本发明涉及小断面超深基坑，具体而言，为一种小断面超深基坑开挖支护安全施工方法。
背景技术：
1、小断面超深基坑开挖通常指的是开挖深度超过一定限制（如5米及以上），在小断面超深基坑开挖支护中，采用锚杆（索）支护是一种常见的且有效的技术手段，锚杆（索）支护通过预应力的作用，将锚杆（索）一端锚入稳定的岩土体中，另一端与支护结构相连，从而增强基坑边坡的稳定性。
2、现有的小断面超深基坑施工存在一定的弊端，锚索支护的效果很大程度上取决于施工质量，如果锚索的外观参数不符合设计要求，或者注浆质量不达标，降低支护效果，使其无法达到预设使用要求，进而引发安全事故。
3、因此，为了解决此类问题，我们提出了一种小断面超深基坑开挖支护安全施工方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种小断面超深基坑开挖支护安全施工方法，旨在解决上述背景技术中，现有的锚索支护常因注浆质量不达标，使其无法达到预设使用要求，进而引发安全事故的问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小断面超深基坑开挖支护安全施工方法，包括以下实施步骤：
3、s1：施工准备；
4、s2：降排水施工；
5、s3：基坑土方开挖；
6、s4：锁脚锚索支护施工；
7、s5：喷锚构筑法段支护施工；
8、所述s4中对锁脚锚索支护施工包括以下实施步骤；
9、s41：锁脚锚索成孔,将锚孔位置准确测放在咬合桩上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置，孔位偏差不超过±50mm，安装固定钻机，钻孔定位误差不超过±50mm，孔斜误差不超过±3°，桩径不小于设计孔径150mm，实际钻孔深度比设计钻孔深度大0.5m；
10、s42：锚索制作，编束时确保每根钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不义，有死弯、机械损伤、严重锈蚀及电烧伤的严禁使用、截取时应使用机械切割，严禁电弧切割，编束前要清污除锈、刷强力防腐涂料；
11、s43：锚索安装，安装前先用高压风清孔一次，索体采用人工下锚，缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲，锚索入孔时用力均匀一致，不得转动锚索体，并随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后注浆管畅通；
12、s44：锚索一次注浆，注浆材料采用m25水泥砂浆，水灰比为0.40～0.45，灰砂比为0.5～1，第一次采用重力灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底，且距孔底距离应控制在50～100mm，浆液自下而上连续灌注，在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出，当孔口有水泥浆液流出时，停止注浆；
13、s45：锚索二次注浆，第二次采用压力注浆，孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后2～4小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力5～8分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中；
14、s46：锚索围檩，锚索围檩混凝土采用c30混凝土，锚索围檩钢筋采用hrb400e25mm、22mm、12mm，均优先采用机械连接方式，同时围檩与咬合桩预埋钢筋连接，钢筋hrb400e20mm，间距300mm，锚索锚具在预埋时要确保预埋钢板与预埋钢管管道垂直；
15、s47：锚索张拉，确保锚索固结体强度达到设计强度的75%且不小于15mpa后进行张拉；
16、s48：补偿张拉及锁定，为补偿预应力损失，一周进行一次补偿张拉后锁定；
