本发明涉及混凝土浇注辅助设备领域，具体是一种大坝分仓浇筑装置。
背景技术：
1、混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。
2、针对大体积混凝土浇筑，传统采用大量人员设备投入施工，传统单个或多个滑料壳同时施工不能控制混凝土入仓速度、入仓量，极易造成模板胀模、爆模及混凝土浪费，混凝土浇筑质量得不到有效控制，导致资源投入增加，效率低下，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种大坝分仓浇筑装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种大坝分仓浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种大坝分仓浇筑装置，包括：支撑箱，所述支撑箱顶端外侧固定连接设置有与吊机相连的吊装环；分仓浇筑单元，所述分仓浇筑单元与所述支撑箱相连，用于配合被吊装支撑箱完成对混凝土的多点位同步浇筑，并完成对浇筑速度的定量控制；自动收放单元，所述自动收放单元与所述支撑箱固定连接，且与所述分仓浇筑单元相连，用于配合所述支撑箱完成对分仓浇筑单元的自动收放；其中，所述分仓浇筑单元包括：多空间独立储料组件、可控式导料下料组件、多元同步调控组件和导料式搅拌组件，所述多空间独立储料组件固定连接设置在所述支撑箱底端外侧，用于实现对混凝土的分仓存储，所述多空间独立储料组件底端外侧设置有可控式导料下料组件，所述可控式导料下料组件与所述多空间独立储料组件相连，所述可控式导料下料组件还与所述自动收放单元相连，用于实现对混泥土的导向和浇筑，所述支撑箱与所述多空间独立储料组件之间设置有导料式搅拌组件，所述导料式搅拌组件与所述支撑箱相连，且通至所述多空间独立储料组件内侧，用于对位于所述多空间独立储料组件内侧各独立存储混凝土的同步搅拌，并完成对混合土的输送，所述导料式搅拌组件还与设置在所述支撑箱外侧的多元同步调控组件相连，所述多元同步调控组件与所述可控式导料下料组件相连，用于配合所述导料式搅拌组件驱动所述可控式导料下料组件实现对下料速度的定量控制。
4、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
5、装置运行时，多空间独立储料组件能对混凝土进行分仓存储，导料式搅拌组件对位于所述多空间独立储料组件内侧各独立存储混凝土进行同步搅拌，导料式搅拌组件还能对被搅拌后的混凝土进行输送，保证下料的稳定性，混凝土被送入可控式导料下料组件内侧，而导料式搅拌组件还能通过多元同步调控组件驱动所述可控式导料下料组件对下料速度进行控制，混凝土从可控式导料下料组件排出，完成分仓浇筑，浇筑完成后，自动收放单元能驱动所述可控式导料下料组件，完成对可控式导料下料组件的回收，进而方便人们对设备进行存储和运输，本申请相对于现有技术中采用大量人员设备投入施工，传统单个或多个滑料壳同时施工不能控制混凝土入仓速度、入仓量，极易造成模板胀模、爆模及混凝土浪费，混凝土浇筑质量得不到有效控制，导致资源投入增加，效率低下，通过设置分仓浇筑单元，能实现分仓浇筑，且能对存储中的混凝土进行搅拌，并能在搅拌的同时实现对被存储混凝土的稳定输送，还能控制混凝土的下料量，避免造成混凝土浪费，进而减少施工资源投入，有效控制混凝土浇筑质量。
1.一种大坝分仓浇筑装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大坝分仓浇筑装置，其特征在于，所述多空间独立储料组件包括：储料箱、隔离仓、空间控制板和收放件，所述储料箱固定连接设置在所述支撑箱底端外侧，所述储料箱内侧均匀设置有若干隔离仓，所述隔离仓内侧存储有混凝土，所述隔离仓底端与所述可控式导料下料组件相连，所述隔离仓内侧对称设置有空间控制板，所述空间控制板两端与所述隔离仓内壁滑动连接，两侧所述空间控制板相互远离一端外侧均固定连接设置有收放件，所述收放件另一端与所述储料箱固定连接，用于驱动所述空间控制板移动实现对隔离仓内部存储空间的调节。
