本发明涉及锁芯生产，更具体地说，它涉及一种锁芯生产用自动润滑设备。
背景技术：
1、锁芯的内部结构主要包括锁芯、弹子和弹簧，锁芯分为内锁芯和外锁芯，内锁芯是插入钥匙的地方，而外锁芯则与锁体相连，弹子是锁芯内部的关键部件，分为内弹子和外弹子，安装在内外锁芯的圆孔中，用于与钥匙的“锯齿”相匹配，以实现开锁或闭锁的功能，弹簧装在外锁芯的圆孔中，用于顶住弹子。当钥匙插入锁芯并旋转时，弹子在弹簧的作用下会上下移动，与钥匙的“齿槽”相匹配或分离，从而实现开锁或闭锁。
2、现有锁芯生产用自动润滑设备一般是将润滑油倒入锁芯钥匙孔的进入口处，使润滑油流至锁芯的弹子处，对锁芯内部的弹子处进行润滑处理，从而防止锁芯内部弹子出现卡顿现象，然而这种方法不能直接将润滑油流至弹子与锁芯的连接处，只是将润滑油倒入锁芯钥匙孔的进入口，然后需要等待一段时间润滑油才能流至锁芯内部的弹子处，这样增加了对锁芯润滑的加工时长，同时不能对锁芯弹子处精准注入润滑油，影响润滑效果。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种锁芯生产用自动润滑设备。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
3、一种锁芯生产用自动润滑设备，包括底板以及在底板上方固定连接的环形承载板，所述环形承载板的内部转动连接有工作台；
4、所述环形承载板上固定连接有载物板，所述载物板的内部对称移动连接有夹紧板；
5、所述工作台的上方活动连接有润滑钥匙，所述润滑钥匙的内部开设有储油腔，所述润滑钥匙的齿槽处开设有出油口，所述出油口与储油腔连通，所述出油口处密封移动连接有密封块，所述密封块上固定连接有推动块，所述储油腔的内部固定连接有固定筒，所述固定筒内弹性连接有移动杆，所述移动杆与固定筒的内部腔室密封移动连接，所述移动杆与密封块固定连接。
6、优选地，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板与环形承载板固定连接；
7、所述底板的上表面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴与工作台固定连接。
8、优选地，所述工作台上固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的移动端固定连接有活移板，所述活移板上固定连接有活移杆，所述活移杆上固定连接有第二梯形块；
9、所述载物板的内部开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接有活动板，所述活动板上固定连接有第一梯形块，所述活动板上固定连接有活动杆，所述活动杆与夹紧板。
10、优选地，所述活移板上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴上固定连接有转动块，所述转动块与润滑钥匙固定连接；
11、所述固定筒的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与移动杆固定连接，移动杆与密封块固定连接。
12、优选地，所述工作台上固定连接有环形板，所述环形板与转动块之间密封转动连接，所述环形板的内部开设有第一腔，所述转动块的内部开设有第二腔，所述第一腔与第二腔之间连通，所述第二腔与储油腔之间连通；
13、所述工作台的上方固定连接有固定盒，所述固定盒的内部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧上固定连接有载液板，所述载液板与固定盒的内部之间密封移动连接，所述固定盒的内部固定连接有连接板，所述连接板与载液板之间形成储液区间，所述储液区间与第一腔之间通过连通管连通。
14、优选地，所述工作台上固定连接有储油盒，所述储油盒与储液区间之间通过相连管连通，所述工作台上开设有凹槽，所述储油盒的进口出安装有堵块，所述储油盒的内部密封移动连接有推液板，所述推液板上固定连接有推杆，所述推杆的一端穿过储油盒的侧壁并经过凹槽位于工作台的上方，所述推杆上固定连接有推块；
15、所述储油盒为透明材料。
16、优选地，所述工作台的上方固定连接有环形固定板，所述环形固定板与转动块之间密封转动连接，所述环形固定板的内部开设有第三腔，所述转动块的内部开设有第四腔，所述第四腔与第三腔之间连通，所述润滑钥匙的内部开设有第五腔，所述润滑钥匙内部相邻的第五腔之间相互连通，所述第五腔与第四腔连通，所述密封块的内部开设有第六腔，所述第五腔与第六腔之间通过软质伸缩管连通，所述密封块上固定连接有气管，所述气管与第五腔之间连通。
17、优选地，所述固定盒的内部固定连接有气囊，所述气囊的底部固定连接有挤压板，所述挤压板通过竖杆与载液板固定连接，所述竖杆与连接板相对活动连接，所述气囊与第三腔之间通过流通管连通；
18、所述气囊上连通有进气管，所述进气管的一端穿过固定盒并安装有单向阀。
