本发明涉及铝型材挤压生产，尤其涉及一种铝型材挤压生产装置。
背景技术：
1、铝型材挤压是一种制造工艺，通过将铝坯加热至一定温度后，将其强制挤压穿过模具，从而形成所需的截面形状，这种方法使得铝能够以高效、经济的方式被用于生产各种形状的构件和产品。
2、目前，在进行铝坯加热的过程中，通常是将铝坯推入加热箱内，静止等待一段时间后完成加热工序，而加热箱内的热量是分散在其整个腔体内的，铝坯仅会与其侧壁周围的热量接触，无法实现较为集中的加热，降低了加热效率；并且在铝坯加热后产生旋转锯片切割时，将会产生大量的铝渣碎屑，并在旋转锯片离心力作用下，使得这部分碎屑到处飞溅，造成加工区域内整洁性的降低，甚至出现蹦伤工作人员的情况，存在一定的安全隐患。因此，提出了一种铝型材挤压生产装置。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中无法实现较为集中的加热，降低了加热效率；以及切割时产生的碎屑会四处飞溅，造成加工区域内整洁性降低，并可能会对工作人员造成伤害，存在一定安全隐患的问题，而提出的一种铝型材挤压生产装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种铝型材挤压生产装置，包括加热箱和挤压箱，所述加热箱的两侧均开设有穿料槽，还包括：固定连接在加热箱外壁上的进料斗，所述进料斗内设置有推动铝型材向加热箱内移动的送料部，其中，所述加热箱内转动连接有三组滚动辊，所述加热箱内设置有驱动滚动辊转动的联动部；固定在加热箱侧壁的切割台，所述切割台上设置有将加热后的铝型材进行截断的切割部，其中，所述加热箱与挤压箱之间设置有转运截断后铝型材的移料部。
4、为了方便上料，优选地，所述送料部包括推料辊，所述推料辊转动连接在进料斗的内壁上，且所述推料辊等间距设置有多组，多组所述推料辊的转轴端部之间通过皮带轮组传动连接，所述进料斗的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与推料辊的转轴端部固定连接，所述进料斗的内壁且位于推料辊的两侧分别转动连接有定料辊，所述推料辊顶部的正向投影与穿料槽底部相切，所述定料辊外壁的正向投影与穿料槽侧边相切。
5、为了提高铝胚棒表面的整洁性，优选地，所述联动部包括联动杆，所述联动杆转动连接在加热箱内壁上，所述联动杆的一端贯穿至进料斗内，且位于进料斗内的所述联动杆与推料辊转轴之间通过锥齿轮传动连接，所述加热箱内固定连接有三组定位杆，所述定位杆与滚动辊至穿料槽中心轴线的距离相同，且所述定位杆与滚动辊上转动套接有联动环，所述联动环侧壁固定连接有从动齿牙，所述联动杆的另一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿牙之间啮合连接。
6、为了提高加热效果，优选地，所述联动环沿加热箱中心对称设置有两组，所述加热箱的内腔底部转动连接有双头齿轮杆，所述双头齿轮杆的两侧齿轮分别与两组联动环上的从动齿牙啮合连接，且所述加热箱的顶部两侧均固定连接有定位夹，所述联动环位于定位夹内，且所述联动环的侧壁与定位夹内壁贴合转动。
7、进一步地，所述加热箱的内壁两侧均固定连接有导气盒，所述双头齿轮杆的两端分别从两组导气盒的中心穿过，且所述导气盒与双头齿轮杆之间为转动连接，位于导气盒内的所述双头齿轮杆外壁上固定连接有导气叶片，所述导气盒远离加热箱内壁的一侧与加热箱内腔连通，所述滚动辊的两端外壁上均转动套接有进气盒，所述进气盒与加热箱内壁固定连接，且所述进气盒与导气盒靠近加热箱内壁的一侧内腔连通，所述滚动辊内部开设有导气槽，所述导气槽与进气盒内腔连通，所述滚动辊的侧壁上等间距开设有导气孔，且所述导气孔与导气槽内腔连通。
