一种多组份混胶装置的制作方法

allin2025-02-26  56


本发明属于混胶,特别涉及一种多组份混胶装置。


背景技术:

1、环氧树脂作为市场常用胶水,已应用非常广泛,环氧树脂胶当与其它化合物混合使用时,因其快速固化的特点,一般采用手动混合的方式,手动混合后再用专用工装涂抹至部件上使用,多组份胶是由3种液体和2种粉末组成,液体按照100:25:10的比例加入,粉末按照58:4的比例,统一放到专用容器中,混合搅拌而成,但采用自动方式混合其它液体和固体粉末还未实现。


技术实现思路

1、有鉴于此,本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种多组份混胶装置,适用于不同种类的原料混合搅拌,使胶体混合过程中称量准确,混合胶体更加均匀。

2、为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:

3、一种多组份混胶装置,包括转台和沿圆周方向设置在转台外侧的搅拌机构、多个粉末分料机构和多个液体分料机构;

4、转台上设置有搅拌容器,转台驱动搅拌容器圆周运动;

5、搅拌机构包括升降组件和搅拌组件,升降组件连接驱动搅拌组件升降运动,搅拌组件底部设置搅拌桨,搅拌组件驱动搅拌桨旋转运动,搅拌桨位于搅拌容器旋转路线的上方,并且搅拌桨向下可抵至搅拌容器内;

6、粉末分料机构的出料口位于搅拌容器旋转路线的上方;

7、液体分料机构的出液口位于搅拌容器旋转路线的上方。

8、为了更好的实现本发明,在上述结构中作进一步的优化,转台通过伺服转台电机驱动旋转。

9、为了更好的实现本发明,在上述结构中作进一步的优化,升降组件包括伺服丝杠升降器一、连接座和支架一,伺服丝杠升降器一设置在支架一上,伺服丝杠升降器一连接驱动连接座升降运动,搅拌组件设置在连接座上。

10、为了更好的实现本发明,在上述结构中作进一步的优化,搅拌组件为伺服旋转电机,伺服旋转电机连接驱动搅拌桨旋转运动。

11、为了更好的实现本发明,在上述结构中作进一步的优化,支架一上还转动设置有接胶盘,接胶盘可抵至搅拌桨下方,接胶盘通过摆动气缸驱动旋转。

12、为了更好的实现本发明,在上述结构中作进一步的优化,粉末分料机构通过定量气缸控制出料口的开合。

13、为了更好的实现本发明,在上述结构中作进一步的优化,液体分料机构包括支架二、伺服丝杠升降器二、安装座、伺服电缸、定量针筒和原料胶罐,伺服丝杠升降器二设置在支架二上,伺服丝杠升降器二连接驱动安装座升降运动,伺服电缸和定量针筒均设置在安装座上,伺服电缸连接驱动定量针筒内的活塞升降运动,定量针筒的底部设置有胶嘴,原料胶罐设置在转台下方,转台上开设有缺口,胶嘴可向下穿过转台上的缺口抵至原料胶罐内。

14、为了更好的实现本发明,在上述结构中作进一步的优化,原料胶罐底部设置有恒温装置。

15、为了更好的实现本发明,在上述结构中作进一步的优化,转台上设置有称重器、顶升气缸和夹持气缸,搅拌容器设置在称重器上,并且顶升气缸可推动搅拌容器升降运动,夹持气缸可夹持固定搅拌容器。

16、为了更好的实现本发明,在上述结构中作进一步的优化,搅拌容器的外侧设置有tec冷却装置。

17、本发明相较于现有技术具有以下有益效果:

18、本发明提供的多组份混胶装置利用旋转的转台,带动搅拌容器圆周运动,使其依次停留在不同的工位上,通过模拟手动混胶过程,依次实现多种原料的自动定量提取、自动放入搅拌容器、自动混合和搅拌等一系列动作流程。



技术特征:

