本发明涉及锅炉检修，特别涉及一种锅炉管道检测装置。
背景技术：
1、电厂锅炉长期运行后，锅炉管道在飞灰和蒸汽吹灰的双重作用下会磨损，导致管壁变薄；变薄的管壁容易被管道内流通的高温高压的蒸汽冲破，导致锅炉停炉，影响生产。在每次锅炉开炉前都检测管道的厚度以保障锅炉的正常运行，目前主要通过超声波探头测厚的方式检测来管道的厚度。当超声波探头发射的超声波脉冲通过管道到达材料分界面时，脉冲被反射回超声波探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定管道的厚度。若管壁的厚度减小，即代表此处管壁被损伤。
2、然而超声波探头仅能测量管道的厚度，在测得管壁损伤后却无法及时获知其损伤类型，用户短时间内无法根据损伤类型确定维修方案，导致维修周期拉长耽误工期。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提供一种锅炉管道检测装置，旨在能够缩短锅炉管道的维护时长。
2、为实现上述目的，本发明提出的锅炉管道检测装置，包括：
3、支架，所述支架包括连接杆和安装座，所述安装座设于所述连接杆；
4、检测机构，所述检测机构包括超声波探头，所述超声波探头设于所述安装座，并用于探测管道的壁厚；以及
5、探伤机构，所述探伤机构包括探伤驱动件、探伤平台、以及磁路组件，所述探伤驱动件设于所述安装座，所述探伤平台连接于所述探伤驱动件的输出端，所述探伤驱动件驱动所述探伤平台靠近或远离所述安装座；所述超声波探头与所述探伤驱动件电连接；所述磁路组件包括第一永磁体、第二永磁体以及漏磁探头，所述第一永磁体、所述第二永磁体以及所述漏磁探头均设于所述探伤平台背向所述安装座的一侧，所述第一永磁体、所述漏磁探头以及所述第二永磁体沿垂直于所述连接杆的长度方向延伸的方向依次排列设置。
6、可选地，所述磁路组件还包括至少两个隔离件，一所述隔离件设于所述第一永磁体背向所述探伤平台的一侧，另一所述隔离件设于所述第二永磁体背向所述探伤平台的一侧；两所述隔离件分别用于传导所述第一永磁体和所述第二永磁体的磁性。
7、可选地，所述隔离件为钢刷。
8、可选地，所述支架还包括多个磁力滚轮，各所述磁力滚轮均可滚动地连接于所述安装座。
9、可选地，所述支架还包括与每一所述磁力滚轮对应设置的一弹性件，各所述弹性件均设于所述安装座，每一所述磁力滚轮可转动地连接于一所述弹性件。
10、可选地，所述支架形成有贯穿所述连接杆和所述安装座的接线孔，所述接线孔用于容纳连接所述超声波探头和所述漏磁探头的电线。
11、可选地，所述支架还包括伸缩轴套和伸缩驱动件，所述伸缩轴套活动连接于所述连接杆远离所述安装座的一端，所述伸缩驱动件设于所述伸缩轴套，并驱动所述连接杆相对所述伸缩轴套滑动。
12、可选地，所述检测机构还包括标记喷头，所述标记喷头设于所述安装座，并邻近所述超声波探头设置。
13、可选地，所述探伤平台的材质为铝合金。
14、可选地，所述安装座可转动地连接于所述连接杆。
15、在本发明技术方案中，锅炉管道检测装置包括支架、检测机构以及探伤机构，支架包括连接杆和安装座，安装座设于连接杆；检测机构包括超声波探头，超声波探头设于安装座，并用于探测管道的壁厚；探伤机构包括探伤驱动件、探伤平台、以及磁路组件，探伤驱动件设于安装座，探伤平台连接于探伤驱动件的输出端，探伤驱动件驱动探伤平台靠近或远离安装座；超声波探头与探伤驱动件电连接；磁路组件包括第一永磁体、第二永磁体以及漏磁探头，第一永磁体、第二永磁体以及漏磁探头均设于探伤平台背向安装座的一侧，第一永磁体、漏磁探头以及第二永磁体沿垂直于连接杆的长度方向延伸的方向依次排列设置。在本发明技术方案中，用户手持连接杆，将安装座伸入锅炉内贴近管道，超声波探头向管道发射超声波脉冲测得管道的壁厚；而后将壁厚信息上传至工控机，与工控机中预设的壁厚值比较；若测得的壁厚小于预设值，则意味着此处管壁出现损伤；工控机则控制探伤驱动件启动，驱动探伤平台远离安装座，从而靠近管道；第一永磁体和第二永磁体构成磁通回路，探伤平台靠近管道时，磁通回路穿过管壁；管壁因损伤而存在的缺陷被漏磁探头探测到，从而得到漏磁信号；工控机便能够根据接收到的漏磁信号分析出此处锅炉管道的损伤类型，用户能够根据损伤类型及时进行维修，缩短了锅炉管道的维护时长。
1.一种锅炉管道检测装置(1000)，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的锅炉管道检测装置(1000)，其特征在于，所述磁路组件还包括至少两个隔离件，一所述隔离件设于所述第一永磁体(331)背向所述探伤平台(32)的一侧，另一所述隔离件设于所述第二永磁体(332)背向所述探伤平台(32)的一侧；两所述隔离件分别用于传导所述第一永磁体(331)和所述第二永磁体(332)的磁性。
3.如权利要求2所述的锅炉管道检测装置(1000)，其特征在于，所述隔离件为钢刷(334)。
4.如权利要求1所述的锅炉管道检测装置(1000)，其特征在于，所述支架(1)还包括多个磁力滚轮(13)，各所述磁力滚轮(13)均可滚动地连接于所述安装座(12)。
5.如权利要求4所述的锅炉管道检测装置(1000)，其特征在于，所述支架(1)还包括与每一所述磁力滚轮(13)对应设置的一弹性件(14)，各所述弹性件(14)均设于所述安装座(12)，每一所述磁力滚轮(13)可转动地连接于一所述弹性件(14)。
6.如权利要求1所述的锅炉管道检测装置(1000)，其特征在于，所述支架(1)形成有贯穿所述连接杆(11)和所述安装座(12)的接线孔(111)，所述接线孔(111)用于容纳连接所述超声波探头(21)和所述漏磁探头(333)的电线。
7.如权利要求1所述的锅炉管道检测装置(1000)，其特征在于，所述支架(1)还包括伸缩轴套(15)和伸缩驱动件(16)，所述伸缩轴套(15)活动连接于所述连接杆(11)远离所述安装座(12)的一端，所述伸缩驱动件(16)设于所述伸缩轴套(15)，并驱动所述连接杆(11)相对所述伸缩轴套(15)滑动。
8.如权利要求1至7中任一项所述的锅炉管道检测装置(1000)，其特征在于，所述检测机构还包括标记喷头(22)，所述标记喷头(22)设于所述安装座(12)，并邻近所述超声波探头(21)设置。
9.如权利要求1至7中任一项所述的锅炉管道检测装置(1000)，其特征在于，所述探伤平台(32)的材质为铝合金。
10.如权利要求1至7中任一项所述的锅炉管道检测装置(1000)，其特征在于，所述安装座(12)可转动地连接于所述连接杆(11)。
