本发明属于喉箍生产，具体是一种喉箍加工用卷圈装置。
背景技术：
1、喉箍(胶管卡子)广泛用于汽车、拖拉机、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等领域，可将柔性管紧密卡合在钢性件上，用于水、油、汽、尘等领域的密封，是理想的连接紧固件。传统喉箍加工通常涉及切割、冲压、折弯等一系列金属成型工艺，其中卷圈是生产圆形喉箍的关键步骤之一，对于喉箍而言，主要是通过将金属带材连续弯曲直至形成封闭环状；目前常见的卷圈设备虽然能够实现喉箍的卷圈成型，但喉箍的钢带无法卷绕在箍头内，导致喉箍在后续生产时钢带会产生弹性恢复，造成喉箍形状发生变化，存在较大差异性；同时喉箍后续螺丝安装时无法确定其与钢带是否正确配合，难以通过视觉去除残次品；因此，有必要提供一种喉箍加工用卷圈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喉箍加工用卷圈装置，其包括：机架、定型卷圈单元、成型块、左推进机构、右推进机构、预弯边单元以及螺丝自动旋调器，所述机架的中部设置定型卷圈单元，所述定型卷圈单元上可拆卸地水平安装成型块，所述成型块的横截面呈圆形结构，以便喉箍钢带能够绕成型块外壁进行卷圈定型；所述机架上位于定型卷圈单元的两侧对应设置左推进机构与右推进机构，所述左推进机构与右推进机构的推进工作端均安装有顶压块，各所述顶压块与所述成型块相挤压配合；
2、所述机架上位于定型卷圈单元后方设置预弯边单元，所述预弯边单元对钢带的两端预进行多角度折弯定型；所述机架上设有顶料装置，所述顶料装置将预折弯的钢带顶送至定型卷圈单元中；
3、所述机架上位于定型卷圈单元下方还设置有升降机构，所述升降机构上横向固定有水平移动装置，所述螺丝自动旋调器水平固定在水平移动装置上；所述机架上位于螺丝自动旋调器的一侧设有螺丝上料机构，用于持续对螺丝自动旋调器输送螺丝，所述螺丝自动旋调器在钢带完成初步卷圈定型后将螺丝旋紧至箍头内；
4、所述预弯边单元包括机座，其一侧横向设置有送料架，所述送料架用于将钢带一一水平输送，所述机座外位于送料架一侧安装有定型座，所述机座的中部位于定型座的上方设置有压块，所述机座上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与压块相连接；
5、且所述机座上横向设置有两个驱动板，两个所述驱动板均通过滑轨滑动安装在机座上的不同高度位置，所述机座上中心转动连接有传动齿，所述传动齿位于两个驱动板之间，并通过齿轮啮合作用与各所述驱动板相连接传动；所述驱动板上均固定有安装架，所述安装架上竖直设置有伸缩导杆，所述伸缩导杆的下端安装有定型块，所述安装架还设置有液压杆，所述液压杆的一端与伸缩导杆的伸缩端相连接；所述定型块配合定型座对钢带的两端进行预折弯定型。
6、进一步，作为优选，所述定型块的下端面呈弧形结构，所述钢带经过预折弯定型后其端部呈弧形弯曲，此时再由顶压块与成型块的挤压配合下，钢带端部能够穿过箍头并完成绕圈定型。
7、进一步，作为优选，所述定型卷圈单元包括固定架，其中部设置有固定杆，所述成型块同轴固定在固定杆上，并通过所述固定杆与固定架相固定；所述固定架上竖直滑动设置有定位块，所述定位块位于成型块的正上方，用于将钢带中心定位在成型块上；
8、所述固定杆上套设有柔性撑缩机构；
9、所述固定架上位于成型块的一侧还滑动设置有顶针机构，所述顶针机构用于将完成卷圈的钢带顶入或顶出柔性撑缩机构，所述柔性撑缩机构对卷圈后的钢带进行内部充分撑缩，使得钢带完全形变，并检查箍头上螺丝装配情况。
10、进一步，作为优选，所述柔性撑缩机构包括轴环座，其内部中心固定有轴筒，所述轴筒上分布有左右对称设置的导轴套一以及上下对称设置的导轴套二，所述导轴套一、导轴套二内均滑动设置有顶杆；所述轴环座上位于相邻导轴套一与导轴套二之间分布有多个径向设置有弹簧杆；
11、所述轴环座外套设有可弹性形变的铝板筒，所述顶杆的端部均顶撑在铝板筒内壁，且所述弹簧杆上设置有滚轮，所述滚轮滚动接触在铝板筒内壁。
12、进一步，作为优选，所述轴筒内可相对偏转地设置有转轴，所述转轴上固定有连轴，位于导轴套一内的顶杆上均连接有支杆，所述支杆的一端与连轴相铰接；
13、所述转轴上固定有内齿，位于导轴套二内的顶杆上设有齿槽，所述内齿与齿槽相啮合传动。
14、进一步，作为优选，当所述转轴在偏转调节中通过连轴驱动导轴套一内的顶杆向外滑动时，所述导轴套二内的顶杆在内齿驱动下向内滑动，此时轴环座外的铝板筒呈椭圆形扩撑。
15、进一步，作为优选，所述固定架上水平滑动连接有齿条，且所述固定架上位于固定杆外同轴转动连接有外齿，所述外齿与齿条相啮合传动，且所述柔性撑缩机构中的轴环座与外齿相固定；所述固定架上设置有推进缸，所述推进缸与所述齿条的一端相连接。
