本发明涉及板材加工，具体为一种具有精准定位功能的金属卷材或片材用冲压装置。
背景技术：
1、板材的加工分为很多种，包括切割、冲压、折弯等，板材经过加工后，才能被应用到各个设备，冲压件生产制造工艺中的基础工艺流程包含了四种：冲压件的成型、折弯、冲裁以及拉伸这四个成型工艺流程，材料历经冲压的力量，产生形变，冲压加工是一种常用的加工方法，它主要用于加工金属和非金属的板料零件，冲压加工一般是在室温下进行的，所以也可以称为冷冲压。
2、冷冲压加工方法可以得到形状复杂，难以加工的工件，如薄壳零件等，冲压件的尺寸精度是由模具保证的，采用这样的设备，可以充分使得材料利用率高、冲压过程耗能少，因此，工件的成本较低，同时在现代工艺逐渐成熟的背景下，设备的操作也更加简单、劳动强度低，但是冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高，在进行冲压的过程中，通常还会伴有工件出现损伤开裂的问题，较薄的板材通常还会出现凹凸不平的问题，导致冲压工件出现良品率较低的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种具有精准定位功能的金属卷材或片材用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有精准定位功能的金属卷材或片材用冲压装置。
3、该冲压装置包括下底座与上底座，下底座与上底座通过龙门架连接，龙门架与下底座固定连接，上底座与龙门架滑动连接，龙门架上设置有冲压液压杆组，冲压液压杆组输出端与上底座连接，龙门架上设置有进料箱，进料箱上设置有进料捕捉器，龙门架上设置有出料台，出料台与龙门架旋转连接，下底座上设置有限制滑轨，上底座套在限制滑轨上并与限制滑轨滑动连接，下底座上设置有冲压台，上底座上设置有冲压模具，冲压台上设置有稳形组件，下底座远离进料箱一侧设置有出料轨道，在进行冲压的过程中，将卷材送入到进料箱内，进料箱将会把卷材送入到龙门架附近，随后启动进料捕捉器，进料捕捉器将会把卷材送入到冲压台上，随后在冲压液压杆组的作用下，带动上底座向下底座方向上进行移动，而上底座上的冲压模具与冲压台进行配合，完成冲压操作，而限制滑轨将会限制上底座的移动轨迹，在冲压过程中，稳形组件将会保证冲压工件的底表面保持完整，避免出现变形的问题，随后完成冲压的工件将会被送到出料台上，由出料台将其送到出料轨道上，排出设备。
4、进料箱内设置有进料口，进料口上设置有多个导向辊，每个导向辊分别与进料口旋转连接，进料箱内设置有进料电机，进料电机输出端上设置有进料辊，进料箱内设置有进料副辊，进料副辊通过齿轮组与进料辊上的齿牙啮合，进料箱内设置有矫正台，矫正台上设置有矫正气缸组，矫正气缸组输出端上设置有矫正板，矫正板与矫正台滑动连接，进行冲压之前，需要将已经成卷的板材送入到进料箱内，由进料口进入到进料箱内，导向辊保证板材的进料方向，进料电机将会带动进料辊进行旋转，在齿轮组的带动下，进料副辊也将会随之进行旋转，进料辊与进料副辊之间的间距可以调节，适应多种厚度的板材，随后板材落在矫正台上，由矫正气缸组带动矫正板进行移动，从而矫正出料的方向以及姿态。
5、矫正台上设置有切割槽，进料箱内设置有切割电机，切割电机输出端上设置有切割凸轮，进料箱内设置有滑动槽，滑动槽内滑动连接有切割刀具，滑动槽内设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别抵住切割刀具、切割槽，切割凸轮与切割刀具滑动接触，在进行姿态矫正完成后，切割电机将会带动切割凸轮进行旋转，切割凸轮将会带动切割刀具在切割槽内进行滑动，并落在板材原料上，知道切割刀具落进切割槽内，从而对板材完成切割，切割完成后的切割刀具将会在复位弹簧的作用下，切割刀具则会进行复位等待下一次冲击。
6、冲压模具包括安装板与安装副板，安装板与安装副板滑动连接，安装板上设置有多个冲压柱，每个冲压柱分别与安装板滑动连接，安装副板上设置有加速组件，加速组件与冲压柱连接，安装板上设置有冲槽安装位，冲槽安装位上安装有冲槽模具，在进行冲压时，安装板将会在安装副板上进行移动，而安装副板将会随着上底座的移动而移动，安装板将会落在板材原材料上，使得板材原材料充分固定，固定完成后，加速组件将会带动冲压柱进行移动，冲压柱以及冲槽模具将会对板材原料进行加工，冲压柱进行冲孔，而冲槽模具则不会冲断，进行冲槽。
7、加速组件包括连动杆与抵压柱，抵压柱与安装板滑动连接，抵压柱上设置有齿牙，安装副板上旋转连接有传动连杆，传动连杆一端与抵压柱旋转连接，传动连杆远离抵压柱一端与冲压柱旋转连接，传动连杆旋转端到冲压柱的距离大于传动连杆旋转端到抵压柱一端的距离，面对较薄的板材时，需要较快的冲击速度，才能尽可能减少冲孔时板材出现凹陷的问题，在进行冲压时，抵压柱将会抵在板材上，抵压柱将会在安装板上进行移动，从而带动传动连杆进行移动，传动连杆带动冲压柱进行移动，在传动连杆的作用下，冲压柱将会获得一定的速度，从而对板材进行冲孔操作。
