本发明属于塑料管道加工，具体是一种塑料管道加工用冷却装置及其冷却方法。
背景技术：
1、塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，由于它具有质轻、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，而在塑料管道的制造过程中，挤出成型后的管道必须通过冷却定型，以确保其尺寸稳定和物理性能优异，这对塑料管道的强度、耐热性及外观质量至关重要，直接影响着管道的使用寿命和应用范围。
2、现有的塑料管道加工用冷却装置大多通过风机对塑料管道进行直吹来实现降温，容易使较软的塑料管表面产生形变和冷却不均的问题，从而使其因冷却不均而导致表面出现变形、翘曲或裂纹等问题，同时冷却效果较差，因此现提出一种塑料管道加工用冷却装置具有均匀冷却、提高冷却效果和提高塑料管道质量的效果。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出通过风机对塑料管道进行直吹来实现降温，容易使较软的塑料管表面产生形变和冷却不均的问题，从而使其因冷却不均而导致表面出现变形、翘曲或裂纹等问题，同时冷却效果较差问题，本发明提供了一种塑料管道加工用冷却装置及其冷却方法。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管道加工用冷却装置，包括冷却机构，所述冷却机构上设置有主体机构，所述主体机构的内部设置有散热机构；
3、所述冷却机构包括水泵，所述水泵的顶部固定连接有出水管，所述出水管的顶部固定连接有分流管，所述分流管的内部固定连接有分流板，所述分流管上固定连接有两个冷却管，两个所述冷却管上分别均匀开设有若干个喷水孔，所述冷却管远离分流管的一端开设有出水口。
4、优选地，若干个所述喷水孔分别位于两个冷却管相互靠近的一侧，所述分流板的外形呈现为“v”字型，所述冷却管的外形呈现为“s”字型，所述出水口的开口朝向冷却管远离分流管的一侧，所述出水口的尺寸大于冷却管的尺寸，两个所述冷却管相互组合在两个冷却管之间形成圆形区域。
5、优选地，所述主体机构包括主体外壳，所述主体外壳的顶部均匀开设有若干个散热槽，所述主体外壳的内部滑动连接有塑料管主体，所述主体外壳的内壁固定连接有挡板，所述主体外壳的内壁开设有滑槽，所述主体外壳的内壁开设有输水槽，所述主体外壳的内部固定连接有转动架。
6、优选地，所述挡板位于主体外壳靠近滑槽的一侧，所述滑槽位于挡板的上方，所述塑料管主体位于挡板的下方，所述塑料管主体贯穿主体外壳的内壁延伸至主体外壳的两侧。
7、优选地，所述输水槽位于塑料管主体的下方，所述输水槽的外侧呈现为斜槽，所述转动架位于主体外壳远离挡板的一侧。
8、优选地，所述水泵与主体外壳的内壁之间固定连接，水泵位于输水槽远离挡板的一侧，所述输水槽靠近水泵一侧的截面大于输水槽远离水泵一侧的截面，所述塑料管主体位于两个冷却管之间，所述塑料管主体的尺寸小于两个冷却管之间形成的圆形区域，所述挡板位于出水口远离水泵的一侧，所述转动架位于冷却管远离挡板的一侧，所述分流管位于塑料管主体的下方。
9、优选地，所述散热机构包括电机，所述电机的底部转动连接有半齿锥齿轮，所述半齿锥齿轮的侧面啮合有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的数量有两个，两个所述传动锥齿轮之间固定连接有连接轴，所述传动锥齿轮上固定连接有连接板，所述连接板远离传动锥齿轮的一侧设置有风机，所述风机的底部均匀开设有若干个出气孔。
10、优选地，所述半齿锥齿轮位于连接轴的上方，所述半齿锥齿轮位于两个传动锥齿轮之间。
11、优选地，所述电机与主体外壳的顶部之间固定连接，所述半齿锥齿轮贯穿主体外壳的顶部延伸至主体外壳的内部，所述传动锥齿轮与主体外壳的内壁之间转动连接，所述风机位于塑料管主体的上方，所述风机远离传动锥齿轮的一端与滑槽之间滑动连接，所述连接板与转动架之间转动连接，所述风机以转动架为中心转动连接。