8、为了提高切割的安全性，优选地，所述切割部包括锯齿条，所述切割台顶部一侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一滑套，所述加热箱顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一丝杆顶部固定连接，所述切割台顶部另一侧固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆上滑动连接有第二滑套，所述锯齿条的两端分别插接至第一滑套与第二滑套内，且所述锯齿条的两端均固定连接有活塞环，两组所述活塞环分别与第一滑套、第二滑套的内壁贴合滑动，所述第二滑套侧壁固定连接有驱动仓，所述驱动仓内腔两侧均转动连接有凸轮，且两侧所述凸轮的转动端部之间通过齿轮组传动连接，所述驱动仓的外壁上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与凸轮的转轴固定连接，位于第二滑套内的所述活塞环侧壁固定连接有往复拉杆，所述往复拉杆贯穿驱动仓并延伸至其外部，位于驱动仓内的所述往复拉杆外壁的两侧均固定连接有凸块，且所述凸块与凸轮之间活动接触。
9、为了降低锯齿条切割时产生的高温与灰尘，优选地，所述加热箱的顶部固定连接有储水箱，所述储水箱侧壁固定且连通有导水管，所述导水管的另一端与第二滑套内腔连通，且所述导水管与第二滑套的连通处位于锯齿条和活塞环之间，所述锯齿条的顶部开设有导水槽，所述导水槽的输入端与第二滑套内腔连通。
10、为了避免切割时产生的灰尘扩散，优选地，所述驱动仓侧壁固定连接有吸风盒，所述凸轮的转轴贯穿至吸风盒内并固定连接有抽气叶片，所述切割台的底部开设有吸尘槽，所述吸尘槽的底部固定连接有过滤网，所述吸风盒的一侧固定且连通有抽气管，所述抽气管的另一端贯穿至吸尘槽内并延伸至过滤网的下方，所述吸风盒的另一侧固定且连通有吹气管，所述吹气管的另一端与导气盒内腔连通。
11、为了方便挤压定型，优选地，所述挤压箱侧壁固定连接有液压杆，所述挤压箱内开设有挤压槽，所述液压杆的伸缩端与挤压槽的中心对齐，所述挤压箱远离液压杆的一侧开设有出料槽，所述挤压槽与出料槽相连通，且所述挤压槽与出料槽的连通处固定连接有造型模具。
12、为了方便转移物料，优选地，所述加热箱的侧壁固定连接有定位板，所述移料部包括移料滑轨，所述移料滑轨固定在定位板和挤压箱之间，所述移料滑轨内转动连接有第二丝杆，所述移料滑轨的侧壁上固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴与第二丝杆端部固定连接，所述第二丝杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块与移料滑轨内壁贴合滑动，所述滑动块的顶部固定连接有卡料槽。
13、与现有技术相比，本发明提供了一种铝型材挤压生产装置，具备以下有益效果：
14、1、该铝型材挤压生产装置，通过推料辊的转动，配合锥齿轮、驱动齿轮以及从动齿牙的传动关系，使得联动环围绕着铝胚棒转动起来，以此产生旋转摩擦作用，首先使得铝胚棒外壁附着的杂质颗粒进行磨除，提高了铝胚棒的外壁的整洁性，确保了加工质量，其次也会带动铝胚棒进行滚动，使得铝胚棒均匀的接收加热箱内的加热作用，提高了加热效果。
15、2、该铝型材挤压生产装置，通过双头齿轮杆与从动齿牙的啮合关系，在滚动辊转动时，使得导气叶片也转动起来，使得加热箱内的高温气体被吸入导气后从导气孔向铝胚棒的外壁吹去，实现热量的集中供给，并配合铝胚棒自身的转动，实现均匀且集中的加热效果，缩短了加热所需时间，提高了生产效率。
