本发明属于废气过滤，具体是指一种氮化炉废气处理设备。
背景技术：
1、氮化炉废气主要来源于氮化过程中的化学反应和炉内材料的热分解。这些废气中可能包含多种有害成分，包括但不限于氮氧化物（nox）、二氧化硫（so2）、氟化物、重金属以及氨气和氢气等。这些废气对环境和人体健康都存在一定的危害。
2、目前现有的氮化炉废气处理设备存在以下问题：
3、现有的对废气中的水溶性有害气体的处理方式，大多采用的是将废气直接通入到水槽中的方式，通过水体对废气中的有害物质进行吸附、过滤，但是这样方式存在一定的弊端，废气在直接的通入水中过滤时，水体中会产生较多的气泡，导致废气在不经水体的过滤下而从水面流出，其次，过滤使用的水体中自身携带有气体，进而降低了水体对废气的吸附、溶解效率，因此，不能够满足现有对水过滤设备的使用需求。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够通过对水体压力的变化，使水体中携带的气体逸出，提高水体对废气溶解度的氮化炉废气处理设备。
2、本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种氮化炉废气处理设备，包括废气处理筒、承载底座、定量型液滤机构、反推型负压机构、压差型排气机构和传感型动作机构，多组所述承载底座设于废气处理筒底壁，废气处理筒为两端开口设置，所述定量型液滤机构设于废气处理筒底部内壁，所述反推型负压机构设于废气处理筒内部，所述压差型排气机构设于反推型负压机构上，所述传感型动作机构设于废气处理筒上壁，所述定量型液滤机构包括驱动机构和过滤机构，所述废气处理筒设于废气处理筒底部内壁，所述过滤机构设于驱动机构底壁。
3、作为本案方案进一步的优选，所述驱动机构包括驱动板、环形槽、环形磁体、导磁口和动力电磁体，所述驱动板滑动设于废气处理筒内壁，所述环形槽设于驱动板侧壁，环形槽为一端开口设置，所述环形磁体设于环形槽内壁，多组所述导磁口设于驱动板底壁，导磁口与环形槽连通设置，多组所述动力电磁体贯穿设于废气处理筒底壁，动力电磁体与导磁口竖直设置；所述过滤机构包括废气泵、排水泵、排水流量阀、进水泵和进水流量阀，所述废气泵、排水泵和进水泵分别设于驱动板底壁，所述废气泵、排水泵和进水泵动力端分别贯穿设于驱动板上壁，所述排水流量阀连通设于排水泵远离驱动板的一侧，所述进水流量阀连通设于进水泵远离驱动板的一侧。
4、使用时，外接进水伸缩管与进水流量阀连通，外接排水伸缩管与排水流量阀连通，外接废气管与废气泵连通，通过水对废气中的有害成分进行过滤，水通过进水泵被抽取到驱动板的上壁，进水流量阀对抽入到驱动板上壁的水量进行记录，随后，废气泵抽取废气进入到水中，使废气中的水溶性有害气体被吸附、溶解于水中，过滤废气的水在排水泵的作用下排出，排水流量阀对排水泵排出的水量进行记录，当排水流量阀记录的排出水与进入水的流量一致时，排水泵停止抽取作业，随后进水泵再次将水抽入到驱动板上壁对废气进行净化作业。
5、优选地，所述反推型负压机构包括压力板、防吸弹簧、反推电磁体、减压磁体和吸空气体压力传感器，所述压力板滑动设于驱动板上方的废气处理筒内壁，所述防吸弹簧设于压力板与废气处理筒顶部内壁之间，所述反推电磁体设于驱动板上壁，所述减压磁体设于压力板底壁，反推电磁体与减压磁体相对设置，所述吸空气体压力传感器设于压力板底壁。
6、使用时，初始状态下，防吸弹簧为缩短设置，动力电磁体通电产生磁性，动力电磁体与环形磁体同极设置，动力电磁体固定在废气处理筒底壁通过斥力推动环形磁体，环形磁体带动驱动板沿废气处理筒内壁滑动靠近压力板，驱动板与压力板之间的间距缩短，随后进水泵将水抽入到压力板与驱动板之间形成的空间内部，随后动力电磁体的磁极改变，动力电磁体与环形磁体之间为异极设置，动力电磁体固定在废气处理筒的底壁通过磁力吸附环形磁体，环形磁体带动驱动板沿废气处理筒内壁滑动下降高度，驱动板在下降高度时，压力板与驱动板之间形成的空间变大，压力板与驱动板之间的空间内部的气压降低，压力板通过防吸弹簧形变沿废气处理筒内壁滑动下降高度，此时，反推电磁体通电产生磁性，反推电磁体与减压磁体同极设置，反推电磁体固定在驱动板上壁通过斥力推动减压磁体，使得减压磁体保持在原地，从而能够使驱动板与压力板之间形成的空间内部的成负压状态，水体的表面张力减小，使水体中的气体的逸出，减少水中溶解的气体间接的提高水对废气的过滤效率，随着驱动板的高度不断地下降，反推电磁体与减压磁体之间的间距增加，反推电磁体与减压磁体之间的磁场强度减弱，压力板在驱动板下降高度产生的吸力下缓慢的靠近驱动板，进而降低废气处理筒受到的负载压力，吸空气体压力传感器对驱动板与压力板之间的压力值进行实时监测。
