本发明涉及一种氧化铝提取装置及方法，特别涉及一种基于铝灰渣的氧化铝提取装置及提取方法，属于铝灰渣回收。
背景技术：
1、现有技术中如专利公布号为cn103172094a公开了一种环保利用废铝灰渣和废酸的方法，该发明将废铝灰和废酸进行水浴加热后过滤，并在过滤后的滤液中加入氢氧化钠溶液调节ph 值至12，然后静置抽滤，得到含铝滤液和含铁滤渣，再用盐酸调节含铝滤液ph至8～9，过滤得到氢氧化铝沉淀，最后煅烧氢氧化铝沉淀得到氧化铝，该工艺主要以氢氧化亚铁的形式除去铝灰中的铁，由于氢氧化亚铁的溶解度较大且为絮状不稳定沉淀，因此含铝滤液中会残留一定的铁杂质，并且该工艺无法准确控制滤液中铝的反应程度，会造成反应不完全或生成物沉淀被过量的盐酸继续溶解，导致生成物回收率降低。
2、再如专利公布号为cn 117923530 a公开了一种基于铝灰渣的氧化铝提取装置，包括机体和提取装置，提取装置均匀的安装在机体上，提取装置还包括升降机构、滑动装置、翻转装置、开合装置和震动装置，机体上设置有多组螺纹孔，升降机构穿过对应的螺纹孔和机体螺纹连接，升降机构上设置有滑槽，滑动装置穿过滑槽和升降机构滑动连接，其可以通过升降机构对设备进行拽拉，在此过程中，启动滑动装置配合翻转装置对物料进行倾倒，通过开合装置对出料口进行开合对物料进行均匀出料，启动震动装置对箱体进行敲击，以此来提高设备出料的自动化水平，降低了设备的安全风险，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性，但是该设备通过震动装置对箱体进行敲击会造成箱体的磨损，增加设备成本与安全隐患。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种基于铝灰渣的氧化铝提取装置及提取方法，提高铝灰渣回收的效率，保证施工的安全性。
2、本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
3、一种基于铝灰渣的氧化铝提取装置，包括电机、隔热垫板、钢板、搅拌杆、搅拌叶、滤网、加热板、坩埚搅拌叶、坩埚、气动机构、箱体支撑架、箱体、进料口、螺栓、进料管道、进料阀门，所述箱体支撑架焊接于箱体，所述钢板焊接于箱体上方中心位置，所述隔热垫板放置于钢板上，设置于电机和钢板之间的夹层，所述电机通过螺栓固定于钢板与隔热垫板上，所述搅拌杆与电机连接，设置于箱体内，所述搅拌叶焊接于搅拌杆上，所述滤网设置于箱体内搅拌叶下方，所述坩埚设置于箱体内底部，所述坩埚搅拌叶焊接于搅拌杆底部，所述气动机构设置于箱体底部，所述加热板设置于坩埚左右两端边缘处，所述进料口设置于箱体顶部，所述进料管道与箱体连接，端口设置于坩埚上方，所述进料阀门与进料管道连接。
4、所述气动机构包括：气缸、固定块、可伸缩内杆、固定杆、可移动外杆、坩埚塞，所述气缸设置于箱体上，所述固定块焊接于气缸，所述固定杆一端焊接于固定块，另一端与可移动外杆连接，所述可伸缩内杆设置于气缸内部，所述可移动外杆一端连接可伸缩内杆，另一个端连接坩埚塞，中间设置连接孔与固定杆连接。
5、所述箱体顶端中心设置搅拌杆预留孔，用于连接电机和搅拌杆，其底部设置坩埚塞预留孔，所述箱体支撑架中心设置箱体预留孔，用于连接箱体，所述滤网中心设置搅拌杆预留孔，大小与搅拌杆的直径相同。
6、所述加热板设置为两个，设置于坩埚左右两端边缘处，位置高于坩埚内设置的坩埚搅拌叶。
7、所述固定杆连接可移动外杆处为t字形，通过可移动外杆设置的连接孔连接，所述可移动外杆连接可伸缩内杆处为t字形，通过可伸缩内杆设置的连接孔连接，所述坩埚塞与坩埚的缺口相互吻合。
8、所述搅拌叶设置于滤网上方为扇叶形状，所述坩埚搅拌叶设置为伞形，与坩埚贴合，弧度与坩埚的弧度相同，高度低于坩埚两侧设置的加热板。
9、所述的一种基于铝灰渣的氧化铝提取装置的提取方法，包括如下步骤：
10、s1、将铝灰渣由进料口落入箱体内，铝灰渣会落入筛网；
11、s2、启动电机，搅拌杆带动搅拌叶对铝灰渣进行搅拌打碎，直至铝灰渣被打碎成过滤口的大小，然后逐渐落入箱体底部的坩埚内；
12、s3、打开加热块，坩埚内的坩埚搅拌叶对铝灰渣进行搅拌，坩埚内的温度会逐渐升高；
13、s4、打开进料管道处的进料阀门，向坩埚内加入适量的辅助剂，在搅拌叶和加热板的作用下，从铝灰渣中逐渐提取氧化铝；
14、s5、启动气缸，可伸缩内杆会向内收回，可伸缩外杆与可移动外杆连接处为可移动机构，通过固定杆带动可移动外杆向下，从而将坩埚塞拔出，所提取的氧化铝液即可排出。
