本发明属于电子产品焊接加工，尤其是涉及一种机械电子产品焊接用定位装置。
背景技术：
1、机械电子产品，是指主要原材料为金属材料和电子元器件的各种产品，在这类产品的生产加工过程中，需要通过焊接的方式对各个零部件进行组装，同时，在装配完成后，还需要对电子产品的外壳进行焊接，对产品内部的各个零件进行保护。
2、但是，现有的机械电子产品在焊接电子产品外壳时，往往存在如下技术问题：
3、1、在焊接时，无法对电子产品进行定位，导致电子产品在焊接过程中容易发生位置的偏离，进而导致焊接位置出现差错，影响焊接效果和电子产品外壳的牢固性，降低了产品质量；
4、2、在焊接时，电子产品的高度不同，而焊接枪的高度往往固定不变，因此容易导致焊接枪与电子产品之间的距离发生变化，进而导致焊接位置较远或较近，出现焊接效果不佳或过度焊接的情况；
5、3、在焊接后，需要工作人员手动对焊接位置的焊疤进行打磨清理，以保证电子产品的美观度，增加工序的同时降低了工作效率。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种能够提高电子产品外壳在焊接过程中的稳定性，同时使激光焊接枪与电子产品外壳之间的距离始终保持不变，处于最佳的焊接位置的机械电子产品焊接用定位装置。
2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
3、一种机械电子产品焊接用定位装置，包括：
4、加工平台，所述加工平台上设有两块限位板，两块所述限位板之间滑动安装有升降板，所述升降板上设有激光焊接枪；
5、所述加工平台的上方设有夹持机构，所述夹持机构用于对电子产品进行夹持定位，包括两个固定块、螺纹杆、电机、两个移动块和两块夹持板，两个所述固定块设置于加工平台上方，两个所述固定块之间转动安装有螺纹杆，两个所述固定块中的一个上设有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆两侧螺纹的螺旋方向相反，所述螺纹杆的两侧螺纹处均螺纹连接有移动块，两个所述移动块上均固定安装有夹持板；
6、所述夹持机构和升降板之间设有两个传动机构，所述传动机构用于在夹持电子产品时将激光焊接枪下移至最佳位置；
7、每块所述夹持板上均设有抵接机构，所述抵接机构用于从上方对电子产品进行抵接固定；
8、所述升降板上设有调节机构，所述调节机构用于根据电子产品的高度调节激光焊接枪的位置。
9、优选地，所述传动机构包括第一铰接座、第二铰接座和连板，所述夹持板上设有第一铰接座，所述升降板的下方设有第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座之间铰接有连板。
10、优选地，所述抵接机构包括挡板、楔形块和弹簧，所述挡板安装于夹持板侧壁上，所述夹持板上滑动安装有楔形块，所述楔形块通过弹簧弹性连接于挡板的下壁。
11、优选地，所述调节机构包括支撑板、两个导向轨道、两个三角块、配重辊、连杆、两根第一固定杆、两根推杆、两个导向块、两块推板、两个第三铰接座、两个抵接辊、两个第二固定杆、两根升降杆、两根延伸杆、两个抵接块和两根抵杆，所述支撑板固定安装于升降板的上方，所述支撑板上滑动安装有两个导向轨道，两个所述导向轨道相互靠近的一侧壁上均设有三角块，两个所述三角块之间设有配重辊，所述配重辊上设有连杆，所述连杆贯穿延伸至升降板下方且与激光焊接枪固定连接，所述加工平台上设有两根第一固定杆，每根所述第一固定杆上均贯穿滑动安装有推杆，每根所述推杆靠近导向轨道的一侧均设有导向块，每个所述导向块均滑动安装于对应位置的导向轨道内，每根所述推杆远离导向轨道的一侧均设有推板，每块所述推板上均设有第三铰接座，每个所述第三铰接座上均设有抵接辊，所述加工平台上设有两根第二固定杆，每根所述第二固定杆上均滑动安装有升降杆，每根所述升降杆上均通过延伸杆安装有抵接块，两个所述楔形块上均设有抵杆，两根所述抵杆分别延伸至挡板的上方且抵接于两根升降杆的下方。
12、优选地，所述螺纹杆上设有第一齿轮，所述加工平台上滑动安装有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条相互啮合，所述第一齿条上连接有第二齿条，所述加工平台上设有第四铰接座，所述第四铰接座上铰接有打磨板，所述第四铰接座的轴承处安装有第二齿轮，所述第二齿条与第二齿轮相互啮合。
13、优选地，每块所述夹持板均滑动安装于加工平台的上方。
14、优选地，每个所述抵接辊均与对应位置的抵接块接触滚动。
15、优选地，所述打磨板的下方设有砂板，所述砂板通过气缸驱动。
16、与现有的技术相比，本机械电子产品焊接用定位装置的优点在于：
17、1、本发明通过设置夹持机构，在焊接时，可通过电机驱动螺纹杆转动，进而通过移动块带动两块夹持板相互靠近，对电子产品的两侧进行夹持固定，避免焊接位置出现差错，提高了电子产品外壳在焊接过程中的稳定性，从而使得焊接完成后电子产品外壳更加牢固，保证对其内部零件的保护效果，提高产品质量。