7、具体地，所述压差型排气机构包括压差筒、真空泵、抽空气体压力传感器、电动阀、限位推杆和限位推板，所述压差筒滑动设于废气处理筒顶部开口，所述真空泵设于压差筒上壁，真空泵动力端贯穿设于压差筒内部，所述抽空气体压力传感器设于真空泵一侧的压差筒上壁，抽空气体压力传感器检测端贯穿设于压差筒内部，多组所述电动阀连通设于压差筒与压力板之间，所述限位推杆贯穿压力板、压差筒设于驱动板上壁，所述限位推板设于限位推杆远离驱动板的一侧，限位推板设于压差筒内部。
8、使用时，通过吸空气体压力传感器反馈的驱动板与压力板之间的气压值，真空泵通过动力端抽取压差筒内部的空气，抽空气体压力传感器对压差筒内部的气体压力值进行检测，当抽空气体压力传感器检测出的压差筒内部的气体压力值小于驱动板与压力板之间空间内部的气体压力值后，真空泵停止抽取压差筒内部的空气，电动阀开启，压差筒与废气处理筒内部的空间导通，由于驱动板与环形磁体之间的气体压力值大于压差筒内部的气体压力值，使得干净的水体中逸出的气体通过电动阀流入到压差筒内部，进而完成对干净水体中含有的气体的排出，有助于提高水体对废气中有害气体的溶解度。
9、其中，所述传感型动作机构包括传感槽、激光发射器、激光接收器和传导口，多组所述传感槽设于压差筒外侧的废气处理筒上壁，压差筒为贯通设置，所述激光发射器设于传感槽远离压差筒的一侧，多组所述激光接收器从上到下依次设于压差筒的顶部侧壁、中部侧壁和底部侧壁，所述传导口设于传感槽远离激光发射器的一侧。
10、使用时，驱动板在上升高度时通过限位推杆带动限位推板与压差筒顶壁贴合，驱动板通过限位推板在防吸弹簧的形变下带动压差筒中部设置的激光接收器到达传导口的位置，激光发射器发射出的激光被激光接收器接收到，驱动板停止上升高度，此时，驱动板与压力板之间的空间为固定不变的状态，在进水流量阀的计量下，水体通过进水泵进入到驱动板与压力板形成的空间内部，驱动板下降高度对干净水体中的气体进行清除，当驱动板通过吸力带动压差筒顶部的激光接收器到达传导口的位置上时，驱动板停止下降高度，完成对干净水体内部气体的释放作业，电动阀关闭，压差筒与废气处理筒之间堵死截断，随后，废气泵向驱动板上壁的水体中排放废气，废气从下到上贯穿水体，水对废气中的水溶性污染物进行吸收和去除，废气在直接进入到水体中时，通常会产生气泡，使得废气在未经水过滤的情况下从水体中流出，进而降低水过滤的效果，此时，不断地向水体中充入废气，当净化后的气体充满驱动板与压力板之间形成的空间后，在气体的推动下，压力板通过防吸弹簧形变沿承载底座滑动上升高度，动力电磁体通电产生磁性，动力电磁体通过斥力推动环形磁体，环形磁体带动驱动板沿废气处理筒内壁滑动上升高度，使得水体与气体之间进行相互的挤压，增大驱动板与压力板之间空间内部的压力，压力增大会促进气体进入水分子的间隙中，从而增加气体在水中的溶解度，使变为气泡逃出水体中的气体溶解进入水体中，从而提高水对废气的吸附效率，当压力板带动压差筒底部的激光接收器到达传导口的位置后，激光发射器发射出的激光信号被激光接收器接收到，废气泵停止向水体中充入废气，排水泵通过动力端将驱动板与压力板之间的水体排出，排水流量阀对排水泵抽取的水量进行计量，当排水流量阀计量的水量与进水流量阀计量的水量一致时，排水泵停止抽取作业，随后进水泵在进水流量阀的计量下再次的向驱动板与压力板之间输送干净的水体对废气进行净化作业。
11、进一步地，所述废气处理筒上壁设有控制器。
12、再进一步地，所述控制器分别与动力电磁体、废气泵、排水泵、进水泵、吸空气体压力传感器、抽空气体压力传感器、激光发射器和激光接收器电性连接。
13、采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
14、与现有技术相比，本方案采用对气体压力调节的方式，通过设置的定量型液滤机构、反推型负压机构、压差型排气机构和传感型动作机构，能够在水对废气进行吸附过滤前，将干净的水中自身携带的气体进行释放，增加水体对气体的溶解度，从而提高水体对废气中水溶性有害物质的净化效率，同时，通过自充压与推动挤压方式的相结合，能够对进入水体后变为气泡流出的废气进行吸附处理，在一定程度上的提高了对废气的水过滤效果，当净化后的气体充满驱动板与压力板之间形成的空间后，在气体的推动下，压力板通过防吸弹簧形变沿承载底座滑动上升高度，动力电磁体通电产生磁性，动力电磁体通过斥力推动环形磁体，环形磁体带动驱动板沿废气处理筒内壁滑动上升高度，使得水体与气体之间进行相互的挤压，增大驱动板与压力板之间空间内部的压力，压力增大会促进气体进入水分子的间隙中，从而增加气体在水中的溶解度，使变为气泡逃出水体中的气体溶解进入水体中，从而提高水对废气的吸附效率。