17、s49：锚头封闭，采用砂转锯切断超长部分的钢绞线，预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm，并将油脂清洗干净，切割后，在夹片及无粘结筋端部涂专用防腐油脂，尽快封堵外露锚具，用c20细石混凝土进行封堵。
18、进一步地，所述s47中锚索张拉时，张拉力按以下分级进行：0→25％设计张拉力→50％设计张拉力→75％设计张拉力→80.5%设计张拉力，第一次张拉完成，80.5%设计张拉力→105.5%设计张拉力→115%设计张拉力，第二次张拉完成，第一次张拉与第二次张拉相隔时间不得少于3～5天，每级张拉力间隔2～5min，最后一级持荷30min。
19、进一步地，所述s5中喷锚构筑法段支护施工包括以下实施步骤；
20、s51：网喷混凝土，基坑内安装钢筋网，并使用φ22钢筋进行水平加强固定，同时与锚入土体的钢筋电焊连接，埋设定位钢筋，间距1m，梅花型布置，并拉钢丝来控制喷射混凝土的厚度，在钢筋网底部上方20cm处固定铝合金方管，根据锚杆施工进度和间距，分段、分块进行喷射作业，自下而上进行，每段长度不超过2m；
21、s52：砂浆锚杆，利用作业台架风钻钻孔，方向垂直结构面，用高压风将孔内岩屑吹干净，用注浆泵将孔内注满早强砂浆，再用风钻将锚杆顶入孔内，杆体位于孔位中央，待砂浆达到设计强度后安装垫板，垫板用螺帽紧固在岩面上。
22、进一步地，所述s52中锚杆施工完成后，进行锚杆试验，每种锚杆检验数量按每100根抽检不少于3根，各极限承载力值的最大差值小于30%时，取最小值作为锚杆的极限承载力标准值，若最大差值大于30%时，增加试验数量，按95%的保证概率来计算锚杆的极限承载力标准值。
23、进一步地，针对所述s1中施工准备的实施步骤如下；
24、s11：场地布置，清除施工场地范围内障碍物和建筑垃圾，并进行全面硬化，同时整修施工道路、施工临时用水、用电接通，场地内设置3‰排水坡，设置三级沉淀池，沉淀池与洗车槽相连，场内施工及生活污水经三级沉淀后排入水沟；
25、s12：测量定位，建立测量控制网，并及时对施工控制测量成果进行检查和检测；
26、s13：技术准备，熟悉和会审图纸，会同设计单位现场核对施工图纸，熟悉和工程有关的其他技术资料，编制施工方案；
27、s14：围护结构检测，咬合桩采用超声波透射法检测墙身结构质量，检测数量不少于总量的20%，且应不少于5根，判别墙身缺陷程度及其所在位置。
28、进一步地，针对所述s2中施工准备的实施步骤如下；
29、s21：降水施工，降水井井口高出地面200mm，采用粘土封闭，井径直径为705mm，滤水管采用内径为705mm，壁厚4mm的钢管，外包无纺布，并从井底向上至地表下均回填φ5～15mm滤料，且井深应控制在基岩底面以下0.2m，成孔施工机械设备选用zq-50型回旋钻机及其配套设备，并采用旋挖钻进；
30、s22：基坑排水，开挖汇水沟，汇水沟底于基坑底面，沟深0.5m，底宽0.3m，汇水沟的边坡为1：1～1：1.5，沟底设置不小于0.5%的纵坡，避免水流发生阻塞，汇水沟设置于基坑两侧，距基坑边2m，底面设置一个集水井。
31、进一步地，针对所述s3中基坑土方开挖的实施步骤如下；
32、s31：首先进行不良地质现象的详细调查，特别查明施工区域内的岩石裂隙和承压水，并针对不良水文、地质现象制定相应的技术措施予以根除，确保基坑开挖过程的绝对安全；
33、s32：土方开挖；
34、s33：特殊部位土方开挖；
35、s34：土方外运，工地大门口修建洗车槽进行车辆冲洗，洗车污水经过三级沉淀池沉淀后排放至污水管网，出土车必须加以遮盖，可采用彩条布、篷布，车辆冲洗后经检查合格的给与放行。
36、进一步地，所述s33中土方开挖，降水井附近土方必须谨慎开挖，严禁破坏降水井，1m范围内可采用人工清理，挖掘机倒运的方法开挖，其次结构下大型挖掘机无法作业的部分区域采用小型pc-60挖掘机开挖，严禁机械撞击已施工结构，影响整体受力，其次爆破作业完成后，严禁挖机直接停留在上面，以防岩石松动，同时爆破作业施工注意降水井保护工作，其次土方开挖或爆破作业时，井口位置除抽水管其余空隙采用土工布封堵，同时根据开挖深度同步割除钢管且至少高度高于开挖面1.5m，防止渣土或其他物品进入井内导致堵塞。