1.一种多组份混胶装置,其特征在于:包括转台(1)和沿圆周方向设置在所述转台(1)外侧的搅拌机构(2)、多个粉末分料机构(3)和多个液体分料机构(4);

2.根据权利要求1所述的多组份混胶装置,其特征在于:所述转台(1)通过伺服转台电机(6)驱动旋转。

3.根据权利要求1所述的多组份混胶装置,其特征在于:所述升降组件(201)包括伺服丝杠升降器一(2011)、连接座(2012)和支架一(2013),所述伺服丝杠升降器一(2011)设置在所述支架一(2013)上,所述伺服丝杠升降器一(2011)连接驱动所述连接座(2012)升降运动,所述搅拌组件(202)设置在所述连接座(2012)上。

4.根据权利要求3所述的多组份混胶装置,其特征在于:所述搅拌组件(202)为伺服旋转电机,所述伺服旋转电机连接驱动所述搅拌桨(2021)旋转运动。

5.根据权利要求4所述的多组份混胶装置,其特征在于:所述支架一(2013)上还转动设置有接胶盘(203),所述接胶盘(203)可抵至所述搅拌桨(2021)下方,所述接胶盘(203)通过摆动气缸(204)驱动旋转。

6.根据权利要求1所述的多组份混胶装置,其特征在于:所述粉末分料机构(3)通过定量气缸(7)控制出料口的开合。

7.根据权利要求1所述的多组份混胶装置,其特征在于:所述液体分料机构(4)包括支架二(401)、伺服丝杠升降器二(402)、安装座(403)、伺服电缸(404)、定量针筒(405)和原料胶罐(406),所述伺服丝杠升降器二(402)设置在所述支架二(401)上,所述伺服丝杠升降器二(402)连接驱动所述安装座(403)升降运动,所述伺服电缸(404)和所述定量针筒(405)均设置在所述安装座(403)上,所述伺服电缸(404)连接驱动所述定量针筒(405)内的活塞升降运动,所述定量针筒(405)的底部设置有胶嘴(4051),所述原料胶罐(406)设置在所述转台(1)下方,所述转台(1)上开设有缺口,所述胶嘴(4051)可向下穿过所述转台(1)上的缺口抵至所述原料胶罐(406)内。

8.根据权利要求7所述的多组份混胶装置,其特征在于:所述原料胶罐(406)底部设置有恒温装置(4061)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的多组份混胶装置,其特征在于:所述转台(1)上设置有称重器(8)、顶升气缸(9)和夹持气缸(10),所述搅拌容器(5)设置在所述称重器(8)上,并且所述顶升气缸(9)可推动所述搅拌容器(5)升降运动,所述夹持气缸(10)可夹持固定所述搅拌容器(5)。

10.根据权利要求9所述的多组份混胶装置,其特征在于:所述搅拌容器(5)的外侧设置有tec冷却装置(11)。


技术总结
本发明涉及一种多组份混胶装置,包括转台和沿圆周方向设置在转台外侧的搅拌机构、多个粉末分料机构和多个液体分料机构;转台上设置有搅拌容器,转台驱动搅拌容器圆周运动;搅拌机构包括升降组件和搅拌组件,升降组件连接驱动搅拌组件升降运动,搅拌组件底部设置搅拌桨,搅拌组件驱动搅拌桨旋转运动,搅拌桨位于搅拌容器旋转路线的上方,并且搅拌桨向下可抵至搅拌容器内;粉末分料机构的出料口位于搅拌容器旋转路线的上方;液体分料机构的出液口位于搅拌容器旋转路线的上方。本发明利用旋转的转台,带动搅拌容器圆周运动,使其依次停留在不同的工位上,依次实现多种原料的自动定量提取、自动放入搅拌容器、自动混合和搅拌等一系列动作流程。

技术研发人员:蔡永胜,杜军钊,胡娅,赵维超,马祥云
受保护的技术使用者:北京华胜信安电子科技发展有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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