本发明涉及二板机领域，尤其涉及一种二板机电动合模装置。
背景技术：
1、目前传统二板液压机，移动动模板时，动模板抱闸螺母与拉杆脱开，高压锁模时动模板抱闸螺母又要与拉杆锁上，这个机构即为抱闸机构。通常一根拉杆配置一套抱闸机构，由抱闸油缸组件、高压油缸组件、上闸块和下闸块组成，通过抱闸油缸往回运动把上下闸块开合实现抱合，接着高压油缸起压力把抱闸螺母内齿和拉杆外齿锁紧。对应不同的模具厚度，为了使闸块内圆上的环齿与拉杆外圆上的环齿啮合，通过锁模机构调整拉杆与固定在动模板上抱闸机构的相对位置。
2、二板液压机抱闸螺母高压油缸结构，需要高压时，高压缸通过高压缸盖油压移动位置，从而带动拉杆抱闸螺母和拉杆的外齿和内齿锁紧，缺点是高压油缸结构复杂，容易发生液压油泄漏。
3、因此设计一款二板注塑机的各个执行机构都由电机驱动，与传统液压合模装置相比，全电动拥有更快的响应速度和控制精度，提升了注塑的生产效率和稳定性。
技术实现思路
1、本申请提供一种二板机电动合模装置，采用如下的技术方案：
2、一种二板机电动合模装置，二板机包括高压锁模结构，增压齿条丝杆机构，移模组件结构，顶出组件结构，拉杆螺母结构和抱闸螺母结构；齿轮楔环上连接设置有固定楔环，固定楔环同轴定位在齿轮楔环上，固定楔环两侧设置有旋转螺旋面，固定楔环的左侧设置有旋转楔环，旋转楔环同轴定位在固定楔环上，与拉杆同心安装，固定楔环定位在动模板上，齿轮楔环和旋转楔环可以绕轴转动，旋转楔环上设置有连接板，旋转楔环上设置有气缸组件，气缸组件一端跟旋转楔环外圈连接，一端设置在连接板上；齿轮楔环之间设置有一个增压齿条丝杆机构，齿轮楔环上设置有增压齿条，动模板上设置有减速电机固定板和丝杆定位座，丝杆定位座上设置有滚珠丝杠，滚珠丝杆上设置有增压齿条连接板，增压齿条连接板上设置有增压齿条过渡板，增压齿条固定在增压齿条过渡板上，增压齿条和齿轮楔环啮合，减速电机固定在增压减速电机固定板上，齿轮楔环受到外部增压齿条的外力作用，使齿轮楔环受到了扭矩旋转，旋转时与固定楔环的旋转螺旋面的相对距离增大产生了强大的锁模力朝向动模板；旋转楔环，齿轮楔环和固定楔环接触面设置为具有相同升角的螺旋上升的面，可以是平面或任意形状曲面，即螺旋面的径向剖切呈直线段、斜线段、曲线段，位于同一端面上的螺旋面为若干个，且螺旋面的升角一致。
3、可选的，齿轮楔环下方设置为弧形扇样式，在弧形扇面上的设置有齿条，齿轮楔环上设置有凸起的旋转螺旋面，固定楔环两侧设置有旋转螺旋面，固定楔环顶部设置有螺栓孔，通过螺栓孔与动模板上的固定杆连接在一起。
4、可选的，二板机设置有前模板和动模板，动模板上设置有移模丝杆套和电机，前模板上设置有丝杆a，动模板上设置有二个轴承b，一个轴承b由移模滚珠套螺母拼紧，移模丝杆套同心设置在在二个轴承b里，移模丝杆套上设置有同步轮b，同步轮b上下垂直设置有两个。
5、可选的，前模板上设置有移模丝杆安装板，丝杆a定位在移模丝杆安装板上，并用移模丝杆拼母拼紧。
6、可选的，二板机设置有前模板和拉杆，前模板上设置有头板拉杆铜套，一端和拉杆螺母以球弧面二者相接触连接，拉杆与头板拉杆铜套和拉杆螺母同心，并和拉杆螺母用螺纹栓住，用拉杆压板固定住拉杆，不让拉杆前后窜动。
7、可选的，动模板上设置有顶出导杆，共有四根，顶出导杆上同心设置有顶出导杆固定板，顶出导杆固定板上固定有顶出轴承定位座，顶出轴承定位座安装有轴承c。
8、可选的，顶出导板上设置有滚珠丝杆螺母，顶出导杆固定板上设置有顶出电机调节板，顶出电机调节板上设置有涨紧块b，顶出电机调节板上设置有伺服电机。
9、可选的，顶出导杆固定板上设置有涨紧轮定位轴，涨紧轮定位轴由定位轴压套固定，在涨紧轮定位轴上安装轴承d，电动顶出机构有同步轮d和同步轮d和同步轮c，伺服电机转动时，由同步轮d带动同步轮d和同步轮c共同转动，同步轮e跟丝杆b连接固定，丝杆b上设置有滚珠丝杆螺母，滚珠丝杆螺母跟顶出导板连接连接，丝杆b带动滚珠丝杆螺母，从而带动顶出导板作来回往复运动。
10、可选的，抱闸螺母结构包括抱闸螺母，抱闸压板，抱闸压板固定在抱闸螺母连接板上，有上下四件，抱闸压板卡住抱闸螺母限位，抱闸螺母配有对称的抱闸调节固定座，抱闸调节固定座固定在抱闸螺母上，抱闸螺母之间设置有抱闸连杆，抱闸连杆连接有抱闸调节杆，抱闸螺母连接板上设置有抱闸电机固定垫板，抱闸电机固定垫板上设置有减速电机b。
11、可选的，抱闸螺母之间设置有抱闸螺母固定杆，总共四根，四根抱闸螺母固定杆把上下二个抱闸螺母错位串连固定。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：全电动二板注塑机的各个执行机构都有独立的伺服电机驱动，而不受整体系统的影响，提高了生产效率，各个组件相互独立运营提高了整体效率。