12、一种塑料管道加工用冷却方法，所述冷却方法如下：
13、s1、首先将装置固定在塑料管道生产装置的出料口处，并使出料口位于主体外壳靠近电机的一侧，然后将混合好的塑料原料送入挤出机的料斗，通过螺杆的旋转，将原料加热至熔融状态，然后通过模具挤出，形成连续的管状物，并从主体外壳靠近电机的一侧进入主体外壳的内部，同时需要工作人员启动水泵，通过水泵对冷却水加压使其通过出水管进入分流管的内部，并通过分流板的分流分别向两个冷却管的内部移动，使冷却液在水压和重力的作用下，通过冷却管上均匀分布的若干个喷水孔喷出，对位于两个冷却管之间的塑料管主体的表面进行降温，同时冷却水在逐层流过冷却管时，可以带动部分塑料管主体上的热量；
14、s2、同时启动电机使半齿锥齿轮转动，半齿锥齿轮转动会通过齿牙使与之啮合的传动锥齿轮转动，从而通过连接板带动风机在转动架上转动，并启动风机，使其将加压的空气通过出气孔喷出，加速主体外壳内部的空气流动，对位于风机下方的塑料管主体和冷却管进行降温，从而可以间接降低冷却管内部冷却水的温度，而当半齿锥齿轮转动度时，半齿锥齿轮上的齿牙与该传动锥齿轮解除啮合，并与第二个传动锥齿轮之间啮合，从而通过转动带动第二个传动锥齿轮反向转动，从而通过传动使风机在转动架上反向转动，从而使风机可以在主体外壳的内部往复运动；
15、s3、最终未从喷水孔处喷出的冷却水会通过冷却管上的出水口处喷出，并通过挡板上的斜面，使喷出的冷却水斜向下对即将移出主体外壳内部的塑料管主体表面进行冲洗，对塑料管主体进行最后一步冷却，最后冷却水会顺着输水槽流至水泵靠近挡板的一侧，再通过水泵加压从出水管处排出，重复上述步骤，即可进行循环冷却。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17、本发明通过设置冷却管和喷水孔等结构的配合，进而便利了对塑料管主体进行均匀冷却，启动水泵，通过水泵对冷却水加压使其通过出水管进入分流管的内部，并通过分流板的分流分别向两个冷却管的内部移动，使冷却液在水压和重力的作用下，通过冷却管上均匀分布的若干个喷水孔喷出，对位于两个冷却管之间的塑料管主体的表面进行均匀降温，从而有助于形成光滑、均匀的表面，同时冷却水在逐层流过冷却管时，可以均匀地带动部分塑料管主体上的热量，避免冷却不均导致塑料管主体表面出现变形、翘曲或裂纹等问题，提高成品的结构稳定性和质量；
18、本发明通过设置出水口和挡板等结构的配合，进而便利了对塑料管主体进行多级冷却，通过冷却管上的出水口将未从喷水孔处喷出的冷却水喷出，并通过挡板上的斜面，使喷出的冷却水斜向下对即将移出主体外壳内部的塑料管主体表面进行冲洗，对经过上述步骤冷却后变硬的塑料管主体进行最后一步冷却，进一步提升冷却效果，同时也不会对变硬后的塑料管主体造成影响；
19、本发明通过设置半齿锥齿轮和传动锥齿轮等结构的配合，进而解决了风机直吹使较软的塑料管主体表面产生形变和冷却不均的问题，启动电机使半齿锥齿轮转动，半齿锥齿轮转动会通过齿牙使与之啮合的传动锥齿轮转动，从而通过连接板带动风机在转动架上转动，并启动风机，使其将加压的空气通过出气孔喷出，加速主体外壳内部的空气流动，对位于风机下方的塑料管主体和冷却管进行降温，从而可以间接降低冷却管内部冷却水的温度，便于冷却水的循环使用，而当半齿锥齿轮转动180度时，半齿锥齿轮上的齿牙与该传动锥齿轮解除啮合，并与第二个传动锥齿轮之间啮合，从而通过转动带动第二个传动锥齿轮反向转动，从而通过传动使风机在转动架上反向转动，从而使风机可以在主体外壳的内部往复运动，便于对塑料管主体均匀冷却。
1.一种塑料管道加工用冷却装置，包括冷却机构(1)，其特征在于：所述冷却机构(1)上设置有主体机构(2)，所述主体机构(2)的内部设置有散热机构(3)；