19、优选地，所述挤压板上固定连接有高度尺，所述固定盒上开设有用于高度尺穿过的贯穿孔。
20、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
21、1、本发明中，通过在润滑钥匙的出油口处密封移动连接有密封块，便于对锁芯的弹子处进行润滑处理，在将润滑钥匙伸入锁芯的钥匙孔内部时，由于润滑钥匙的齿槽顶住锁紧的弹子，使锁芯的弹子向下移动，由于锁芯的弹子对推动块将产生作用力实现推动块移动，使推动块的端面与出油口的出油端相齐平，在推动块移动过程中实现密封块移动至储油腔的内部，由于推动块的横截面面积小于出油口横截面的面积，并且由于储油腔内部有润滑油，因此储油腔内部的润滑油通过出油口流至锁芯的弹子处，便于润滑油流至弹子与锁芯的连接处，从而对锁芯的弹子处进行润滑处理。
22、2、本发明中，通过在密封块上固定连接有气管，加速润滑油进入弹子与锁芯的连接处，在储液区间内部的润滑油通过连通管进入第一腔时，随着载液板上表面的润滑油减少，由于第三弹簧的复位作用实现载液板向上移动，在载液板向上移动过程中通过竖杆实现挤压板向上移动，挤压板向上移动过程中对气囊进行挤压，实现气囊内部的气体通过流通管进入第三腔的内部第三腔内部的气体通过第四腔、第五腔、软质伸缩管、第六腔排至气管时，由于气管的出气口朝向弹子与锁芯的连接处，在储油腔内部的润滑油通过出油口流至锁芯的弹子处时，气管排出的气体进一步将润滑油吹至弹子与锁芯的连接处，加速润滑油进入弹子与锁芯的连接处。
1.一种锁芯生产用自动润滑设备，其特征在于，包括底板(1)以及在底板(1)上方固定连接的环形承载板(2)，所述环形承载板(2)的内部转动连接有工作台(3)；
2.根据权利要求1所述的一种锁芯生产用自动润滑设备，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)与环形承载板(2)固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种锁芯生产用自动润滑设备，其特征在于，所述工作台(3)上固定连接有气动伸缩杆(20)，所述气动伸缩杆(20)的移动端固定连接有活移板(21)，所述活移板(21)上固定连接有活移杆(22)，所述活移杆(22)上固定连接有第二梯形块(23)；
4.根据权利要求3所述的一种锁芯生产用自动润滑设备，其特征在于，所述活移板(21)上固定连接有第二驱动电机(24)，所述第二驱动电机(24)的驱动轴上固定连接有转动块(25)，所述转动块(25)与润滑钥匙(6)固定连接；
5.根据权利要求4所述的一种锁芯生产用自动润滑设备，其特征在于，所述工作台(3)上固定连接有环形板(27)，所述环形板(27)与转动块(25)之间密封转动连接，所述环形板(27)的内部开设有第一腔(28)，所述转动块(25)的内部开设有第二腔(29)，所述第一腔(28)与第二腔(29)之间连通，所述第二腔(29)与储油腔(7)之间连通；
6.根据权利要求5所述的一种锁芯生产用自动润滑设备，其特征在于，所述工作台(3)上固定连接有储油盒(36)，所述储油盒(36)与储液区间(34)之间通过相连管(57)连通，所述工作台(3)上开设有凹槽(37)，所述储油盒(36)的进口出安装有堵块(38)，所述储油盒(36)的内部密封移动连接有推液板(39)，所述推液板(39)上固定连接有推杆(40)，所述推杆(40)的一端穿过储油盒(36)的侧壁并经过凹槽(37)位于工作台(3)的上方，所述推杆(40)上固定连接有推块(41)；
7.根据权利要求6所述的一种锁芯生产用自动润滑设备，其特征在于，所述工作台(3)的上方固定连接有环形固定板(42)，所述环形固定板(42)与转动块(25)之间密封转动连接，所述环形固定板(42)的内部开设有第三腔(43)，所述转动块(25)的内部开设有第四腔(44)，所述第四腔(44)与第三腔(43)之间连通，所述润滑钥匙(6)的内部开设有第五腔(45)，所述润滑钥匙(6)内部相邻的第五腔(45)之间相互连通，所述第五腔(45)与第四腔(44)连通，所述密封块(9)的内部开设有第六腔(54)，所述第五腔(45)与第六腔(54)之间通过软质伸缩管(46)连通，所述密封块(9)上固定连接有气管(47)，所述气管(47)与第五腔(45)之间连通。
8.根据权利要求7所述的一种锁芯生产用自动润滑设备，其特征在于，所述固定盒(30)的内部固定连接有气囊(48)，所述气囊(48)的底部固定连接有挤压板(49)，所述挤压板(49)通过竖杆(50)与载液板(31)固定连接，所述竖杆(50)与连接板(32)相对活动连接，所述气囊(48)与第三腔(43)之间通过流通管(56)连通；
9.根据权利要求8所述的一种锁芯生产用自动润滑设备，其特征在于，所述挤压板(49)上固定连接有高度尺(52)，所述固定盒(30)上开设有用于高度尺(52)穿过的贯穿孔(53)。
