本技术涉及防干烧的，尤其是涉及一种电磁炉防干烧方法、装置、计算机设备以及存储介质。
背景技术：
1、目前，传统电磁炉通常依赖简单的功率控制机制，难以精准控制加热过程，容易导致锅具干烧，检测锅具是否处于干烧状态主要依靠单一参数，如对温度进行检测，难以全面监控锅具的实际情况，容易导致对锅具干烧状态的误判和延迟，使得传统电磁炉在安全性和精确性方面存在不足。
2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的电磁炉防干烧检测主要依靠单一参数，容易导致对锅具干烧状态的误判和延迟，因此存在改善空间。
技术实现思路
1、为了提高电磁炉干烧检测的精准性，本技术提供一种电磁炉防干烧方法、装置、计算机设备以及存储介质。
2、本技术的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种电磁炉防干烧方法，所述电磁炉防干烧方法包括：
4、实时获取电磁感应线圈的线圈电压数据和线圈阻抗数据，并根据所述线圈电压数据和所述线圈阻抗数据计算对应的设备功率数据；
5、根据所述设备功率数据计算对应的驱动信号数据，并根据所述驱动信号数据的变化趋势计算对应的驱动变化斜率；
6、获取锅具材质信息和当前烹饪模式，根据所述锅具信息和所述当前烹饪模式生成对应的检测斜率阈值；
7、在所述驱动变化斜率达到所述检测斜率阈值，且所述驱动信号数据的变化趋势符合预设平稳变化趋势的情况下，生成干烧报警消息，并在预设时间周期内未获取到用户指令的情况下，生成加热暂停指令。
8、通过采用上述技术方案，通过实时获取电磁感应线圈的线圈电压数据和线圈阻抗数据，能够实时监控电磁感应线圈的工作状态，精确获取线圈对应的数据，通过计算设备功率数据，能够及时反映出电磁炉的实际运行状态，有助于检测异常情况，提高系统的反应速度和准确性；根据实时获取的功率数据动态调整驱动信号，计算驱动信号数据的变化趋势和驱动变化斜率，系统能够精确判断电磁炉的加热状态及其变化，从而及时发现异常情况，防止锅具干烧，提高系统的安全性和智能化水平；根据锅具的材质和烹饪模式动态生成检测斜率阈值，确保干烧检测的精确性，适应不同的使用场景，提高干烧检测的准确率，减少误报，确保烹饪过程的安全；当驱动变化斜率达到检测斜率阈值且驱动信号数据的变化趋势符合预设平稳变化趋势时，系统生成干烧报警消息，提示用户采取相应措施，如果在预设时间周期内未获取到用户的确认或停止指令，系统将自动生成加热暂停指令，暂时停止电磁炉的加热功能，以防止安全事故的发生。
9、本技术在一示例中可以进一步配置为：所述实时获取电磁感应线圈的线圈电压数据和线圈阻抗数据，并根据所述线圈电压数据和所述线圈阻抗数据计算对应的设备功率数据，具体包括：
10、获取所述电磁感应线圈的配置信息，并根据所述配置信息和阻抗计算公式计算所述线圈阻抗数据，其中，z为所述线圈阻抗数据，r为线圈电阻，f为线圈加热频率，l为线圈电感；
11、将所述线圈电压数据和所述线圈阻抗数据输入到功率计算公式得到所述设备功率数据，其中，p为所述设备功率数据，v为所述线圈电压数据，z为所述线圈阻抗数据。
12、通过采用上述技术方案，通过获取线圈的配置信息，并结合阻抗计算公式，能够准确地测量线圈的阻抗值，从而实现对电磁炉运行状态的精准监控；通过将电压和阻抗数据输入到功率计算公式，可以得到设备的实际功率数据，有助于系统及时反映电磁炉的工作情况，确保加热过程的稳定和安全。
13、本技术在一示例中可以进一步配置为：所述根据所述设备功率数据计算对应的驱动信号数据，具体包括：
14、获取目标功率数据，根据预设电压调整公式计算调整电压数据，其中，vnew为所述调整电压数据，v为所述线圈电压数据，pt为所述目标功率数据，p为所述设备功率数据；
15、将所述调整电压数据输入到公式中，计算信号占空比，其中，d为所述信号占空比，vnew为所述调整电压数据，vmax为最大输出电压，并将所述信号占空比转化为所述驱动信号数据。
16、通过采用上述技术方案，根据磁导率和温度的关系，磁导率随着温度的变化而变化，锅具的磁导率随着温度的升高而发生下降，在同样的驱动信号强度下，磁导率不同输出的功率也不同，因此为了达到目标恒定功率，会增加驱动信号来恒定功率，通过利用预设的电压调整公式，可以精确地计算出调整后的电压数据，并进一步计算信号的占空比；通过将信号占空比转化为驱动信号数据，能够得到对应的驱动信号数据，从而为后续干烧状态的判断提供依据。
