本发明涉及幕墙的，尤其涉及一种双曲面阳极氧化镂空蜂窝铝板幕墙加工装置及安装方法。
背景技术：
1、在现有的镂空蜂窝铝板幕墙加工领域，一个显著的技术挑战在于加工流程的分散性和低效性。
2、具体而言，传统的加工方式要求在液压成型之前，必须先对蜂窝铝板进行预处理，包括在其表面精确位置开设安装孔和复杂的镂空图案，这一步骤完成后，已处理的铝板需被小心翼翼地转运至液压装置处，再与特定的双曲面模具紧密配合，进行压制成型以形成双曲面幕墙结构。
3、然而，这种分阶段的操作模式存在几个显著的弊端：首先，频繁的上下料操作不仅耗时费力，还增加了人工成本和出错的可能性；其次，转运过程中铝板易受到物理冲击和震动，导致表面划伤、变形等损坏，影响最终产品的质量；再者，整个加工流程的不连贯性使得生产效率低下，难以满足大规模生产或紧急项目的需求。
技术实现思路
1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本发明的目的在于提出一种双曲面阳极氧化镂空蜂窝铝板幕墙加工装置及安装方法，本发明将安装孔开设、镂空图案开设和液压成型环节整合到一个平台上，实现一站式加工，通过减少中间环节的转运和等待时间，不仅能够显著提高生产效率，还能有效降低材料损坏的风险，确保加工出的双曲面幕墙具有更高的精度和更好的表面质量，使用效果好。
3、为达到上述目的，本发明提出了一种双曲面阳极氧化镂空蜂窝铝板幕墙加工装置，包括机架、冲孔组件、成型组件、液压组件、工控机和板体换台机构，其中，所述机架设置在地面；所述冲孔组件水平滑动连接在所述机架顶部；所述成型组件水平滑动连接在所述机架顶部，并位于所述冲孔组件内侧；所述液压组件横跨设置在所述机架一端顶部，并与所述机架外表面固定连接；所述板体换台机构设置在地面，并位于所述机架一侧；所述工控机设置在地面，并位于所述机架另一侧，所述工控机设置采用标准化接电插头无缝对接外部电源，所述工控机通过控制总线分别与所述冲孔组件、所述成型组件、所述液压组件和所述板体换台机构相连接，实现精准指令传输与设备运行状态全面监控。
4、另外，根据申请上述提出的一种双曲面阳极氧化镂空蜂窝铝板幕墙加工装置还可以具有如下附加的技术特征：
5、具体地，所述冲孔组件包括第一限位滑槽、第一电驱丝杆平移机构、外滑台、冲孔机构和第一双曲面下模具，其中，所述第一限位滑槽对称开设在所述机架顶部；所述第一电驱丝杆平移机构固定连接在所述第一限位滑槽内壁；所述外滑台底部分别水平滑动连接在两组所述第一限位滑槽内壁，并与所述第一电驱丝杆平移机构顶部相连接；所述冲孔机构设置在所述外滑台顶部；所述第一双曲面下模具螺栓紧固在所述冲孔机构顶部；所述工控机通过控制总线分别与两组所述第一电驱丝杆平移机构相连接，实现精准指令传输与设备运行状态全面监控。
6、具体地，所述冲孔机构包括板座、弹簧、镂空图形冲头和安装沉孔冲头，其中，所述板座垂直滑动连接在所述外滑台顶部，并与所述外滑台顶部之间固定连接有所述弹簧；所述镂空图形冲头固定连接在所述板座底部，所述安装沉孔冲头固定连接在所述板座底部，并位于所述镂空图形冲头外侧；所述外滑台顶部设置有板材放置区，所述板材放置区面积与切割后的蜂窝板面积尺寸相适配，所述板材放置区表面与所述镂空图形冲头和所述安装沉孔冲头位置相对应处分别开设有镂空图形通槽和安装通孔，所述镂空图形通槽和所述安装通孔内部分别与所述镂空图形冲头和所述安装沉孔冲头外形尺寸相适配。
7、具体地，所述冲孔机构还包括多组气动定位杆，多组所述气动定位杆分别固定连接在所述外滑台顶部，并位于所述板材放置区外侧，所述工控机通过控制总线分别与多组所述气动定位杆相连接，实现精准指令传输与设备运行状态全面监控。
