本发明涉及冶炼装置，尤其是涉及一种冶炼炉。
背景技术：
1、在脱铜阳极泥冶炼炉的运行过程中，向冶炼炉的炉室内加入原料并加热后，会在炉室内可以流动的熔体，但由于炉室内的热量分布不均，导致冶炼效率低下，为了使炉室内的熔体可以充分热传导，相关技术中通过旋转的方式带动炉体转动，以搅动炉室内的熔体。但仅通过旋转对炉室内的熔体的搅拌效果不佳，而由于炉体持续转动，增加搅拌装置的难度大。因此，有待改进。
技术实现思路
1、本发明提出了一种冶炼炉，所述冶炼炉具有可以在炉体旋转搅动冶炼物的同时，通过进入冶炼物中的惰性气体形成的气泡搅拌冶炼物的优点。
2、根据本发明实施例的冶炼炉，包括：炉体，形成有冶炼腔；第一驱动装置，与所述炉体相连且用于驱动所述炉体围绕所述炉体的中心轴线旋转；搅拌装置，用于朝向所述冶炼腔内的冶炼物中输送惰性气体且包括气源、主气管和旋转接头，所述主气管的一端与所述气源连通，所述主气管的另一端通过所述旋转接头与所述冶炼腔连通。
3、根据本发明实施例的冶炼炉，主气管通过旋转接头与炉体相连，可以避免主气管在炉体旋转过程中发生扭转，以保证搅拌装置可以在炉体旋转过程中稳定地向冶炼腔内的冶炼物中输送惰性气体，即，可以在炉体旋转搅动冶炼物的同时，通过进入冶炼物中的惰性气体形成的气泡搅拌冶炼物，从而可以提升冶炼过程中对冶炼物的搅拌效果，进而可以提升冶炼效率以缩短冶炼周期。
4、根据本发明的一些实施例，所述炉体在轴向上的一端形成有与所述冶炼腔连通的上下料口，所述旋转接头设于所述炉体在轴向上背离所述上下料口的端面上。
5、根据本发明的一些实施例，在所述炉体的径向上，所述旋转接头设于所述炉体的中心轴线处。
6、根据本发明的一些实施例，搅拌装置还包括设于所述炉体的微孔进气结构，所述微孔进气结构连通所述旋转接头和所述冶炼腔，所述炉体在轴向上的一端形成有与所述冶炼腔连通的上下料口，至少一个所述微孔进气结构设于所述炉体在轴向上远离所述上下料口的一端。
7、根据本发明的一些实施例，所述微孔进气结构为透气砖；和/或，所述微孔进气结构包括进气接头和止回阀，所述进气接头连接在所述旋转接头与所述止回阀之间，所述止回阀在朝向靠近所述冶炼腔的方向上单向导通。
8、根据本发明的一些实施例，所述微孔进气结构设于所述炉体的周向和/或轴向间隔排布的多个。
9、根据本发明的一些实施例，所述搅拌装置还包括连接所述旋转接头和所述微孔进气接头的支气管，所述支气管设有多个，多个所述支气管与多个所述微孔进气结构的数量相同且一一对应。
10、根据本发明的一些实施例，所述微孔进气结构设有所述炉体的周向均匀间隔排布的多个。
11、根据本发明的一些实施例，所述冶炼炉还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置用于调节所述炉体的中心轴线与水平方向之间的夹角。
12、根据本发明的一些实施例，所述冶炼炉还包括控制阀，所述控制阀设于所述主气管且用于控制所述主气管内的气体流量以及压力。
13、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种冶炼炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的冶炼炉，其特征在于，所述炉体在轴向上的一端形成有与所述冶炼腔连通的上下料口，所述旋转接头设于所述炉体在轴向上背离所述上下料口的端面上。
3.根据权利要求2所述的冶炼炉，其特征在于，在所述炉体的径向上，所述旋转接头设于所述炉体的中心轴线处。
4.根据权利要求1所述的冶炼炉，其特征在于，搅拌装置还包括设于所述炉体的微孔进气结构，所述微孔进气结构连通所述旋转接头和所述冶炼腔，所述炉体在轴向上的一端形成有与所述冶炼腔连通的上下料口，至少一个所述微孔进气结构设于所述炉体在轴向上远离所述上下料口的一端。
5.根据权利要求4所述的冶炼炉，其特征在于，所述微孔进气结构为透气砖；和/或，所述微孔进气结构包括进气接头和止回阀，所述进气接头连接在所述旋转接头与所述止回阀之间，所述止回阀在朝向靠近所述冶炼腔的方向上单向导通。
6.根据权利要求4所述的冶炼炉，其特征在于，所述微孔进气结构设于所述炉体的周向和/或轴向间隔排布的多个。
7.根据权利要求6所述的冶炼炉，其特征在于，所述搅拌装置还包括连接所述旋转接头和所述微孔进气接头的支气管，所述支气管设有多个，多个所述支气管与多个所述微孔进气结构的数量相同且一一对应。
8.根据权利要求6所述的冶炼炉，其特征在于，所述微孔进气结构设有所述炉体的周向均匀间隔排布的多个。
9.根据权利要求1所述的冶炼炉，其特征在于，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置用于调节所述炉体的中心轴线与水平方向之间的夹角。
10.根据权利要求1所述的冶炼炉，其特征在于，还包括控制阀，所述控制阀设于所述主气管且用于控制所述主气管内的气体流量以及压力。