17、本技术在一示例中可以进一步配置为：所述根据所述驱动信号数据的变化趋势计算对应的驱动变化斜率，具体包括：
18、将不同时间节点的所述驱动信号数据进行线性回归，得到所述驱动信号的变化趋势；
19、根据所述驱动信号的变化趋势实时计算对应时间节点的所述驱动变化斜率。
20、通过采用上述技术方案，由于锅具的磁导率随着温度的升高而发生下降，而当锅具在干烧时，锅具温度会迅速升温，磁导率会迅速下降，因此，通过线性回归得到其变化趋势，有助于系统实时掌握驱动信号的动态变化情况，并通过计算驱动变化斜率，及时识别加热过程中的异常情况，利用驱动变化斜率作为判断指标，可以更精确地检测到锅具的干烧状态，及时发出预警，提高系统的响应速度和准确性，确保电磁炉的安全运行。
21、本技术在一示例中可以进一步配置为：所述获取锅具材质信息和当前烹饪模式，根据所述锅具信息和所述当前烹饪模式生成对应的检测斜率阈值，具体包括：
22、实时获取线圈温度数据，并根据所述线圈温度数据的变化确定所述锅具材质信息；
23、根据所述锅具信息和所述当前烹饪模式从预设干烧检测数据库中查询对应的所述检测斜率阈值。
24、通过采用上述技术方案，通过实时监测电磁感应线圈的温度数据，准确识别锅具的材质信息，结合预设的干烧检测数据库，根据锅具的材质和当前的烹饪模式，动态查询和调整检测斜率阈值，可以确保干烧检测过程的准确性和适应性，避免因锅具材质或烹饪模式的不同而导致的误判，提高干烧检测的可靠性和有效性，保障烹饪过程的安全。
25、本技术在一示例中可以进一步配置为：所述在所述驱动变化斜率达到所述检测斜率阈值，且所述驱动信号数据的变化趋势符合预设平稳变化趋势的情况下，生成干烧报警消息，具体包括：
26、将所述驱动变化斜率和所述检测斜率阈值进行比对，在所述驱动变化斜率达到所述检测斜率阈值的情况下，生成干烧预警消息；
27、将所述驱动信号数据的变化趋势与所述预设平稳变化趋势进行比对，在所述驱动信号数据的变化趋势符合预设平稳变化趋势的情况下，生成所述干烧报警消息。
28、通过采用上述技术方案，通过当驱动变化斜率达到检测斜率阈值时，系统生成干烧预警消息，提示用户可能存在的干烧风险；通过将驱动信号数据的变化趋势与预设的平稳变化趋势进行比对，确保只有在加热过程稳定但后续快速升温时，才生成干烧报警消息，通过这种双重比对机制可以提高干烧检测的准确性，减少误报，同时确保用户及时采取措施，防止干烧事故的发生。
29、本技术的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
30、一种电磁炉防干烧装置，所述电磁炉防干烧装置包括：
31、数据获取模块，用于实时获取电磁感应线圈的线圈电压数据和线圈阻抗数据，并根据所述线圈电压数据和所述线圈阻抗数据计算对应的设备功率数据；
32、变化计算模块，用于根据所述设备功率数据计算对应的驱动信号数据，并根据所述驱动信号数据的变化趋势计算对应的驱动变化斜率；
33、阈值计算模块，用于获取锅具材质信息和当前烹饪模式，根据所述锅具信息和所述当前烹饪模式生成对应的检测斜率阈值；
34、数据比对模块，用于在所述驱动变化斜率达到所述检测斜率阈值，且所述驱动信号数据的变化趋势符合预设平稳变化趋势的情况下，生成干烧报警消息，并在预设时间周期内未获取到用户指令的情况下，生成加热暂停指令。
35、通过采用上述技术方案，通过实时获取电磁感应线圈的线圈电压数据和线圈阻抗数据，能够实时监控电磁感应线圈的工作状态，精确获取线圈对应的数据，通过计算设备功率数据，能够及时反映出电磁炉的实际运行状态，有助于检测异常情况，提高系统的反应速度和准确性；根据实时获取的功率数据动态调整驱动信号，计算驱动信号数据的变化趋势和驱动变化斜率，系统能够精确判断电磁炉的加热状态及其变化，从而及时发现异常情况，防止锅具干烧，提高系统的安全性和智能化水平；根据锅具的材质和烹饪模式动态生成检测斜率阈值，确保干烧检测的精确性，适应不同的使用场景，提高干烧检测的准确率，减少误报，确保烹饪过程的安全；当驱动变化斜率达到检测斜率阈值且驱动信号数据的变化趋势符合预设平稳变化趋势时，系统生成干烧报警消息，提示用户采取相应措施，如果在预设时间周期内未获取到用户的确认或停止指令，系统将自动生成加热暂停指令，暂时停止电磁炉的加热功能，以防止安全事故的发生。