8、具体地，所述成型组件包括第二限位滑槽、第二电驱丝杆平移机构、内滑台和第二双曲面下模具，其中，所述第二限位滑槽对称开设在所述机架顶部，并位于所述第一限位滑槽内侧，所述第二电驱丝杆平移机构固定连接在所述第二限位滑槽内壁，所述内滑台底部分别水平滑动连接在两组所述第二限位滑槽内壁，并与所述第二电驱丝杆平移机构顶部相连接；所述内滑台高度低于所述外滑台高度，所述第二双曲面下模具螺栓紧固在所述内滑台顶部，并位于所述外滑台内侧，所述第二双曲面下模具与所述第一双曲面下模具位置相对应，且外形尺寸相适配；所述工控机通过控制总线分别与两组所述第二电驱丝杆平移机构相连接，实现精准指令传输与设备运行状态全面监控。
9、具体地，所述第一电驱丝杆平移机构与所述第二电驱丝杆平移机构结构相同，所述第一电驱丝杆平移机构中的电机表面和所述第二电驱丝杆平移机构中的电机表面分别固定连接有编码器，所述工控机通过控制总线分别与多组所述编码器相连接，实现精准指令传输与设备运行状态全面监控。
10、具体地，所述液压组件包括门式框架、液压伸缩柱和双曲面上模具，其中，所述门式框架横跨设置在所述机架一端顶部，并与所述机架表面固定连接；所述液压伸缩柱固定连接在所述门式框架顶部，所述双曲面上模具垂直滑动连接在所述门式框架内壁，并与所述液压伸缩柱输出端固定连接；所述双曲面上模具分别与所述第一双曲面下模具和所述第二双曲面下模具位置相对应，且外形尺寸相适配；所述工控机通过控制总线与所述液压伸缩柱相连接，实现精准指令传输与设备运行状态全面监控。
11、具体地，所述板体换台机构包括固定底座、第三电驱丝杆平移机构、水平移架、液压升降杆、水平安装架、液压伸缩杆和抬杆，其中，所述固定底座固定连接在地面，并位于所述机架一侧；所述第三电驱丝杆平移机构设置在所述固定底座内部；所述水平移架水平滑动连接在所述固定底座顶部，所述水平移架底部贯穿进所述固定底座内部，并与所述第三电驱丝杆平移机构顶部相连接；所述液压升降杆固定连接在所述水平移架顶部；所述水平安装架垂直滑动连接在所述水平移架顶部，并与所述液压升降杆输出端固定连接；所述液压伸缩杆均匀固定连接在所述水平安装架表面，所述抬杆均匀滑动连接在所述水平安装架内壁，并与所述液压伸缩杆输出端固定连接；所述外滑台顶部均匀开设有抬板槽，所述抬板槽位于相邻两组所述镂空图形通槽之间，所述抬杆一端贯穿进所述抬板槽内部，并与所述抬板槽内壁滑动连接；所述抬杆和所述抬板槽的横截面均为u形，所述抬板槽内部与所述抬杆外形尺寸相适配。
12、具体地，还包括智能上下料机构，所述智能上下料机构包括上料台、智能上料机器人、智能下料机器人、下料架和机器人控制柜，其中，所述智能上料机器人设置在地面，并位于所述机架靠近所述冲孔组件的一端外侧，所述上料台设置在地面，并位于所述智能上料机器人外侧；所述智能下料机器人设置在地面，并位于所述机架靠近所述成型组件的一端外侧，所述下料架设置在地面，并位于所述智能下料机器人外侧；所述机器人控制柜设置在地面，并位于所述机架远离所述工控机的一侧，所述工控机与所述机器人控制柜之间通过电缆或高速总线相连，实现数据的快速传输和控制指令的实时下发，所述智能上料机器人和所述智能下料机器人通过电缆或无线通信分别与所述机器人控制柜相连，接收控制指令并反馈状态信息。
13、一种双曲面阳极氧化镂空蜂窝铝板幕墙的安装方法，应用于一种双曲面阳极氧化镂空蜂窝铝板幕墙加工装置加工出来的双曲面幕墙的安装，包括以下步骤：
14、s1：将钢龙骨安装在墙体上；
15、s2：将幕墙固定架安装在所述钢龙骨上；
16、s3：将防水板安装在所述钢龙骨上，并进行密封处理；
17、s4：将双曲面幕墙的连接部对准并卡在所述幕墙固定架的曲面连接座上；
18、s5：通过螺杆将所述连接部固定在所述曲面连接座上；
19、s6：安装帽盖，堵住孔洞；
20、s7：对相邻两组双曲面幕墙连接处的缝隙进行打胶密封处理。
21、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
