一种钢桁梁拼装检测装置的制作方法

allin2025-02-26  42


本发明涉及钢桁梁拼装检测,具体为一种钢桁梁拼装检测装置。


背景技术:

1、钢桁梁是现代桥梁广泛采用的主要结构形式。钢桁梁施工方法包括钢桁梁整孔架设、整节段架设、顶推施工、悬拼架设施工等。

2、目前,现有的钢桁梁在拼装平台上完成拼装,拼装前,在拼装平台上,根据桥梁预拱度设定下垫箱,全桥从小里程端依次向大里程端进行拼装,拼装时,采用冲钉盒工具螺栓连接,且在拼装的过程中,首先将两侧的主桁架进行安装,安装后,再通过吊装设备,将两个主桁架之间的多个横梁进行依次拼装,且现有的横梁在与主桁架进行拼装时,工作人员需要对横梁的安装位置进行实时检测,保证横梁的安装精准度,如现有的专利公开号:cn110514176a,公开了: 一种钢桁梁拼装检测装置及其检测方法;

3、然而上述装置中,采用该种检测方式,虽然精度较高,但是检测难度大,同时需要等横梁安装在两个主桁架上之后再进行检测,当安装位置不精准时,还需要不断地调整安装位置,从而导致横梁与主桁架之间安装需要消耗较长时间,同时横梁与主桁架拼装安装为高空作业,长时间不断地拼装调节,存在一定的安全隐患,为此,我们提出一种钢桁梁拼装检测装置。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢桁梁拼装检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钢桁梁拼装检测装置,包括滑动连接在两个主桁架顶部的移动架,还包括有:

3、移动定位机构,所述移动定位机构安装在移动架底部的两侧,且通过移动定位机构使移动架沿着主桁架移动或固定;

4、检测模板,所述检测模板设有两个,所述移动架顶部安装有用于对检测模板的检测位置进行调节的调节机构,所述调节机构驱动两个检测模板对主桁架顶部的横梁拼装时进行检测;

5、导向检测机构,所述导向检测机构设置在检测模板上,且导向检测机构对横梁拼装时进行辅助检测。

6、其中,所述移动定位机构包括固定安装在移动架底部两侧的两个固定板;

7、所述固定板靠近主桁架的一端固定安装有两个支撑板,两个所述支撑板上安装有两个支撑轴,且支撑轴上安装有多个行走轮,且多个行走轮与主桁架外侧接触;

8、所述固定板上安装有液压气缸,且液压气缸输出端固定安装有定位块,所述定位块位于多个行走轮之间,所述定位块在移动架相对主桁架固定时,定位块与主桁架外侧抵接。

9、其中,所述调节机构包括转动连接在移动架内部的第一双向螺纹杆,所述移动架外侧的一端安装有用于对第一双向螺纹杆进行驱动的驱动机构;

10、所述第一双向螺纹杆外侧螺纹连接有两个移动块,且两个移动块相互靠近的一侧分别安装有连接检测机构,所述连接检测机构与检测模板连接。

11、其中,所述连接检测机构包括固定安装在移动块一端的移动套管,所述移动套管一端的外侧滑动连接有检测壳;

12、所述检测壳滑动贯穿移动架处,且检测模板与检测壳固定连接,所述检测壳滑动套接在第一双向螺纹杆外侧;

13、所述移动套管位于检测壳内部的一端固定安装有推动板,所述推动板滑动套接在第一双向螺纹杆外侧;

14、所述推动板外部的两侧分别固定安装有第一连接弹簧和第二连接弹簧,所述第一连接弹簧和第二连接弹簧套设在第一双向螺纹杆外侧,且第一连接弹簧相互远离的一端与检测壳内壁固定连接;

15、所述推动板的一侧设有定位槽,且定位槽处设有卡接件,所述检测壳对应卡接件的位置设有卡接槽,且卡接槽处安装有第一压力传感器。

16、其中,所述卡接件包括固定安装在定位槽内部的卡接弹簧,且卡接弹簧的一端固定安装有定位滚珠,所述定位滚珠移动至卡接槽位置时,与卡接槽卡接。

17、其中,所述导向检测机构包括滑动连接在检测模板靠近横梁一侧的两个导向板;

18、所述检测模板上安装有用于对两个导向板之间的位置进行调节的移动机构;

19、所述导向板外侧滑动连接有导向框,所述导向板上设有移动槽,且移动槽处设有用于对导向框进行连接驱动的连接机构;

20、两个所述导向框相互靠近的一侧均安装有检测件。

21、其中,所述检测模板对应移动机构处设有两个滑槽,且两个滑槽之间设有固定槽,所述移动机构包括转动连接在固定槽内部的第二双向螺纹杆,所述检测模板外侧安装有用于对第二双向螺纹杆进行驱动的转动机构,所述第二双向螺纹杆外侧螺纹套接有导向块,所述导向块与固定槽滑动连接,且导向块位于固定槽外侧的一端与导向板固定连接;

22、所述导向块外侧设有两个滑块,两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽处,且滑块与导向块固定连接,通过设有的移动机构,从而实现对。

23、其中,所述连接机构包括滑动连接在移动槽内部的连接块,所述导向框与连接块的一侧固定连接,所述移动槽内部转动连接有升降丝杆,且连接块螺纹套接在升降丝杆外侧,所述导向板上安装有用于对升降丝杆进行驱动的升降电机,通过设有的连接机构,从而实现对导向框进行连接驱动的作用。

