本发明涉及烟气处理设备，具体地说，涉及一种垃圾焚烧炉精准喷氨高效脱硝系统。
背景技术：
1、垃圾焚烧炉精准喷氨高效脱硝技术，通过高精度传感器实时监测烟气中氮氧化物浓度，智能调控氨水喷淋量，确保氨气与烟气均匀混合，实现高效脱硝，该技术能有效减少氨逃逸，降低运行成本，提升脱硝效率至99％以上，满足现代工业对环保和节能的双重需求，精准喷氨技术的应用，标志着垃圾焚烧行业在氮氧化物排放控制方面迈出了重要一步。
2、公开号为cn109464900b的专利公布了一种垃圾焚烧发电厂炉内sncr脱硝的喷枪控制方法，包括控制系统，烟气分析系统，测温系统，测温系统包括在焚烧炉烟道顶部内侧设置测温装置以及在炉内高温区设置高温测温装置，根据标高与温度的线性存在关系，通过测量烟道顶部内侧的温度以及炉内高温区的温度，计算出最佳反应区域的标高，从而使还原剂在该区域喷出。
3、然而，传统的喷氨设备通常采用固定式的喷淋方式，其喷淋头位置固定不变，导致氨水的喷洒范围和喷洒角度相对固定，这种设计方式存在明显的局限性，因为它会导致烟气中的某些区域氨水浓度过高，形成局部过量，而其他区域则可能氨水供应不足，无法与烟气中的nox充分反应，这种不均匀的氨水分布会直接影响后续的脱硝效果；此外，传统的喷氨设备通常需要依赖外部能源来驱动喷淋系统，这不仅增加了整体设备的成本，而且在能源利用效率上也显得相对低下。
4、鉴于此，我们提出一种垃圾焚烧炉精准喷氨高效脱硝系统。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧炉精准喷氨高效脱硝系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种垃圾焚烧炉精准喷氨高效脱硝系统，包括通烟仓、设置于通烟仓内部的喷淋装置以及设置于通烟仓外侧的冲压装置；
4、所述通烟仓包括固定仓体、设置于固定仓体左右两端仓壁上的外凸仓体、设置于其中一组外凸仓体内侧壁上的外凸条以及若干设置于外凸条外侧壁上的对接杆；
5、所述喷淋装置包括两组对称设置的移动机构以及设置于两组移动机构之间的转动机构；
6、所述移动机构包括设置于所述外凸仓体内部的移动框架、设置于移动框架内部的移动滑块、设置于移动框架前后两端外侧壁上的横置弯折板以及设置于移动滑块上下两端外侧壁上的纵置弯折板；
7、所述转动机构包括转动管、若干规则设置于转动管外侧壁上的管壁扇叶、若干规则设置于转动管外侧壁上的喷淋头、设置于转动管其中一端外侧壁上的管壁齿轮以及设置于转动管另外一端上的转动盘；
8、所述冲压装置包括推动部、两组设置于固定仓体底面上的存液罐、设置于存液罐和推动部之间的通气管、设置于两组存液罐之间的出液管以及设置于出液管端部管口处的外套筒；
9、所述推动部包括密封罩体、设置于密封罩体顶面上的进气阀、设置于密封罩体底面上的出气阀、设置于密封罩体内部的活塞板、随着活塞板移动而移动的推动板以及设置于活塞板外侧壁上的压力弹簧。
10、在本发明的技术方案中，所述外凸仓体通过螺栓固定连接于所述固定仓体的外侧壁上，外凸仓体的内侧仓壁上开设有纵向截面呈环形的仓壁滑槽，所述外凸条焊接固定于所述外凸仓体的内侧壁上。
11、在本发明的技术方案中，若干所述对接杆均焊接固定于所述外凸条的外侧壁上，所述固定仓体的后端侧壁上法兰连接有与垃圾焚烧炉出烟口相连接的进烟管，固定仓体的前端侧壁上法兰连接有出烟管。
12、在本发明的技术方案中，所述移动框架滑动连接于所述外凸仓体的内部，移动框架的内部开设有用于为所述移动滑块提供滑动区间的架体滑槽，所述移动滑块的内部开设有左右贯通的块体通孔。
13、在本发明的技术方案中，所述横置弯折板的两端分别与所述移动框架的外侧壁和所述外凸仓体的内侧壁粘连固定，所述纵置弯折板的两端分别与所述架体滑槽的内侧槽壁和所述移动滑块的外侧壁粘连固定。
14、在本发明的技术方案中，所述转动管的左右两端分别转动连接于所述块体通孔的内部，所述转动管的其中一端一体成型有管端凸杆，所述管壁扇叶卡接固定于所述转动管的外侧壁上，所述喷淋头螺纹连接于所述转动管的外侧壁上。
15、在本发明的技术方案中，所述管壁齿轮通过卡销固定连接于所述转动管的外侧壁上，管壁齿轮与若干所述对接杆相啮合，所述转动盘与所述转动管一体成型，转动盘的内部开设有纵向截面呈十字形的通液孔。
16、在本发明的技术方案中，所述密封罩体卡接固定于所述外凸仓体的外侧壁上，所述进气阀和所述出气阀均螺纹连接于所述密封罩体的外侧壁上，所述活塞板滑动连接于所述密封罩体的内部。
17、在本发明的技术方案中，所述活塞板和所述推动板之间卡接固定有若干连接杆，所述推动板滑动连接于所述外凸仓体的内部，所述压力弹簧的两端分别焊接固定于所述密封罩体的内侧壁和所述活塞板的外侧壁上。
18、在本发明的技术方案中，所述存液罐通过螺栓固定连接于所述固定仓体的底面上，所述通气管的顶端卡接固定于所述出气阀的底部，通气管的底端延伸至所述存液罐的内部，所述出液管的两端分别与所述存液罐和所述外套筒卡接固定，所述外套筒套设于转动盘的外部，外套筒卡接固定于所述移动滑块的外侧壁上，外套筒的外侧壁上一体成型有延伸至所述仓壁滑槽内部的筒壁凸轴。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20、1.该垃圾焚烧炉精准喷氨高效脱硝系统，垃圾焚烧炉工作时，产生的烟气由进烟管进入固定仓体的内部，接着与转动机构中的管壁扇叶接触后，带动转动管连同管壁扇叶发生转动，管壁扇叶则会不断扰动烟气，喷淋头也会随着转动管在转动的过程中，向着流动的烟气喷淋氨水，适应不同流速烟气的同时，喷淋的位置也会不断调整，从而让喷淋的氨水能与烟气混合得更为均匀。