13、通过旋转楔环，固定楔环，齿轮楔环三个楔环面上的螺旋面的配合使用，增加行程让抱闸螺母内齿和拉杆外齿产生锁紧力，实现了合模时的锁模力的增大，而且本装置采用机械结构与现有二板机合模高压油缸相比，结构更加简单，也不会像合模高压油缸出现液压油泄漏的情况。
14、通过增压齿条往复移动使得齿轮楔环转动，在合模后对模板整体提供了高压的锁模力，让二板机的产品注塑成型更加稳定。
15、拉杆螺母铜套机构上的拉杆螺母铜套的一端球弧面和拉杆螺母的一端球弧面相配合，当二板机高压锁模时，拉杆受力时引起的应力能在二个球弧面的作用下承受较高的负载。
16、顶出机构的设计让顶出导板来回做往复运动，从而让顶出杆也开始做往复运动来满足顶出产品的需求。
1.一种二板机电动合模装置，其特征在于：二板机包括高压锁模结构，增压齿条丝杆机构，移模组件结构，顶出组件结构，拉杆螺母结构和抱闸螺母结构；
2.根据权利要求1所述的一种二板机电动合模装置，其特征在于：齿轮楔环（4）下方设置为弧形扇样式，在弧形扇面上的设置有齿条，齿轮楔环（4）上设置有凸起的旋转螺旋面，固定楔环（5）两侧设置有旋转螺旋面，固定楔环（5）顶部设置有螺栓孔，通过螺栓孔与动模板（1）上的固定杆连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种二板机电动合模装置，其特征在于：二板机设置有前模板（25）和动模板（1），动模板（1）上设置有移模丝杆套（22）和电机（16），前模板（25）上设置有丝杆a（17），动模板（1）上设置有二个轴承b（21），一个轴承b（21）由移模滚珠套螺母（20）拼紧，移模丝杆套（22）同心设置在在二个轴承b（21）里，移模丝杆套（22）上设置有同步轮b（19），同步轮b（19）上下垂直设置有两个。
4.根据权利要求3所述的一种二板机电动合模装置，其特征在于：前模板（25）上设置有移模丝杆安装板（23），丝杆a（17）定位在移模丝杆安装板（23）上，并用移模丝杆拼母（24）拼紧。
5.根据权利要求1所述的一种二板机电动合模装置，其特征在于：二板机设置有前模板（25）和拉杆（2），前模板（25）上设置有头板拉杆铜套（28），头板拉杆铜套（28）一端和拉杆螺母（27）以球弧面二者相接触连接，拉杆（2）与头板拉杆铜套（28）和拉杆螺母（27）同心，并和拉杆螺母（27）用螺纹栓住，用拉杆压板（26）固定住拉杆（2），不让拉杆（2）前后窜动。
6.根据权利要求1所述的一种二板机电动合模装置，其特征在于：动模板（1）上设置有顶出导杆（35），共有四根，顶出导杆（35）上同心设置有顶出导杆固定板（30），顶出导杆固定板（30）上固定有顶出轴承定位座（40），顶出轴承定位座（40）安装有轴承c（41）。
7.根据权利要求6所述的一种二板机电动合模装置，其特征在于：顶出导板（35）上设置有滚珠丝杆螺母（34），顶出导杆固定板（30）上设置有顶出电机调节板（32），顶出电机调节板（32）上设置有涨紧块b（31），顶出电机调节板（32）上设置有伺服电机（29）。
8.根据权利要求7所述的一种二板机电动合模装置，其特征在于：顶出导杆固定板（30）上设置有涨紧轮定位轴（47），涨紧轮定位轴（47）由定位轴压套（46）固定，在涨紧轮定位轴（47）上安装轴承d（48），电动顶出机构有同步轮d（43）和同步轮d（43）和同步轮c（39），伺服电机（29）转动时，由同步轮d（43）带动同步轮d（43）和同步轮c（39）共同转动，同步轮e44跟丝杆b（36）连接固定，丝杆b（36）上设置有滚珠丝杆螺母（34），滚珠丝杆螺母（34）跟顶出导板连接（35）连接，丝杆b（36）带动滚珠丝杆螺母（34），从而带动顶出导板（35）作来回往复运动。
9.根据权利要求1所述的一种二板机电动合模装置，其特征在于：抱闸螺母结构包括抱闸螺母（56），抱闸压板（54），抱闸压板（54）固定在抱闸螺母连接板（58）上，有上下四件，抱闸压板（54）卡住抱闸螺母（56）限位，抱闸螺母（56）配有对称的抱闸调节固定座（57），抱闸调节固定座（57）固定在抱闸螺母（56）上，抱闸螺母（56）之间设置有抱闸连杆（53），抱闸连杆（53）连接有抱闸调节杆（59），抱闸螺母连接板（58）上设置有抱闸电机固定垫板（52），抱闸电机固定垫板（52）上设置有减速电机b（49）。
10.根据权利要求9所述的一种二板机电动合模装置，其特征在于：抱闸螺母（56）之间设置有抱闸螺母固定杆（50），总共四根，四根抱闸螺母固定杆（50）把上下二个抱闸螺母（56）错位串连固定。