15、本发明的积极有益效果是：
16、1.本发明在坩埚上设置两块加热板提高了熔炼炉的加热性能，并且坩埚内设置的搅拌叶低于加热板的位置，坩埚内的搅拌叶在对铝灰渣进行搅拌时不会破坏到加热板。
17、2.本发明设置气动机构用于提取后氧化铝的排放，提高了氧化铝的排放效率，设置与坩埚缺口吻合的坩埚塞，不会影响对铝灰渣的搅拌加工。
18、3.本发明在坩埚的上方设置进料管道，方便在进行氧化铝提取时加入辅助剂，并设置进料阀门进行控制，能够很好的把握辅助剂的添加量与添加间隔。
19、4.本发明在坩埚上方设置搅拌叶和筛网，对进入箱体的铝灰渣进行破碎分离，使其被破碎到一定程度后由筛网落入坩埚内，再对铝灰渣进行精炼提取，提高了氧化铝的提取效率。
20、5.本发明在电机与箱体之间设置钢板和隔热垫板，防止箱体温度过高，使得电机温度急剧上升，电机温度过高会损坏内部电路，设置钢板和隔热垫板能够避免在进行铝灰分离时电机出现故障。
1.一种基于铝灰渣的氧化铝提取装置，其特征在于：所述基于铝灰渣的氧化铝提取装置包括：电机（1）、隔热垫板（2）、钢板（3）、搅拌杆（4）、搅拌叶（5）、滤网（6）、加热板（7）、坩埚搅拌叶（8）、坩埚（9）、气动机构（10）、箱体支撑架（11）、箱体（12）、进料口（13）、螺栓（14）、进料管道（15）、进料阀门（16），所述箱体支撑架（11）焊接于箱体（12），所述钢板（3）焊接于箱体（12）上方中心位置，所述隔热垫板（2）放置于钢板（3）上，设置于电机（1）和钢板（3）之间的夹层，所述电机（1）通过螺栓（14）固定于钢板（3）与隔热垫板（2）上，所述搅拌杆（4）与电机（1）连接，设置于箱体（12）内，所述搅拌叶（5）焊接于搅拌杆（4）上，所述滤网（6）设置于箱体（12）内搅拌叶（5）下方，所述坩埚（9）设置于箱体（12）内底部，所述坩埚搅拌叶（8）焊接于搅拌杆（4）底部，所述气动机构（10）设置于箱体（12）底部，所述加热板（7）设置于坩埚（9）左右两端边缘处，所述进料口（13）设置于箱体（12）顶部，所述进料管道（15）与箱体（12）连接，端口设置于坩埚（9）上方，所述进料阀门（16）与进料管道（15）连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于铝灰渣的氧化铝提取装置，其特征在于：所述气动机构（10）包括：气缸（101）、固定块（102）、可伸缩内杆（103）、固定杆（104）、可移动外杆（105）、坩埚塞（106），所述气缸（101）设置于箱体（12）上，所述固定块（102）焊接于气缸（101），所述固定杆（104）一端焊接于固定块（102），另一端与可移动外杆（105）连接，所述可伸缩内杆（103）设置于气缸（101）内部，所述可移动外杆（105）一端连接可伸缩内杆（103），另一个端连接坩埚塞（106），中间设置连接孔与固定杆（104）连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于铝灰渣的氧化铝提取装置，其特征在于：所述箱体（12）顶端中心设置搅拌杆（4）预留孔，用于连接电机（1）和搅拌杆（4），其底部设置坩埚塞（106）预留孔，所述箱体支撑架（11）中心设置箱体（12）预留孔，用于连接箱体（12），所述滤网（6）中心设置搅拌杆（4）预留孔，大小与搅拌杆（4）的直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种基于铝灰渣的氧化铝提取装置，其特征在于：所述加热板（7）设置为两个，设置于坩埚（9）左右两端边缘处，位置高于坩埚（9）内设置的坩埚搅拌叶（8）。
5.根据权利要求1所述的一种基于铝灰渣的氧化铝提取装置，其特征在于：所述固定杆（104）连接可移动外杆（105）处为t字形，通过可移动外杆（105）设置的连接孔连接，所述可移动外杆（105）连接可伸缩内杆（103）处为t字形，通过可伸缩内杆（103）设置的连接孔连接，所述坩埚塞（106）与坩埚（9）的缺口相互吻合。
6.根据权利要求1所述的一种基于铝灰渣的氧化铝提取装置，其特征在于：所述搅拌叶（5）设置于滤网（6）上方为扇叶形状，所述坩埚搅拌叶（8）设置为伞形，与坩埚（9）贴合，弧度与坩埚（9）的弧度相同，高度低于坩埚（9）两侧设置的加热板（7）。
7.权利要求1-6任一项所述的一种基于铝灰渣的氧化铝提取装置的提取方法，其特征在于，包括如下步骤：