21、2.该垃圾焚烧炉精准喷氨高效脱硝系统，当转动机构在两组移动机构之间转动时，管壁齿轮与对接杆接触后，会不断改变自身位置，而带动移动框架整体在外凸仓体内部往复移动，进而配合推动部，间歇性向着存液罐的内部冲压，通过利用烟气动能，减少外置冲压设备的投入。
1.一种垃圾焚烧炉精准喷氨高效脱硝系统，包括通烟仓(100)、设置于通烟仓(100)内部的喷淋装置(200)以及设置于通烟仓(100)外侧的冲压装置(300)；
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉精准喷氨高效脱硝系统，其特征在于：所述外凸仓体(120)通过螺栓固定连接于所述固定仓体(110)的外侧壁上，外凸仓体(120)的内侧仓壁上开设有纵向截面呈环形的仓壁滑槽(121)，所述外凸条(130)焊接固定于所述外凸仓体(120)的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉精准喷氨高效脱硝系统，其特征在于：若干所述对接杆(140)均焊接固定于所述外凸条(130)的外侧壁上，所述固定仓体(110)的后端侧壁上法兰连接有与垃圾焚烧炉出烟口相连接的进烟管(150)，固定仓体(110)的前端侧壁上法兰连接有出烟管(160)。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉精准喷氨高效脱硝系统，其特征在于：所述移动框架(211)滑动连接于所述外凸仓体(120)的内部，移动框架(211)的内部开设有用于为所述移动滑块(212)提供滑动区间的架体滑槽(2110)，所述移动滑块(212)的内部开设有左右贯通的块体通孔(2120)。
5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧炉精准喷氨高效脱硝系统，其特征在于：所述横置弯折板(213)的两端分别与所述移动框架(211)的外侧壁和所述外凸仓体(120)的内侧壁粘连固定，所述纵置弯折板(214)的两端分别与所述架体滑槽(2110)的内侧槽壁和所述移动滑块(212)的外侧壁粘连固定。
6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉精准喷氨高效脱硝系统，其特征在于：所述转动管(221)的左右两端分别转动连接于所述块体通孔(2120)的内部，所述转动管(221)的其中一端一体成型有管端凸杆(2210)，所述管壁扇叶(222)卡接固定于所述转动管(221)的外侧壁上，所述喷淋头(223)螺纹连接于所述转动管(221)的外侧壁上。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉精准喷氨高效脱硝系统，其特征在于：所述管壁齿轮(224)通过卡销固定连接于所述转动管(221)的外侧壁上，管壁齿轮(224)与若干所述对接杆(140)相啮合，所述转动盘(225)与所述转动管(221)一体成型，转动盘(225)的内部开设有纵向截面呈十字形的通液孔(2250)。
8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉精准喷氨高效脱硝系统，其特征在于：所述密封罩体(311)卡接固定于所述外凸仓体(120)的外侧壁上，所述进气阀(312)和所述出气阀(313)均螺纹连接于所述密封罩体(311)的外侧壁上，所述活塞板(314)滑动连接于所述密封罩体(311)的内部。
9.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉精准喷氨高效脱硝系统，其特征在于：所述活塞板(314)和所述推动板(316)之间卡接固定有若干连接杆(315)，所述推动板(316)滑动连接于所述外凸仓体(120)的内部，所述压力弹簧(317)的两端分别焊接固定于所述密封罩体(311)的内侧壁和所述活塞板(314)的外侧壁上。
10.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉精准喷氨高效脱硝系统，其特征在于：所述存液罐(320)通过螺栓固定连接于所述固定仓体(110)的底面上，所述通气管(330)的顶端卡接固定于所述出气阀(313)的底部，通气管(330)的底端延伸至所述存液罐(320)的内部，所述出液管(340)的两端分别与所述存液罐(320)和所述外套筒(350)卡接固定，所述外套筒(350)套设于转动盘(225)的外部，外套筒(350)卡接固定于所述移动滑块(212)的外侧壁上，外套筒(350)的外侧壁上一体成型有延伸至所述仓壁滑槽(121)内部的筒壁凸轴(351)。