16、3、该铝型材挤压生产装置，通过两组反向转动的凸轮与凸块之间的配合，使得锯齿条进行快速的往复移动，完成对铝胚棒的切割，有效避免传统圆盘锯将切割碎屑带起飞溅的情况，提高了切割区域内的整洁性以及安全性；并且配合储水箱、导水管以及导水槽的设置，在切割过程中，在锯齿条的表面形成水层保护膜，有效降低了锯齿条在快速切割时产生的热量，提高了锯齿条的耐用性。
17、4、该铝型材挤压生产装置，通过抽气叶片在吸风盒内转动产生的导流作用，首先在锯齿条的下方产生吸力作用，使得切割时产生的碎屑被定向吸入吸尘槽内，有效降低了碎屑污染，提高了加工区域内的整洁性；其次将气流推入导气盒后吹向铝胚棒的外壁，以此在停机切割状态下，能够继续对铝胚棒的外壁进行集中加热，有效提高了加热效果。
1.一种铝型材挤压生产装置，包括加热箱(1)和挤压箱(2)，其特征在于，所述加热箱(1)的两侧均开设有穿料槽(3)，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产装置，其特征在于，所述送料部包括推料辊(4)，所述推料辊(4)转动连接在进料斗(31)的内壁上，且所述推料辊(4)等间距设置有多组，多组所述推料辊(4)的转轴端部之间通过皮带轮组(41)传动连接，所述进料斗(31)的侧壁上固定连接有第一电机(42)，所述第一电机(42)的输出轴与推料辊(4)的转轴端部固定连接，所述进料斗(31)的内壁且位于推料辊(4)的两侧分别转动连接有定料辊(43)，所述推料辊(4)顶部的正向投影与穿料槽(3)底部相切，所述定料辊(43)外壁的正向投影与穿料槽(3)侧边相切。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压生产装置，其特征在于，所述联动部包括联动杆(5)，所述联动杆(5)转动连接在加热箱(1)内壁上，所述联动杆(5)的一端贯穿至进料斗(31)内，且位于进料斗(31)内的所述联动杆(5)与推料辊(4)转轴之间通过锥齿轮(51)传动连接，所述加热箱(1)内固定连接有三组定位杆(52)，所述定位杆(52)与滚动辊(32)至穿料槽(3)中心轴线的距离相同，且所述定位杆(52)与滚动辊(32)上转动套接有联动环(53)，所述联动环(53)侧壁固定连接有从动齿牙(531)，所述联动杆(5)的另一端固定连接有驱动齿轮(532)，所述驱动齿轮(532)与从动齿牙(531)之间啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压生产装置，其特征在于，所述联动环(53)沿加热箱(1)中心对称设置有两组，所述加热箱(1)的内腔底部转动连接有双头齿轮杆(54)，所述双头齿轮杆(54)的两侧齿轮分别与两组联动环(53)上的从动齿牙(531)啮合连接，且所述加热箱(1)的顶部两侧均固定连接有定位夹(55)，所述联动环(53)位于定位夹(55)内，且所述联动环(53)的侧壁与定位夹(55)内壁贴合转动。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压生产装置，其特征在于，所述加热箱(1)的内壁两侧均固定连接有导气盒(56)，所述双头齿轮杆(54)的两端分别从两组导气盒(56)的中心穿过，且所述导气盒(56)与双头齿轮杆(54)之间为转动连接，位于导气盒(56)内的所述双头齿轮杆(54)外壁上固定连接有导气叶片(561)，所述导气盒(56)远离加热箱(1)内壁的一侧与加热箱(1)内腔连通，所述滚动辊(32)的两端外壁上均转动套接有进气盒(57)，所述进气盒(57)与加热箱(1)内壁固定连接，且所述进气盒(57)与导气盒(56)靠近加热箱(1)内壁的一侧内腔连通，所述滚动辊(32)内部开设有导气槽(58)，所述导气槽(58)与进气盒(57)内腔连通，所述滚动辊(32)的侧壁上等间距开设有导气孔(581)，且所述导气孔(581)与导气槽(58)内腔连通。