16、进一步，作为优选，当柔性撑缩机构完成对钢带的单次内部撑缩后，所述推进缸通过控制齿条滑动以便柔性撑缩机构进行转向，此时螺丝自动旋调器抵靠在钢带上的箍头处，避免钢带随柔性撑缩机构产生旋转。
17、进一步，作为优选，所述柔性撑缩机构对完成卷圈的钢带进行至少两次内部撑缩，且两次内部撑缩的长轴方向各不相同。
18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19、本发明中相对于传统喉箍卷圈装置设置的预弯边单元能够优先对钢带两端进行预折弯，以便在后续钢带卷圈压弯时能够确保钢带端部能够穿过箍头并达到完全装配；同时还设置的柔性撑缩机构能够在喉箍螺丝安装后对钢带进行内部撑缩，进一步保证钢带的完全卷圈成型。
20、
1.一种喉箍加工用卷圈装置，其包括：机架（1）、定型卷圈单元（2）、成型块（11）、左推进机构（12）、右推进机构（13）、预弯边单元（3）以及螺丝自动旋调器（16），其特征在于：所述机架（1）的中部设置定型卷圈单元（2），所述定型卷圈单元（2）上可拆卸地水平安装成型块（11），所述成型块（11）的横截面呈圆形结构，以便喉箍钢带能够绕成型块（11）外壁进行卷圈定型；所述机架（1）上位于定型卷圈单元（2）的两侧对应设置左推进机构（12）与右推进机构（13），所述左推进机构（12）与右推进机构（13）的推进工作端均安装有顶压块（14），各所述顶压块（14）与所述成型块（11）相挤压配合；
2.根据权利要求1所述的一种喉箍加工用卷圈装置，其特征在于：所述预弯边单元（3）包括机座（31），其一侧横向设置有送料架（32），所述送料架用于将钢带一一水平输送，所述机座（31）外位于送料架（32）一侧安装有定型座（33），所述机座（31）的中部位于定型座（33）的上方设置有压块（34），所述机座（31）上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与压块（34）相连接；
3.根据权利要求2所述的一种喉箍加工用卷圈装置，其特征在于：所述定型块（38）的下端面呈弧形结构，所述钢带经过预折弯定型后其端部呈弧形弯曲，此时再由顶压块（14）与成型块（11）的挤压配合下，钢带端部能够穿过箍头并完成绕圈定型。
4.根据权利要求1所述的一种喉箍加工用卷圈装置，其特征在于：所述定型卷圈单元（2）包括固定架（21），其中部设置有固定杆，所述成型块（11）同轴固定在固定杆上，并通过所述固定杆与固定架（21）相固定；所述固定架（21）上竖直滑动设置有定位块（22），所述定位块（22）位于成型块（11）的正上方，用于将钢带中心定位在成型块（11）上；
5.根据权利要求4所述的一种喉箍加工用卷圈装置，其特征在于：所述柔性撑缩机构（4）包括轴环座（41），其内部中心固定有轴筒（42），所述轴筒（42）上分布有左右对称设置的导轴套一（43）以及上下对称设置的导轴套二（44），所述导轴套一（43）、导轴套二（44）内均滑动设置有顶杆（45）；所述轴环座（41）上位于相邻导轴套一（43）与导轴套二（44）之间分布有多个径向设置有弹簧杆（46）；
6.根据权利要求5所述的一种喉箍加工用卷圈装置，其特征在于：所述轴筒（42）内可相对偏转地设置有转轴（5），所述转轴（5）上固定有连轴（51），位于导轴套一（43）内的顶杆（45）上均连接有支杆（52），所述支杆（52）的一端与连轴（51）相铰接；
7.根据权利要求6所述的一种喉箍加工用卷圈装置，其特征在于：当所述转轴（5）在偏转调节中通过连轴（51）驱动导轴套一（43）内的顶杆（45）向外滑动时，所述导轴套二（44）内的顶杆（45）在内齿驱动下向内滑动，此时轴环座（41）外的铝板筒（47）呈椭圆形扩撑。
8.根据权利要求4所述的一种喉箍加工用卷圈装置，其特征在于：所述固定架（21）上水平滑动连接有齿条（23），且所述固定架（21）上位于固定杆外同轴转动连接有外齿（24），所述外齿（24）与齿条（23）相啮合传动，且所述柔性撑缩机构（4）中的轴环座（41）与外齿（24）相固定；所述固定架（21）上设置有推进缸（25），所述推进缸（25）与所述齿条（23）的一端相连接。
9.根据权利要求8所述的一种喉箍加工用卷圈装置，其特征在于：当柔性撑缩机构（4）完成对钢带的单次内部撑缩后，所述推进缸（25）通过控制齿条（23）滑动以便柔性撑缩机构（4）进行转向，此时螺丝自动旋调器（16）抵靠在钢带上的箍头处，避免钢带随柔性撑缩机构（4）产生旋转。
10.根据权利要求8所述的一种喉箍加工用卷圈装置，其特征在于：所述柔性撑缩机构（4）对完成卷圈的钢带进行至少两次内部撑缩，且两次内部撑缩的长轴方向各不相同。