8、安装板上旋转连接有扩张轮，扩张轮上旋转有斜齿轮，抵压柱上设置有齿牙，斜齿轮与抵压柱上的齿牙啮合，斜齿轮与扩张轮之间设置有弹簧卷片，弹簧卷片两端分别抵住斜齿轮与扩张轮，扩张轮上设置有涌风凹槽，在进行加速的过程中，扩张轮将会抵在板材上，抵压柱在移动的过程中，将会抵在斜齿轮上，斜齿轮将会带动扩张轮进行旋转，利用涌风凹槽既可以去除杂质，同时扩张轮也将会对板材进行充分展平以及减少板材出现凹陷的问题，而弹簧卷片也可以充分扩张轮减少对板材的划伤问题。
9、稳形组件包括稳形框架，冲压台上设置有冲压下模，稳形框架设置在冲压下模上，稳形框架内设置有多个调整板，每个调整板分别与稳形框架滑动连接，调整板上设置有锁定架，稳形框架上设置有锁定螺栓，冲压下模与安装板的冲压位置对应，在进行冲压之前，需要确定好冲压模具的位置以及冲压下模的位置，随后调整稳形框架上的调整板的位置，从而适应多个位置的冲压操作，调整完成后，旋转锁定螺栓，锁定螺栓将会固定住锁定架，从而锁定住调整板的位置。
10、调整板内设置有降温管，降温管通过导管与冷却泵连通，调整板上设置有聚拢楔块，聚拢楔块与调整板滑动连接，聚拢楔块嵌入冲压下模并与冲下模滑动接触，调整板上旋转有感压齿轮，聚拢楔块上设置有齿牙，聚拢楔块与感压齿轮啮合，感压齿轮与冲压柱间歇性滑动接触，在进行冲压的过程中，板材的上下表面会产生明显的错位，从而造成了工件冲压后出现凹凸不平或出现弯曲的问题，这就导致了产品的不良率大大提升，在冲压时，抵压柱将会抵在感压齿轮上，使得感压齿轮进行旋转，从而带动聚拢楔块带动板材的下表面向冲压处进行靠拢，减少板材出现上下表面出现错位的问题，并与加速组件进行配合，可以充分减少板材出现应力损伤的问题，也减少了冲压处出现过量的板材堆积问题，同时采用降温管的及时降温，减少冲压处的温度变化，避免冲压处出现由于温度变化导致的不规则形变的问题。
11、出料台上设置有出料电机，出料电机输出端与龙门架连接，出料台上设置有捕捉气缸，捕捉气缸输出端上设置有捕捉板，捕捉板上设置有多个捕捉吸盘，龙门架上设置有微机控制台，微机控制台通过导线与进料箱、冲压液压杆组、出料电机、捕捉气缸、捕捉吸盘电性连接，工件冲压完成后，出料电机带动捕捉板进行旋转，而捕捉板上的捕捉吸盘将会牵引冲压工件进行移动，而捕捉气缸将会带动捕捉，随后启动捕捉气缸，捕捉气缸将会带动捕捉板以及冲压工件进行移动，并将冲压好的工件送入到出料轨道内，由出料轨道排出设备外。
12、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用了具有补偿冲压的结构，可以在进行冲压时，对板材充分固定，并在接触板材时，对冲压装置进行充分的加速，适合较薄的板材以及韧性较高的板材，减少板材冲压处出现毛刺的问题，同时较快的冲压速度也减少了板材出现韧性撕裂的问题。
13、本发明采用了上料下料一体化的结构，可以对需要加工的板材进行自动上下料，利用该自动捕捉以及自动切割的结构，也可以对冲压工件进行姿态矫正，减少同批工件的差异性，增加产品的良品率，同时也大大的节省了人工。
14、本发明采用了具有减小应力腐蚀的结构，利用聚拢楔块的移动，对板材的下表面进行聚拢，减少由于冲压工件韧性过高导致冲压工件上下表面出现错位的问题，减少由于在冲压过程中产生的形变导致的冲压工件性能降低的问题。
1.一种具有精准定位功能的金属卷材或片材用冲压装置，其特征在于：该冲压装置包括下底座（2）与上底座（1），所述下底座（2）与上底座（1）通过龙门架（3）连接，所述龙门架（3）与下底座（2）固定连接，所述上底座（1）与龙门架（3）滑动连接，所述龙门架（3）上设置有冲压液压杆组（4），所述冲压液压杆组（4）输出端与上底座（1）连接，所述龙门架（3）上设置有进料箱（5），所述所述进料箱（5）上设置有进料捕捉器（6），所述龙门架（3）上设置有出料台（7），所述出料台（7）与龙门架（3）旋转连接，所述下底座（2）上设置有限制滑轨（8），所述上底座（1）套在限制滑轨（8）上并与限制滑轨（8）滑动连接，所述下底座（2）上设置有冲压台（9），所述上底座（1）上设置有冲压模具（10），所述冲压台（9）上设置有稳形组件（11），所述下底座（2）远离进料箱（5）一侧设置有出料轨道（14）。