2.根据权利要求1所述的塑料管道加工用冷却装置，其特征在于：若干个所述喷水孔(106)分别位于两个冷却管(105)相互靠近的一侧，所述分流板(104)的外形呈现为“v”字型，所述冷却管(105)的外形呈现为“s”字型，所述出水口(107)的开口朝向冷却管(105)远离分流管(103)的一侧，所述出水口(107)的尺寸大于冷却管(105)的尺寸，两个所述冷却管(105)相互组合在两个冷却管(105)之间形成圆形区域。
3.根据权利要求1所述的塑料管道加工用冷却装置，其特征在于：所述主体机构(2)包括主体外壳(201)，所述主体外壳(201)的顶部均匀开设有若干个散热槽(202)，所述主体外壳(201)的内部滑动连接有塑料管主体(203)，所述主体外壳(201)的内壁固定连接有挡板(204)，所述主体外壳(201)的内壁开设有滑槽(205)，所述主体外壳(201)的内壁开设有输水槽(206)，所述主体外壳(201)的内部固定连接有转动架(207)。
4.根据权利要求3所述的塑料管道加工用冷却装置，其特征在于：所述挡板(204)位于主体外壳(201)靠近滑槽(205)的一侧，所述滑槽(205)位于挡板(204)的上方，所述塑料管主体(203)位于挡板(204)的下方，所述塑料管主体(203)贯穿主体外壳(201)的内壁延伸至主体外壳(201)的两侧。
5.根据权利要求3所述的塑料管道加工用冷却装置，其特征在于：所述输水槽(206)位于塑料管主体(203)的下方，所述输水槽(206)的外侧呈现为斜槽，所述转动架(207)位于主体外壳(201)远离挡板(204)的一侧。
6.根据权利要求3所述的塑料管道加工用冷却装置，其特征在于：所述水泵(101)与主体外壳(201)的内壁之间固定连接，水泵(101)位于输水槽(206)远离挡板(204)的一侧，所述输水槽(206)靠近水泵(101)一侧的截面大于输水槽(206)远离水泵(101)一侧的截面，所述塑料管主体(203)位于两个冷却管(105)之间，所述塑料管主体(203)的尺寸小于两个冷却管(105)之间形成的圆形区域，所述挡板(204)位于出水口(107)远离水泵(101)的一侧，所述转动架(207)位于冷却管(105)远离挡板(204)的一侧，所述分流管(103)位于塑料管主体(203)的下方。
7.根据权利要求3所述的塑料管道加工用冷却装置，其特征在于：所述散热机构(3)包括电机(301)，所述电机(301)的底部转动连接有半齿锥齿轮(302)，所述半齿锥齿轮(302)的侧面啮合有传动锥齿轮(303)，所述传动锥齿轮(303)的数量有两个，两个所述传动锥齿轮(303)之间固定连接有连接轴(304)，所述传动锥齿轮(303)上固定连接有连接板(305)，所述连接板(305)远离传动锥齿轮(303)的一侧设置有风机(306)，所述风机(306)的底部均匀开设有若干个出气孔(307)。
8.根据权利要求7所述的塑料管道加工用冷却装置，其特征在于：所述半齿锥齿轮(302)位于连接轴(304)的上方，所述半齿锥齿轮(302)位于两个传动锥齿轮(303)之间。
9.根据权利要求7所述的塑料管道加工用冷却装置，其特征在于：所述电机(301)与主体外壳(201)的顶部之间固定连接，所述半齿锥齿轮(302)贯穿主体外壳(201)的顶部延伸至主体外壳(201)的内部，所述传动锥齿轮(303)与主体外壳(201)的内壁之间转动连接，所述风机(306)位于塑料管主体(203)的上方，所述风机(306)远离传动锥齿轮(303)的一端与滑槽(205)之间滑动连接，所述连接板(305)与转动架(207)之间转动连接，所述风机(306)以转动架(207)为中心转动连接。
10.一种塑料管道加工用冷却方法，应用于如权利要求书1-9所述的一种塑料管道加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却方法如下：
