本发明涉及尼龙粉末涂料及其制备方法和使用方法。
背景技术：
1、尼龙粉末涂膜的力学性能(包括拉伸剪切强度、抗拉强度和抗冲击强度)优良，特别是减小摩擦、耐磨损性能极佳，是非常理想的耐磨无油润滑涂层。用于喷涂粉末的尼龙一般是尼龙-11、尼龙-12、尼龙-1010、尼龙-1212、二元尼龙(1010/6)和三元尼龙(1010/66/6)。粉末涂料的烘烤温度常在200℃以下，本着节约能耗有利于可持续发展的原则，低熔点聚酰胺被优先用以制造粉末涂料，尼龙11(熔点185℃)和尼龙12(熔点178℃)是制造聚酰胺粉末涂料的最佳基础树脂。尼龙-11和尼龙-12在常用的有机溶剂中几乎都不溶解。在室温下，尼龙-11和尼龙-12有很好的耐水性，在沸水中也是如此。其耐碱性能相当好，但在酸介质中稳定性不太理想。
2、正是由于尼龙上述优点，尼龙被用于防腐涂料及降低材料之间摩擦的减摩涂料中，而用于减摩涂料中同时需要尼龙涂料在低速大载荷工况下对被粘材料具有优良的粘接力，尽管尼龙在载荷较小的工况下具有优良的粘接力，但在低速大载荷工况下达不到减摩涂料所需要的粘接力。
技术实现思路
1、本发明要解决现有尼龙涂料在低速大载荷工况下达不到减摩涂料所需要的粘接力问题，而提供一种应用于减摩涂料中的尼龙粉末涂料及其制备方法和使用方法。
2、一种应用于减摩涂料中的尼龙粉末涂料，它按重量份数由90份～100份尼龙基体树脂、0.5份～2.5份流平剂、0.3份～0.5份着色剂、0.2份～0.4份脱气剂、0.2份～0.4份成核剂及0.2份～0.4份抗氧剂制备而成。
3、一种应用于减摩涂料中的尼龙粉末涂料的制备方法，它是按以下步骤进行的：
4、一、按重量份数称取90份～100份尼龙基体树脂、0.5份～2.5份流平剂、0.3份～0.5份着色剂、0.2份～0.4份脱气剂、0.2份～0.4份成核剂及0.2份～0.4份抗氧剂；
5、二、将称取的尼龙基体树脂、流平剂、着色剂、脱气剂、成核剂和抗氧剂加入到混合机中，在转速为50转/min～70转/min的条件下，混合25min～35min，混合后送入双螺杆挤出机中，在挤出机各区加热温度分别为：一区205℃～215℃、二区215℃～225℃、三区225℃～235℃、四区225℃～235℃及五区225℃～235℃的条件下熔融混合挤出，然后依次进行压延、切割、破碎机破碎、低温粉碎及筛分，得到应用于减摩涂料中的尼龙粉末涂料。
6、一种应用于减摩涂料中的尼龙粉末涂料的使用方法，它是按以下步骤进行：
7、一、将硅烷偶联剂与无水乙醇混合，得到底涂剂，将底涂剂均匀涂覆至喷砂、除油后的零件表面，最后干燥，得到涂覆后的零件；
8、二、在喷涂机压力为0.1mpa～0.3mpa的条件下，向涂覆后的零件表面均匀喷涂应用于减摩涂料中的尼龙粉末涂料，然后用弱压缩空气吹去零件表面多余的尼龙粉末涂料，得到喷涂尼龙粉末涂料的零件；
9、三、把喷涂尼龙粉末涂料的零件置于温度为233℃～235℃下，直至零件表面尼龙粉末涂料熔化，得到一次喷涂后的零件；
10、四、将一次喷涂后的零件按步骤二至三重复2次～3次，得到处理后的零件，在温度为233℃～237℃及旋转速度为4转/min～8转/min的条件下，将处理后的零件旋转保温25min～35min，然后在旋转速度为4转/min～8转/min的条件下，自然冷却到室温，即完成应用于减摩涂料中的尼龙粉末涂料的使用方法。
11、本发明的有益效果是：
12、本发明通过添加流平剂，提高了粉末涂料涂层表面的光滑平整性；本发明通过添加成核剂，调整尼龙树脂的结晶状态，提高了尼龙粉末涂料的耐磨性；本发明通过使用底涂剂，明显提高了粉末涂料与材料表面的附着力，解决了在低速大载荷工况下达不到减摩涂料所需要的粘接力问题。