2.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的金属卷材或片材用冲压装置，其特征在于：所述进料箱（5）内设置有进料口，所述进料口上设置有多个导向辊（501），每个所述导向辊（501）分别与进料口旋转连接，所述进料箱（5）内设置有进料电机（502），所述进料电机（502）输出端上设置有进料辊（503），进料箱（5）内设置有进料副辊（504），所述进料副辊（504）通过齿轮组与进料辊（503）上的齿牙啮合，所述进料箱（5）内设置有矫正台（505），所述矫正台（505）上设置有矫正气缸组（506），所述矫正气缸组（506）输出端上设置有矫正板（507），所述矫正板（507）与矫正台（505）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有精准定位功能的金属卷材或片材用冲压装置，其特征在于：所述矫正台（505）上设置有切割槽，所述进料箱（5）内设置有切割电机（508），所述切割电机（508）输出端上设置有切割凸轮（509），所述进料箱（5）内设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有切割刀具（510），滑动槽内设置有复位弹簧（511），所述复位弹簧（511）两端分别抵住切割刀具（510）、切割槽，所述切割凸轮（509）与切割刀具（510）滑动接触。
4.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的金属卷材或片材用冲压装置，其特征在于：所述冲压模具（10）包括安装板（1001）与安装副板（1002），所述安装板（1001）与安装副板（1002）滑动连接，所述安装板（1001）上设置有多个冲压柱（1003），每个所述冲压柱（1003）分别与安装板（1001）滑动连接，所述安装副板（1002）上设置有加速组件（12），所述加速组件（12）与冲压柱（1003）连接，所述安装板（1001）上设置有冲槽安装位（1004），所述冲槽安装位（1004）上安装有冲槽模具。
5.根据权利要求4所述的一种具有精准定位功能的金属卷材或片材用冲压装置，其特征在于：所述加速组件（12）抵压柱（1202），所述抵压柱（1202）与安装板（1001）滑动连接，所述抵压柱（1202）上设置有齿牙，所述安装副板（1002）上旋转连接有传动连杆（1203），所述传动连杆（1203）一端与抵压柱（1202）旋转连接，所述传动连杆（1203）远离抵压柱（1202）一端与冲压柱（1003）旋转连接，所述传动连杆（1203）旋转端到冲压柱（1003）的距离大于传动连杆（1203）旋转端到抵压柱（1202）一端的距离。
6.根据权利要求5所述的一种具有精准定位功能的金属卷材或片材用冲压装置，其特征在于：所述安装板（1001）上旋转连接有扩张轮（1005），所述扩张轮（1005）上旋转有斜齿轮（1006），所述抵压柱（1202）上设置有齿牙，所述斜齿轮（1006）与抵压柱（1202）上的齿牙啮合，所述斜齿轮（1006）与扩张轮（1005）之间设置有弹簧卷片（1007），所述弹簧卷片（1007）两端分别抵住斜齿轮（1006）与扩张轮（1005），所述扩张轮（1005）上设置有涌风凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种具有精准定位功能的金属卷材或片材用冲压装置，其特征在于：所述稳形组件（11）包括稳形框架（1101），所述冲压台（9）上设置有冲压下模（1102），所述稳形框架（1101）设置在冲压下模（1102）上，所述稳形框架（1101）内设置有多个调整板（1103），每个所述调整板（1103）分别与稳形框架（1101）滑动连接，所述调整板（1103）上设置有锁定架（1104），所述稳形框架（1101）上设置有锁定螺栓，所述冲压下模（1102）与安装板（1001）的冲压位置对应。
8.根据权利要求7所述的一种具有精准定位功能的金属卷材或片材用冲压装置，其特征在于：所述调整板（1103）内设置有降温管（1105），所述降温管（1105）通过导管与冷却泵连通，所述调整板（1103）上设置有聚拢楔块（1106），所述聚拢楔块（1106）与调整板（1103）滑动连接，所述聚拢楔块（1106）嵌入冲压下模（1102）并与冲下模（1102）滑动接触，所述调整板（1103）上旋转有感压齿轮（1107），所述聚拢楔块（1106）上设置有齿牙，所述聚拢楔块（1106）与感压齿轮（1107）啮合，所述感压齿轮（1107）与冲压柱（1003）间歇性滑动接触。
9.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的金属卷材或片材用冲压装置，其特征在于：所述出料台（7）上设置有出料电机（701），所述出料电机（701）输出端与龙门架（3）连接，所述出料台（7）上设置有捕捉气缸（704），所述捕捉气缸（704）输出端上设置有捕捉板（702），所述捕捉板（702）上设置有多个捕捉吸盘（703），所述龙门架（3）上设置有微机控制台（13），所述微机控制台（13）通过导线与进料箱（5）、冲压液压杆组（4）、出料电机（701）、捕捉气缸（701）、捕捉吸盘（703）电性连接。
