时打孔定位装置两端的打钉对准孔也与顶框机构和底框机构上的定位孔对准连通；连接件的灵活插设，无论是从侧面侧框连接孔开始，还是从定位孔开始，都能确保各部件间的稳定连接；这种设计显著提高了装配式隔断墙的组装效率和精确度，确保了结构的稳定性和整体性，同时方便了施工过程中的定位和固定操作；
39、3.一种装配式隔断墙安装方法，s1将钢结构骨架机构插入底框机构内，为整体结构提供基础支撑；s2在钢结构骨架机构内插入木质骨架机构，增加结构的稳定性；s3安装幕墙板装置，确保幕墙板装置与骨架机构紧密贴合；s4插入侧框机构，进一步固定幕墙板装置；s5和s6通过打孔定位装置的活动插设和移动，实现精确的打钉定位；s7通过打入气钉，将幕墙板装置牢固地固定于木质骨架机构；s8使用螺栓连接各组件，完成整个隔断墙的组装；本技术不仅提高了安装效率和准确性，提高了气钉打入的精准定位和整齐排列，还确保了隔断墙的结构稳定性和整体美观性。
1.一种装配式隔断墙，其特征在于，包括墙体框体(1)、插设于所述墙体框体(1)上的骨架装置(2)、贴设于所述骨架装置(2)两侧并插设于所述墙体框体(1)内的幕墙板装置(3)，以及活动插设于所述墙体框体(1)内并与用于沿所述墙体框体(1)长度方向移动的打孔定位装置(4)，所述打孔定位装置(4)与所述幕墙板装置(3)外侧壁贴紧；
2.根据权利要求1所述的一种装配式隔断墙，其特征在于，所述钢结构骨架机构(21)包括横截面为连续“v”字型结构的弯折钢骨架组件(211)，以及设于所述弯折钢骨架组件(211)弯折处的限位连接凸沿(212)，所述限位连接凸沿(212)与所述弯折钢骨架组件(211)围设以形成木质骨架插接槽(213)，所述木质骨架机构(22)沿竖直方向插设于所述木质骨架插接槽(213)内。
3.根据权利要求2所述的一种装配式隔断墙，其特征在于，所述木质骨架机构(22)包括插设于所述木质骨架插接槽(213)内的木质骨架本体(221)，以及与所述木质骨架本体(221)连接并插设于两相邻所述限位连接凸沿(212)之间的打钉凸沿(222)；所述木质骨架本体(221)与所述打钉凸沿(222)连接位置处的侧沿与所述限位连接凸沿(212)顶压配合。
4.根据权利要求1所述的一种装配式隔断墙，其特征在于，所述顶框机构(13)和所述底框机构(11)均包括框体本体(131)，所述框体本体(131)上设有用于供所述钢结构骨架机构(21)端部插入的钢骨架插接槽(132)，以及设于所述钢骨架插接槽(132)两侧并用于供所述打孔定位装置(4)端部插入的定位滑动槽(133)，所述定位滑动槽(133)和所述定位孔(14)连通。
5.根据权利要求4所述的一种装配式隔断墙，其特征在于，所述侧框机构(12)包括设于所述底框机构(11)两端的端面侧框(121)，以及设于所述底框机构(11)侧面的侧面侧框(122)；两所述端面侧框(121)用于夹紧所述骨架装置(2)两端，两所述侧面侧框(122)用于夹紧所述幕墙板装置(3)和所述骨架装置(2)的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种装配式隔断墙，其特征在于，所述端面侧框(121)包括端面侧框本体(1211)，以及与所述端面侧框本体(1211)连接并与所述钢结构骨架机构(21)侧壁顶压配合的顶压支撑凸沿(1212)。
7.根据权利要求6所述的一种装配式隔断墙，其特征在于，所述端面侧框本体(1211)上设有与所述定位滑动槽(133)连通并用于供所述打孔定位装置(4)滑动插入的定位装置固定槽(1213)，以及用于供所述幕墙板装置(3)侧端插入的幕墙板插接槽(1214)。
8.根据权利要求7所述的一种装配式隔断墙，其特征在于，所述侧面侧框(122)包括侧框本体(1221)、设于所述侧框本体(1221)边沿处并用于分别插入所述顶框机构(13)和所述底框机构(11)内的侧框固定凸沿(1222)，以及插设于所述侧框本体(1221)上并用于连接所述侧框本体(1221)与所述顶框机构(13)和所述底框机构(11)的连接件(1223)。
9.根据权利要求8所述的一种装配式隔断墙，其特征在于，所述端面侧框(121)上设有贯穿所述端面侧框(121)两侧并分别与所述定位装置固定槽(1213)和所述幕墙板插接槽(1214)连通的端面侧框连接孔(1215)；所述侧框本体(1221)和所述侧框固定凸沿(1222)上设有侧面侧框连接孔(1224)；所述幕墙板装置(3)上设有幕墙板连接孔(31)；
10.一种装配式隔断墙安装方法，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的一种装配式隔断墙，还包括以下步骤：