36、本技术的上述目的三是通过以下技术方案得以实现的：
37、一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述电磁炉防干烧方法的步骤。
38、本技术的上述目的四是通过以下技术方案得以实现的：
39、一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述电磁炉防干烧方法的步骤。
40、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
41、1、通过实时获取电磁感应线圈的线圈电压数据和线圈阻抗数据，能够实时监控电磁感应线圈的工作状态，精确获取线圈对应的数据，通过计算设备功率数据，能够及时反映出电磁炉的实际运行状态，有助于检测异常情况，提高系统的反应速度和准确性；根据实时获取的功率数据动态调整驱动信号，计算驱动信号数据的变化趋势和驱动变化斜率，系统能够精确判断电磁炉的加热状态及其变化，从而及时发现异常情况，防止锅具干烧，提高系统的安全性和智能化水平；根据锅具的材质和烹饪模式动态生成检测斜率阈值，确保干烧检测的精确性，适应不同的使用场景，提高干烧检测的准确率，减少误报，确保烹饪过程的安全；当驱动变化斜率达到检测斜率阈值且驱动信号数据的变化趋势符合预设平稳变化趋势时，系统生成干烧报警消息，提示用户采取相应措施，如果在预设时间周期内未获取到用户的确认或停止指令，系统将自动生成加热暂停指令，暂时停止电磁炉的加热功能，以防止安全事故的发生；2、根据磁导率和温度的关系，磁导率随着温度的变化而变化，锅具的磁导率随着温度的升高而发生下降，在同样的驱动信号强度下，磁导率不同输出的功率也不同，因此为了达到目标恒定功率，会增加驱动信号来恒定功率，通过利用预设的电压调整公式，可以精确地计算出调整后的电压数据，并进一步计算信号的占空比；通过将信号占空比转化为驱动信号数据，能够得到对应的驱动信号数据，从而为后续干烧状态的判断提供依据；
42、3、由于锅具的磁导率随着温度的升高而发生下降，而当锅具在干烧时，锅具温度会迅速升温，磁导率会迅速下降，因此，通过线性回归得到其变化趋势，有助于系统实时掌握驱动信号的动态变化情况，并通过计算驱动变化斜率，及时识别加热过程中的异常情况，利用驱动变化斜率作为判断指标，可以更精确地检测到锅具的干烧状态，及时发出预警，提高系统的响应速度和准确性，确保电磁炉的安全运行。
1.一种电磁炉防干烧方法，其特征在于，所述电磁炉防干烧方法包括：
2.根据权利要求1所述的电磁炉防干烧方法，其特征在于，所述实时获取电磁感应线圈的线圈电压数据和线圈阻抗数据，并根据所述线圈电压数据和所述线圈阻抗数据计算对应的设备功率数据，具体包括：
3.根据权利要求2所述的电磁炉防干烧方法，其特征在于，所述根据所述设备功率数据计算对应的驱动信号数据，具体包括：
4.根据权利要求1所述的电磁炉防干烧方法，其特征在于，所述根据所述驱动信号数据的变化趋势计算对应的驱动变化斜率，具体包括：
5.根据权利要求1所述的电磁炉防干烧方法，其特征在于，所述获取锅具材质信息和当前烹饪模式，根据所述锅具信息和所述当前烹饪模式生成对应的检测斜率阈值，具体包括：
6.根据权利要求1所述的电磁炉防干烧方法，其特征在于，所述在所述驱动变化斜率达到所述检测斜率阈值，且所述驱动信号数据的变化趋势符合预设平稳变化趋势的情况下，生成干烧报警消息，具体包括：
7.一种电磁炉防干烧装置，其特征在于，所述电磁炉防干烧装置包括：
8.根据权利要求7所述的电磁炉防干烧装置，其特征在于，所述数据获取模块具体包括：阻抗计算子模块，用于获取所述电磁感应线圈的配置信息，并根据所述配置信息和阻抗计算公式计算所述线圈阻抗数据，其中，z为所述线圈阻抗数据，r为线圈电阻，f为线圈加热频率，l为线圈电感；
9.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至6任一项所述电磁炉防干烧方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述电磁炉防干烧方法的步骤。