37、进一步地，所述s41中锚孔钻进采用风动钻进，严禁水冲钻进，如遇地层松散破碎易势孔时，应采用跟管钻进技术。
38、进一步地，所述s41中钻进深度比设计钻孔深度大0.5m，且不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，钻孔完成后必须使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。
39、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
40、本发明提出的一种小断面超深基坑开挖支护安全施工方法，利用高压风对孔进行清理，以确保孔内无杂质，锚索体通过人工方式缓慢送入孔中，第一次注浆采用重力灌浆法，从孔底开始灌注，导管缓慢匀速撤出，确保孔内气体全部排出，直至孔口有水泥浆液流出时停止注浆、在首次灌浆初凝后的2～4小时内，进行第二次压力注浆，孔口设置止浆塞，注入水泥净浆，直至注满并保持压力5～8分钟，两次注浆工艺相结合，填充了锚孔内的空隙，使其形成密实且高强度的锚固体系，显著提高了锚索的承载能力和长期稳定性，锚索张拉时采用分级控制，从0开始逐步增加至设计张拉力的不同百分比，有助于逐步建立并稳定锚索的预应力，减少因突然施加全部预应力而引起的结构应力集中和潜在破坏风险，确保长期稳定性。
1.一种小断面超深基坑开挖支护安全施工方法，其特征在于，包括以下实施步骤：
2.根据权利要求1所述的一种小断面超深基坑开挖支护安全施工方法，其特征在于：所述s47中锚索张拉时，张拉力按以下分级进行：0→25％设计张拉力→50％设计张拉力→75％设计张拉力→80.5%设计张拉力，第一次张拉完成，80.5%设计张拉力→105.5%设计张拉力→115%设计张拉力，第二次张拉完成，第一次张拉与第二次张拉相隔时间不得少于3～5天，每级张拉力间隔2～5min，最后一级持荷30min。
3.根据权利要求1所述的一种小断面超深基坑开挖支护安全施工方法，其特征在于：所述s5中喷锚构筑法段支护施工包括以下实施步骤；
4.根据权利要求3所述的一种小断面超深基坑开挖支护安全施工方法，其特征在于：所述s52中锚杆施工完成后，进行锚杆试验，每种锚杆检验数量按每100根抽检不少于3根，各极限承载力值的最大差值小于30%时，取最小值作为锚杆的极限承载力标准值，若最大差值大于30%时，增加试验数量，按95%的保证概率来计算锚杆的极限承载力标准值。
5.根据权利要求1所述的一种小断面超深基坑开挖支护安全施工方法，其特征在于：针对所述s1中施工准备的实施步骤如下；
6.根据权利要求1所述的一种小断面超深基坑开挖支护安全施工方法，其特征在于：针对所述s2中施工准备的实施步骤如下；
7.根据权利要求1所述的一种小断面超深基坑开挖支护安全施工方法，其特征在于：针对所述s3中基坑土方开挖的实施步骤如下；
8.根据权利要求7所述的一种小断面超深基坑开挖支护安全施工方法，其特征在于：所述s33中土方开挖，降水井附近土方必须谨慎开挖，严禁破坏降水井，1m范围内可采用人工清理，挖掘机倒运的方法开挖，其次结构下大型挖掘机无法作业的部分区域采用小型pc-60挖掘机开挖，严禁机械撞击已施工结构，影响整体受力，其次爆破作业完成后，严禁挖机直接停留在上面，同时爆破作业施工注意降水井保护工作，其次土方开挖或爆破作业时，井口位置除抽水管其余空隙采用土工布封堵，同时根据开挖深度同步割除钢管且至少高度高于开挖面1.5m。
9.根据权利要求1所述的一种小断面超深基坑开挖支护安全施工方法，其特征在于：所述s41中锚孔钻进采用风动钻进，严禁水冲钻进，遇地层松散破碎易势孔时，采用跟管钻进技术。
10.根据权利要求1所述的一种小断面超深基坑开挖支护安全施工方法，其特征在于：所述s41中钻进深度比设计钻孔深度大0.5m，且不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，钻孔完成后必须使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。