18、2、本发明通过设置传动机构，在两块夹持板相互靠近的同时，还将通过第一铰接座、第二铰接座和连板拉动升降板向下位移，从而使激光焊接枪自动下移至最佳的焊接位置，此时直接开启激光焊接枪即可完成对电子产品外壳的焊接工作，无需再对激光焊接枪进行控制，提高了焊接效率。
19、3、本发明通过设置抵接机构，在两块夹持板相互靠近的同时，电子产品外壳的两侧将挤压推动楔形块向上位移，使得楔形块移动至电子产品外壳的上方，通过弹簧的弹力对电子产品的上方进行稳固，进一步提高了电子产品外壳在焊接过程中的稳定性。
20、4、本发明通过设置调节机构，由于楔形块抵接于电子产品的外壳上方，因此使得楔形块的位置随电子产品的高度发生变化，在电子产品高度越高时，楔形块上移距离越大，通过抵杆、升降杆、延伸杆使抵接块的高度越高，通过抵接辊推动两个导向轨道相互靠近，通过两个导向轨道之间的三角块对配重辊进行向上的推动，使得激光焊接枪靠近升降板，从而在升降板带动激光焊接枪下移后，使激光焊接枪的高度增加，能够根据电子产品的高度对激光焊接枪的高度进行调节，使得激光焊接枪与电子产品外壳之间的距离始终保持不变，处于最佳的焊接位置，避免出现焊接效果不佳或过度焊接的情况。
21、5、本发明通过设置打磨板，在对电子产品焊接完成后，螺纹杆的反向转动，将通过第一齿轮和第一齿条带动第二齿条移动，进一步通过第二齿轮带动第四铰接座上的打磨板摆动至与电子产品外壳上方贴合，通过气缸带动打磨板下方的砂板往复移动，即可在焊接完成后自动实现对焊疤的清理工作，节约了工序，使得焊接工作更加简便，从而提高了工作效率。
1.一种机械电子产品焊接用定位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的机械电子产品焊接用定位装置，其特征在于，所述传动机构(3)包括第一铰接座(31)、第二铰接座(32)和连板(33)，所述夹持板(25)上设有第一铰接座(31)，所述升降板(12)的下方设有第二铰接座(32)，所述第一铰接座(31)和第二铰接座(32)之间铰接有连板(33)。
3.根据权利要求1所述的机械电子产品焊接用定位装置，其特征在于，所述抵接机构(4)包括挡板(41)、楔形块(42)和弹簧(43)，所述挡板(41)安装于夹持板(25)侧壁上，所述夹持板(25)上滑动安装有楔形块(42)，所述楔形块(42)通过弹簧(43)弹性连接于挡板(41)的下壁。
4.根据权利要求3所述的机械电子产品焊接用定位装置，其特征在于，所述调节机构(5)包括支撑板(51)、两个导向轨道(52)、两个三角块(53)、配重辊(54)、连杆(55)、两根第一固定杆(56)、两根推杆(57)、两个导向块(58)、两块推板(59)、两个第三铰接座(510)、两个抵接辊(511)、两个第二固定杆(512)、两根升降杆(513)、两根延伸杆(514)、两个抵接块(515)和两根抵杆(516)，所述支撑板(51)固定安装于升降板(12)的上方，所述支撑板(51)上滑动安装有两个导向轨道(52)，两个所述导向轨道(52)相互靠近的一侧壁上均设有三角块(53)，两个所述三角块(53)之间设有配重辊(54)，所述配重辊(54)上设有连杆(55)，所述连杆(55)贯穿延伸至升降板(12)下方且与激光焊接枪(13)固定连接，所述加工平台(1)上设有两根第一固定杆(56)，每根所述第一固定杆(56)上均贯穿滑动安装有推杆(57)，每根所述推杆(57)靠近导向轨道(52)的一侧均设有导向块(58)，每个所述导向块(58)均滑动安装于对应位置的导向轨道(52)内，每根所述推杆(57)远离导向轨道(52)的一侧均设有推板(59)，每块所述推板(59)上均设有第三铰接座(510)，每个所述第三铰接座(510)上均设有抵接辊(511)，所述加工平台(1)上设有两根第二固定杆(512)，每根所述第二固定杆(512)上均滑动安装有升降杆(513)，每根所述升降杆(513)上均通过延伸杆(514)安装有抵接块(515)，两个所述楔形块(42)上均设有抵杆(516)，两根所述抵杆(516)分别延伸至挡板(41)的上方且抵接于两根升降杆(513)的下方。
5.根据权利要求1所述的机械电子产品焊接用定位装置，其特征在于，所述螺纹杆(22)上设有第一齿轮(6)，所述加工平台(1)上滑动安装有第一齿条(61)，所述第一齿轮(6)与第一齿条(61)相互啮合，所述第一齿条(61)上连接有第二齿条(65)，所述加工平台(1)上设有第四铰接座(62)，所述第四铰接座(62)上铰接有打磨板(63)，所述第四铰接座(62)的轴承处安装有第二齿轮(64)，所述第二齿条(65)与第二齿轮(64)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的机械电子产品焊接用定位装置，其特征在于，每块所述夹持板(25)均滑动安装于加工平台(1)的上方。
7.根据权利要求4所述的机械电子产品焊接用定位装置，其特征在于，每个所述抵接辊(511)均与对应位置的抵接块(515)接触滚动。
8.根据权利要求5所述的机械电子产品焊接用定位装置，其特征在于，所述打磨板(63)的下方设有砂板，所述砂板通过气缸驱动。