1.一种应用于减摩涂料中的尼龙粉末涂料，其特征在于它按重量份数由90份～100份尼龙基体树脂、0.5份～2.5份流平剂、0.3份～0.5份着色剂、0.2份～0.4份脱气剂、0.2份～0.4份成核剂及0.2份～0.4份抗氧剂制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种应用于减摩涂料中的尼龙粉末涂料，其特征在于所述的尼龙基体树脂为尼龙11、尼龙12、尼龙1010、尼龙1212、尼龙1010/尼龙6的二元尼龙或尼龙1010/尼龙66/尼龙6的三元尼龙；所述的尼龙基体树脂的粒度为40目～80目。
3.根据权利要求1所述的一种应用于减摩涂料中的尼龙粉末涂料，其特征在于所述的流平剂为n-丁基苯磺酰胺、n-乙基对甲苯磺酰胺和n-(2-羟丙基)苯磺酰胺的一种或其中几种的混合物；所述的着色剂为色素炭黑、苯胺黑、锰铁黑和钴黑中的一种或其中几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种应用于减摩涂料中的尼龙粉末涂料，其特征在于所述的脱气剂为二苯乙醇酮、二羟基丙酮和微晶蜡中的一种或其中几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种应用于减摩涂料中的尼龙粉末涂料，其特征在于所述的成核剂为白炭黑、蒙脱土和滑石粉中的一种或其中几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种应用于减摩涂料中的尼龙粉末涂料，其特征在于所述的抗氧剂为亚磷酸三苯酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)中的一种或其中几种的混合物。
7.如权利要求1所述的一种应用于减摩涂料中的尼龙粉末涂料的制备方法，其特征在于它是按以下步骤进行的：
8.根据权利要求7所述的一种应用于减摩涂料中的尼龙粉末涂料的制备方法，其特征在于步骤二中所述的压延具体是在室温及辊距为0.1mm～0.4mm的条件下压延，得到厚度为0.1mm～0.3mm的涂料薄片；步骤二中所述的切割具体是将厚度为0.1mm～0.3mm的涂料薄片切割成厚度为0.1mm～0.3mm及面积为0.1m2～0.3m2的涂料薄片；步骤二中所述的破碎机破碎具体是在室温及转速为1200转/min～1600转/min的条件下破碎10min～30min，得到涂料颗粒；步骤二中所述的低温粉碎具体是将涂料颗粒与液氮混合后，在温度为-130℃～-110℃的条件下粉碎60min～90min；所述的涂料颗粒的质量与液氮的体积比为1kg:(30～50)l；步骤二中所述的筛分具体是按以下步骤进行：在温度为45℃～55℃的条件下，干燥23h～25h，然后自然冷却至室温，再利用150μm及75μm筛网进行筛分，收集通过150μm筛网且未通过75μm筛网的粉末。
9.如权利要求1所述的一种应用于减摩涂料中的尼龙粉末涂料的使用方法，其特征在于它是按以下步骤进行：
10.根据权利要求9所述的一种应用于减摩涂料中的尼龙粉末涂料的使用方法，其特征在于步骤一中所述的硅烷偶联剂与无水乙醇的质量比为1:(20～50)；步骤一中所述的硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或其中几种的混合物；步骤一中所述的零件的材质为不锈钢材料或钛合金材料。