1.一种氮化炉废气处理设备，包括废气处理筒（1）和承载底座（2），其特征在于：还包括定量型液滤机构（3）、反推型负压机构（16）、压差型排气机构（22）和传感型动作机构（27），多组所述承载底座（2）设于废气处理筒（1）底壁，废气处理筒（1）为两端开口设置，所述定量型液滤机构（3）设于废气处理筒（1）底部内壁，所述反推型负压机构（16）设于废气处理筒（1）内部，所述压差型排气机构（22）设于反推型负压机构（16）上，所述传感型动作机构（27）设于废气处理筒（1）上壁，所述定量型液滤机构（3）包括驱动机构（4）和过滤机构（10），所述废气处理筒（1）设于废气处理筒（1）底部内壁，所述过滤机构（10）设于驱动机构（4）底壁。
2.根据权利要求1所述的一种氮化炉废气处理设备，其特征在于：所述驱动机构（4）包括驱动板（5）、环形槽（6）、环形磁体（7）、导磁口（8）和动力电磁体（9），所述驱动板（5）滑动设于废气处理筒（1）内壁，所述环形槽（6）设于驱动板（5）侧壁，环形槽（6）为一端开口设置。
3.根据权利要求2所述的一种氮化炉废气处理设备，其特征在于：所述环形磁体（7）设于环形槽（6）内壁，多组所述导磁口（8）设于驱动板（5）底壁，导磁口（8）与环形槽（6）连通设置，多组所述动力电磁体（9）贯穿设于废气处理筒（1）底壁，动力电磁体（9）与导磁口（8）竖直设置。
4.根据权利要求3所述的一种氮化炉废气处理设备，其特征在于：所述过滤机构（10）包括废气泵（11）、排水泵（12）、排水流量阀（13）、进水泵（14）和进水流量阀（15），所述废气泵（11）、排水泵（12）和进水泵（14）分别设于驱动板（5）底壁。
5.根据权利要求4所述的一种氮化炉废气处理设备，其特征在于：所述废气泵（11）、排水泵（12）和进水泵（14）动力端分别贯穿设于驱动板（5）上壁，所述排水流量阀（13）连通设于排水泵（12）远离驱动板（5）的一侧，所述进水流量阀（15）连通设于进水泵（14）远离驱动板（5）的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种氮化炉废气处理设备，其特征在于：所述反推型负压机构（16）包括压力板（17）、防吸弹簧（18）、反推电磁体（19）、减压磁体（20）和吸空气体压力传感器（21），所述压力板（17）滑动设于驱动板（5）上方的废气处理筒（1）内壁，所述防吸弹簧（18）设于压力板（17）与废气处理筒（1）顶部内壁之间。
7.根据权利要求6所述的一种氮化炉废气处理设备，其特征在于：所述反推电磁体（19）设于驱动板（5）上壁，所述减压磁体（20）设于压力板（17）底壁，反推电磁体（19）与减压磁体（20）相对设置，所述吸空气体压力传感器（21）设于压力板（17）底壁。
8.根据权利要求7所述的一种氮化炉废气处理设备，其特征在于：所述压差型排气机构（22）包括压差筒（23）、真空泵（24）、抽空气体压力传感器（25）、电动阀（26）、限位推杆（33）和限位推板（34），所述压差筒（23）滑动设于废气处理筒（1）顶部开口，所述真空泵（24）设于压差筒（23）上壁，真空泵（24）动力端贯穿设于压差筒（23）内部，所述抽空气体压力传感器（25）设于真空泵（24）一侧的压差筒（23）上壁，抽空气体压力传感器（25）检测端贯穿设于压差筒（23）内部。
9.根据权利要求8所述的一种氮化炉废气处理设备，其特征在于：多组所述电动阀（26）连通设于压差筒（23）与压力板（17）之间，所述限位推杆（33）贯穿压力板（17）、压差筒（23）设于驱动板（5）上壁，所述限位推板（34）设于限位推杆（33）远离驱动板（5）的一侧，限位推板（34）设于压差筒（23）内部。
10.根据权利要求9所述的一种氮化炉废气处理设备，其特征在于：所述传感型动作机构（27）包括传感槽（28）、激光发射器（29）、激光接收器（30）和传导口（31），多组所述传感槽（28）设于压差筒（23）外侧的废气处理筒（1）上壁，压差筒（23）为贯通设置，所述激光发射器（29）设于传感槽（28）远离压差筒（23）的一侧，多组所述激光接收器（30）从上到下依次设于压差筒（23）的顶部侧壁、中部侧壁和底部侧壁，所述传导口（31）设于传感槽（28）远离激光发射器（29）的一侧。