22、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
23、1、本发明巧妙地将安装孔开设、镂空图案开设与液压成型三大关键环节高度集成于同一平台之上，实现了从原材料到成品的一站式高效加工流程，这一设计从根本上颠覆了传统加工模式中频繁上下料、转运耗时且易损的弊端，通过减少中间环节的转运次数和等待时间，显著提升了整体生产效率；
24、2、集成化加工平台的采用使各个加工步骤之间无缝衔接，确保了生产流程的连续性和流畅性，使得生产周期大幅缩短，生产效率得到质的飞跃；
25、3、集成化加工平台的采用，还极大地降低了材料在转运过程中受损的风险，避免了因多次搬运和转移可能导致的划痕、变形等表面损伤，有效保障了产品的完整性和美观度，使用效果好；
26、4、智能上下料机构的使用，显著地替代了人工进行上下料作业，不仅极大地减轻了劳动强度，还确保了物料放置位置的精准无误，从而显著提升了生产效率和作业质量，使用效果卓越。
1.一种双曲面阳极氧化镂空蜂窝铝板幕墙加工装置，其特征在于，包括机架（1）、冲孔组件（2）、成型组件（3）、液压组件（4）、工控机（5）和板体换台机构（6），其中，
2.根据权利要求1所述的双曲面阳极氧化镂空蜂窝铝板幕墙加工装置，其特征在于，所述冲孔组件（2）包括第一限位滑槽（21）、第一电驱丝杆平移机构（22）、外滑台（23）、冲孔机构（24）和第一双曲面下模具（25），其中，
3.根据权利要求2所述的双曲面阳极氧化镂空蜂窝铝板幕墙加工装置，其特征在于，所述冲孔机构（24）包括板座（241）、弹簧（242）、镂空图形冲头（243）和安装沉孔冲头（244），其中，
4.根据权利要求3所述的双曲面阳极氧化镂空蜂窝铝板幕墙加工装置，其特征在于，所述冲孔机构（24）还包括多组气动定位杆（245），多组所述气动定位杆（245）分别固定连接在所述外滑台（23）顶部，并位于所述板材放置区（231）外侧，所述工控机（5）通过控制总线分别与多组所述气动定位杆（245）相连接，实现精准指令传输与设备运行状态全面监控。
5.根据权利要求3所述的双曲面阳极氧化镂空蜂窝铝板幕墙加工装置，其特征在于，所述成型组件（3）包括第二限位滑槽（31）、第二电驱丝杆平移机构（32）、内滑台（33）和第二双曲面下模具（34），其中，
6.根据权利要求3所述的双曲面阳极氧化镂空蜂窝铝板幕墙加工装置，其特征在于，所述第一电驱丝杆平移机构（22）与所述第二电驱丝杆平移机构（32）结构相同，所述第一电驱丝杆平移机构（22）中的电机（221）表面和所述第二电驱丝杆平移机构（32）中的电机（221）表面分别固定连接有编码器（100），所述工控机（5）通过控制总线分别与多组所述编码器（100）相连接，实现精准指令传输与设备运行状态全面监控。
7.根据权利要求5所述的双曲面阳极氧化镂空蜂窝铝板幕墙加工装置，其特征在于，所述液压组件（4）包括门式框架（41）、液压伸缩柱（42）和双曲面上模具（43），其中，
8.根据权利要求5所述的双曲面阳极氧化镂空蜂窝铝板幕墙加工装置，其特征在于，所述板体换台机构（6）包括固定底座（61）、第三电驱丝杆平移机构（62）、水平移架（63）、液压升降杆（64）、水平安装架（65）、液压伸缩杆（66）和抬杆（67），其中，
9.根据权利要求1所述的双曲面阳极氧化镂空蜂窝铝板幕墙加工装置，其特征在于，还包括智能上下料机构（7），所述智能上下料机构（7）包括上料台（71）、智能上料机器人（72）、智能下料机器人（73）、下料架（74）和机器人控制柜（75），其中，
10.一种双曲面阳极氧化镂空蜂窝铝板幕墙的安装方法，其特征在于，应用于如权利要求1-9任一项所述的一种双曲面阳极氧化镂空蜂窝铝板幕墙加工装置加工出来的双曲面幕墙的安装，包括以下步骤：
