本发明涉及一种铸件包边的去除装置，属于铸造件加工的。
背景技术：
1、在铝合金低压铸造过程中，在非必要的砂芯外侧会形成包边，包边会将砂芯去除口包裹，导致砂芯无法从砂芯口掉出，行业内一般由人工进行去除，由于产品重量大，翻转困难，去除时间长，作业难度大。因此，本领域急需发明一种铸件包边的去除装置，能够自动的铲除铸件包边，方便产品内部砂芯排出。
2、由此，提出本发明。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种铸件包边的去除装置，其用于铲除铸造形成的包边，方便产品内部砂芯排出。
2、为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
3、一种铸件包边的去除装置，包括机架组件，所述机架组件的上部设有容纳腔，所述容纳腔内设有载物板，所述载物板上设有夹紧装置、气铲装置和伸出装置，所述夹紧装置、气铲装置和伸出装置相互独立的工作。
4、所述载物板上设有吹气装置，所述机架组件的下方设有排屑组件，所述的容纳腔设有排屑口，所述排屑组件位于排屑口下方。
5、所述机架组件的外侧设有检修平台。
6、所述的载物板分为a侧、b侧、c侧和d侧，所述气铲装置安装在a侧和c侧，所述夹紧装置、伸出装置和吹气装置安装在b侧和d侧。
7、所述的b侧和d侧均安装有1个伸出装置和2个夹紧装置，2个夹紧装置分别位于伸出装置的两侧。
8、所述a侧和c侧均安装有4个气铲装置。
9、所述伸出装置设有翻转机构。
10、所述翻转机构包括翻转气缸，所述翻转气缸连接有过渡座，所述过渡座上安装有驱动气缸，所述驱动气缸设有导向杆，所述导向杆连接有高度调整板，所述高度调整板上安装有固定座，所述固定座上安装有铲刀。
11、所述的气铲装置包括气铲驱动气缸，所述气铲驱动气缸设有气铲导向杆，所述气铲导向杆连接有气铲高度调整板，所述气铲高度调整板上设有气铲固定座，所述气铲固定座的前端连接有铲刀，气铲固定座的尾端设有压紧盖板，且气铲固定座与气铲高度调整板的连接处设有调整垫板。
12、所述的夹紧装置包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出轴端部连接有压头，所述压头与夹紧气缸之间设有连接片。
13、本发明的有益效果如下：
14、本发明铸件包边的去除装置，在气铲固定座的前端装有铲刀，铲刀可根据产品大小进行更换，且在载物板的b侧和d侧均设有2个夹紧装置，在产品放置到载物板后进行夹紧，方便后面进行作业。伸出装置设有翻转机构，可根据产品可以进行翻转和伸缩，防止在产品放置过程中与铲刀干涉。本发明在载物板上配有吹气装置，可将掉落的铝皮、砂芯进行吹落，并通过排屑口进入到排屑组件中。本发明铸件包边的去除装置可以多任务同时进行去除，大大节约去除时间，提高工作效率。
1.一种铸件包边的去除装置，包括机架组件，其特征在于：所述机架组件的上部设有容纳腔，所述容纳腔内设有载物板，所述载物板上设有夹紧装置、气铲装置和伸出装置，所述夹紧装置、气铲装置和伸出装置相互独立的工作。
2.如权利要求1所述铸件包边的去除装置，其特征在于：所述载物板上设有吹气装置，所述机架组件的下方设有排屑组件，所述的容纳腔设有排屑口，所述排屑组件位于排屑口下方。
3.如权利要求1所述铸件包边的去除装置，其特征在于：所述机架组件的外侧设有检修平台。
4.如权利要求2所述铸件包边的去除装置，其特征在于：所述的载物板分为a侧、b侧、c侧和d侧，所述气铲装置安装在a侧和c侧，所述夹紧装置、伸出装置和吹气装置安装在b侧和d侧。
5.如权利要求4所述铸件包边的去除装置，其特征在于：所述的b侧和d侧均安装有1个伸出装置和2个夹紧装置，2个夹紧装置分别位于伸出装置的两侧。
6.如权利要求4所述铸件包边的去除装置，其特征在于：所述a侧和c侧均安装有4个气铲装置。
7.如权利要求1或4所述铸件包边的去除装置，其特征在于：所述伸出装置设有翻转机构。
8.如权利要求7所述铸件包边的去除装置，其特征在于：所述翻转机构包括翻转气缸，所述翻转气缸连接有过渡座，所述过渡座上安装有驱动气缸，所述驱动气缸设有导向杆，所述导向杆连接有高度调整板，所述高度调整板上安装有固定座，所述固定座上安装有铲刀。
9.如权利要求1或4所述铸件包边的去除装置，其特征在于：所述的气铲装置包括气铲驱动气缸，所述气铲驱动气缸设有气铲导向杆，所述气铲导向杆连接有气铲高度调整板，所述气铲高度调整板上设有气铲固定座，所述气铲固定座的前端连接有铲刀，气铲固定座的尾端设有压紧盖板，且气铲固定座与气铲高度调整板的连接处设有调整垫板。
10.如权利要求1或4所述铸件包边的去除装置，其特征在于：所述的夹紧装置包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出轴端部连接有压头，所述压头与夹紧气缸之间设有连接片。