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压生产装置，其特征在于，所述切割部包括锯齿条(6)，所述切割台(33)顶部一侧转动连接有第一丝杆(61)，所述第一丝杆(61)上螺纹连接有第一滑套(611)，所述加热箱(1)顶部固定连接有第二电机(612)，所述第二电机(612)的输出轴与第一丝杆(61)顶部固定连接，所述切割台(33)顶部另一侧固定连接有导向滑杆(62)，所述导向滑杆(62)上滑动连接有第二滑套(621)，所述锯齿条(6)的两端分别插接至第一滑套(611)与第二滑套(621)内，且所述锯齿条(6)的两端均固定连接有活塞环(63)，两组所述活塞环(63)分别与第一滑套(611)、第二滑套(621)的内壁贴合滑动，所述第二滑套(621)侧壁固定连接有驱动仓(64)，所述驱动仓(64)内腔两侧均转动连接有凸轮(641)，且两侧所述凸轮(641)的转动端部之间通过齿轮组(642)传动连接，所述驱动仓(64)的外壁上固定连接有第三电机(643)，所述第三电机(643)的输出轴与凸轮(641)的转轴固定连接，位于第二滑套(621)内的所述活塞环(63)侧壁固定连接有往复拉杆(65)，所述往复拉杆(65)贯穿驱动仓(64)并延伸至其外部，位于驱动仓(64)内的所述往复拉杆(65)外壁的两侧均固定连接有凸块(651)，且所述凸块(651)与凸轮(641)之间活动接触。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材挤压生产装置，其特征在于，所述加热箱(1)的顶部固定连接有储水箱(7)，所述储水箱(7)侧壁固定且连通有导水管(71)，所述导水管(71)的另一端与第二滑套(621)内腔连通，且所述导水管(71)与第二滑套(621)的连通处位于锯齿条(6)和活塞环(63)之间，所述锯齿条(6)的顶部开设有导水槽(72)，所述导水槽(72)的输入端与第二滑套(621)内腔连通。
8.根据权利要求6所述的一种铝型材挤压生产装置，其特征在于，所述驱动仓(64)侧壁固定连接有吸风盒(8)，所述凸轮(641)的转轴贯穿至吸风盒(8)内并固定连接有抽气叶片(81)，所述切割台(33)的底部开设有吸尘槽(331)，所述吸尘槽(331)的底部固定连接有过滤网(332)，所述吸风盒(8)的一侧固定且连通有抽气管(82)，所述抽气管(82)的另一端贯穿至吸尘槽(331)内并延伸至过滤网(332)的下方，所述吸风盒(8)的另一侧固定且连通有吹气管(83)，所述吹气管(83)的另一端与导气盒(56)内腔连通。
9.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产装置，其特征在于，所述挤压箱(2)侧壁固定连接有液压杆(21)，所述挤压箱(2)内开设有挤压槽(22)，所述液压杆(21)的伸缩端与挤压槽(22)的中心对齐，所述挤压箱(2)远离液压杆(21)的一侧开设有出料槽(23)，所述挤压槽(22)与出料槽(23)相连通，且所述挤压槽(22)与出料槽(23)的连通处固定连接有造型模具(24)。
10.根据权利要求9所述的一种铝型材挤压生产装置，其特征在于，所述加热箱(1)的侧壁固定连接有定位板(34)，所述移料部包括移料滑轨(9)，所述移料滑轨(9)固定在定位板(34)和挤压箱(2)之间，所述移料滑轨(9)内转动连接有第二丝杆(91)，所述移料滑轨(9)的侧壁上固定连接有第四电机(92)，所述第四电机(92)的输出轴与第二丝杆(91)端部固定连接，所述第二丝杆(91)上螺纹连接有滑动块(93)，所述滑动块(93)与移料滑轨(9)内壁贴合滑动，所述滑动块(93)的顶部固定连接有卡料槽(94)。