3.根据权利要求2所述的大坝分仓浇筑装置，其特征在于，所述可控式导料下料组件包括：下料管、连接套筒、旋转轮、连接架、浇筑管、弧形挡板和密封挡板，所述下料管固定连接设置在所述储料箱底端外侧，与所述隔离仓相连，所述下料管底端内侧固定连接设置有弧形挡板，所述下料管底端外侧套设有连接套筒，所述连接套筒内侧固定连接设置有与所述弧形挡板抵接的密封挡板，所述连接套筒外侧固定连接设置有与所述多元同步调控组件相连的旋转轮，用于配合所述多元同步调控组件带动密封挡板旋转，实现对下料速度的调节，所述连接套筒另一端与所述浇筑管转动连接，所述浇筑管外侧固定连接设置有与所述储料箱固定连接的连接架，所述浇筑管还与所述自动收放单元相连。
4.根据权利要求3所述的大坝分仓浇筑装置，其特征在于，所述多元同步调控组件包括：同步箱、传控腔、压力调节管、收放管、控制滑板、工型导轨、感应槽、感应环、调节齿和传动组件，所述同步箱固定连接设置在所述储料箱外侧，所述同步箱内侧设置有若干与所述隔离仓相对应的传控腔，所述传控腔与固定连接设置在所述同步箱顶端箱壁上的压力调节管相连，所述压力调节管内侧滑动连接设置有调压件，所述调压件另一端通过传动组件与所述导料式搅拌组件相连，用于配合所述传动组件实现对传控腔内侧空气的导流，所述传控腔还与固定连接设置在所述同步箱上的收放管相连，所述收放管另一端外侧套设有控制滑板，所述控制滑板与固定连接设置在所述储料箱上的工型导轨滑动连接，所述控制滑板内侧设置有感应槽，所述收放管位于所述感应槽内侧，且外壁上固定连接设置有与所述感应槽滑动连接的感应环，用于配合所述传控腔内侧流动的空气驱动所述控制滑板沿工型导轨进行移动，所述控制滑板外侧固定连接设置有与所述旋转轮啮合连接的调节齿，用于配合所述控制滑板的移动驱动连接套筒旋转实现对下料速度的控制。
5.根据权利要求4所述的大坝分仓浇筑装置，其特征在于，所述传动组件包括：供能管、调控件和主控板，所述主控板设置在所述同步箱顶端外侧，与所述调压件固定连接，所述主控板顶端外侧设置有供能管，所述供能管与支撑箱固定连接，且一端内侧滑动连接设置有主控板固定连接的调控件，另一端与所述导料式搅拌组件相连，用于配合所述导料式搅拌组件实现对各调压件的同步驱动。
6.根据权利要求5所述的大坝分仓浇筑装置，其特征在于，所述导料式搅拌组件包括：动力源、导力棱柱、升降滑板、升降、支撑杆、搅拌杆、螺旋推盘、供能件、传动棱槽和隔离盖板，所述动力源固定连接设置在所述支撑箱内侧顶部，各所述隔离仓内侧均设置有支撑杆，所述支撑杆之间通过动能输送件相连，所述支撑杆与所述储料箱顶端箱壁滑动连接，所述支撑杆位于所述隔离仓内侧的杆壁上固定连接设置有若干搅拌杆，所述支撑杆通至所述下料管内侧的杆壁上固定连接设置有螺旋推盘，所述螺旋推盘与所述搅拌杆之间设置有隔离盖板，所述隔离盖板转动连接设置在所述支撑杆外侧，用于配合移动后的支撑杆实现对下料管的封堵，所述支撑杆与所述动力源之间设置有升降滑板，所述升降滑板与所述支撑杆转动连接，且通过升降件与所述支撑箱相连，用于配合所述支撑箱实现支撑杆的升降，位于中心位置的支撑杆内侧设置有传动棱槽，所述传动棱槽与导力棱柱滑动连接，所述动力源输出端与导力棱柱固定连接，用于驱动所述导力棱柱实现各支撑杆的同步旋转，完成对混凝土的搅拌和输送，所述升降滑板外侧还固定连接设置有与所述传动组件相连的供能件，用于配合所述升降滑板的移动实现对可控式导料下料组件的调节。
7.根据权利要求3所述的大坝分仓浇筑装置，其特征在于，所述自动收放单元包括：收放箱、驱动源、驱动杆、绳轮、收放绳和导向滚轮，所述收放箱固定连接设置在所述储料箱外侧，所述收放箱内侧固定连接设置有驱动源，所述驱动源输出端与驱动杆固定连接，所述驱动杆外侧固定连接设置有若干与所述浇筑管相对应的绳轮，所述绳轮外侧固定连接设置有收放绳，所述收放绳另一端与所述浇筑管固定连接，且与转动连接设置在所述收放箱箱壁上的导向滚轮抵接，用于配合所述绳轮的旋转实现对浇筑管的收放。