24、其中,所述导向框对应检测件的位置设有凹槽,所述检测件包括固定安装在凹槽处的第二压力传感器,所述第二压力传感器处连接有连接板,所述连接板滑动连接在凹槽处,所述连接板的一侧固定安装有多个橡胶块,多个所述橡胶块的一侧相互之间固定安装有接触板,所述接触板滑动贯穿凹槽处,通过设有的检测件,从而实现对横梁安装时,对横梁的两侧进行检测的作用。

25、本发明至少具备以下有益效果:

26、本发明中,通过在两个主桁架之间设有的移动架,该移动架上设有的移动定位机构,可以根据横梁的安装位置,可以相对于主桁架上进行移动后固定的作用,同时在移动架上设有的两个检测模板,该检测模板在调节机构的连接下,可以对横梁与主桁架拼装过程中,通过吊装设备吊装至两个主桁架之间的横梁位置进行限位的作用,同时在导向检测机构的作用下,使横梁能够快速且精准吊装至安装位置,同时实现对横梁的拼装位置进行精准检测的作用,从而保证横梁与两个主桁架之间的拼装精度以及拼装效率。



技术特征:

1.一种钢桁梁拼装检测装置,包括滑动连接在两个主桁架顶部的移动架(1),其特征在于,还包括有:

2.根据权利要求1所述的一种钢桁梁拼装检测装置,其特征在于:所述移动定位机构(2)包括固定安装在移动架(1)底部两侧的两个固定板(21);

3.根据权利要求1所述的一种钢桁梁拼装检测装置,其特征在于:所述调节机构(4)包括转动连接在移动架(1)内部的第一双向螺纹杆(41),所述移动架(1)外侧的一端安装有用于对第一双向螺纹杆(41)进行驱动的驱动机构(42);

4.根据权利要求3所述的一种钢桁梁拼装检测装置,其特征在于:所述连接检测机构(6)包括固定安装在移动块(43)一端的移动套管(61),所述移动套管(61)一端的外侧滑动连接有检测壳(62);

5.根据权利要求4所述的一种钢桁梁拼装检测装置,其特征在于:所述卡接件(66)包括固定安装在定位槽(631)内部的卡接弹簧(661),且卡接弹簧(661)的一端固定安装有定位滚珠(662),所述定位滚珠(662)移动至卡接槽(621)位置时,与卡接槽(621)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种钢桁梁拼装检测装置,其特征在于:所述导向检测机构(5)包括滑动连接在检测模板(3)靠近横梁一侧的两个导向板(51);

7.根据权利要求6所述的一种钢桁梁拼装检测装置,其特征在于:所述检测模板(3)对应移动机构(52)处设有两个滑槽(31),且两个滑槽(31)之间设有固定槽(32),所述移动机构(52)包括转动连接在固定槽(32)内部的第二双向螺纹杆(521),所述检测模板(3)外侧安装有用于对第二双向螺纹杆(521)进行驱动的转动机构(7),所述第二双向螺纹杆(521)外侧螺纹套接有导向块(522),所述导向块(522)与固定槽(32)滑动连接,且导向块(522)位于固定槽(32)外侧的一端与导向板(51)固定连接;

8.根据权利要求6所述的一种钢桁梁拼装检测装置,其特征在于:所述连接机构(54)包括滑动连接在移动槽(511)内部的连接块(541),所述导向框(53)与连接块(541)的一侧固定连接,所述移动槽(511)内部转动连接有升降丝杆(542),且连接块(541)螺纹套接在升降丝杆(542)外侧,所述导向板(51)上安装有用于对升降丝杆(542)进行驱动的升降电机(543)。

9.根据权利要求6所述的一种钢桁梁拼装检测装置,其特征在于:所述导向框(53)对应检测件(55)的位置设有凹槽,所述检测件(55)包括固定安装在凹槽处的第二压力传感器(551),所述第二压力传感器(551)处连接有连接板(552),所述连接板(552)滑动连接在凹槽处,所述连接板(552)的一侧固定安装有多个橡胶块(553),多个所述橡胶块(553)的一侧相互之间固定安装有接触板(554),所述接触板(554)滑动贯穿凹槽处。


技术总结
本发明涉及钢桁梁拼装检测技术领域,具体为一种钢桁梁拼装检测装置,包括滑动连接在两个主桁架顶部的移动架,还包括有:移动定位机构,所述移动定位机构安装在移动架底部的两侧,且通过移动定位机构使移动架沿着主桁架移动或固定;检测模板,所述检测模板设有两个,所述移动架顶部安装有用于对检测模板的检测位置进行调节的调节机构,此钢桁梁拼装检测装置,可以对横梁与主桁架拼装过程中,通过吊装设备吊装至两个主桁架之间的横梁位置进行限位的作用,同时在导向检测机构的作用下,使横梁能够快速且精准吊装至安装位置,同时实现对横梁的拼装位置进行精准检测的作用,从而保证横梁与两个主桁架之间的拼装精度以及拼装效率。

技术研发人员:梁崇双,卢长龙,易中楼,邢文彬,曹晗,李坤,王子威,徐家清,蔡知乐,闫逢茂,陶成健,曾许聪,余龙,徐璐,方继,刘瑜,褚部,刘果,谢露,黄浩,周启明
受保护的技术使用者:中铁四局集团有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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