本发明属于金属材料制备，具体涉及一种高温合金热处理无缝管及其热处理方法和应用。
背景技术：
1、目前，电站主要包括火力发电站、水力发电站、风力发电站、太阳能发电站和核能发电站。电站的发展已步入数字化、智能化、绿色化。电站能够生产清洁、高效的能源，为人们的生产和生活提供了基础保障。电站不仅是国家能源安全的重要组成部分，更是现代社会高质量发展的重要支撑。
2、合金无缝管是电站中的核心部件，电站运行过程中，合金无缝管承受着高温、高压和辐射等恶劣工作环境，容易受到腐蚀、疲劳和应力腐蚀开裂等问题的影响，这对其组织性能提出了极高的要求。为保障核电站的运行安全并且提升发电效率，需要合金无缝管的各项性能不断提升；同时由于尺寸要求上需要达到对内径、壁厚、外径三个要素同时控制,对热处理工艺提出了极高要求。因此，需要开发一种新的高温合金热处理无缝管。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的一些不足，本发明提供了一种高温合金热处理无缝管及其热处理方法和应用；本发明对高温合金无缝管进行热处理，所述热处理包括依次进行的退火处理和时效处理；所述热处理方法能够提高高温合金无缝管的力学性能，使其具有优良的组织稳定性、热强性和高温韧性；热处理后得到的高温合金热处理无缝管室温抗拉强度为1015～1030mpa，室温延伸率为21.5～23.5％；高温(650℃)抗拉强度为900～920mpa，高温延伸率为21.0～22.5％，组织的晶粒等级在3～5级间，能够满足电站中的严苛要求。
2、为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术手段：
3、本发明首先提供了一种高温合金热处理无缝管，所述高温合金热处理无缝管的晶粒大小均匀，且在晶粒中分布着大量的孪晶。
4、优选地，所述高温合金热处理无缝管抗拉强度为1015～1030mpa，室温延伸率为21.5～23.5％；高温(650℃)抗拉强度为900～920mpa，高温延伸率为21.0～22.5％，组织的晶粒等级在3～5级间。
5、本发明还提供了上述高温合金热处理无缝管的热处理方法，所述方法包括：依次对高温合金无缝管进行退火处理和时效处理，然后得到高温合金热处理无缝管；
6、所述退火处理包括：将高温合金无缝管第一次升温处理并保温，然后进行第二次升温处理并保温，随后冷却至室温；
7、所述时效处理包括：将退火处理后的高温合金无缝管升温至700～750℃并保温7～8h，保温结束后冷却至室温。
8、优选地，所述高温合金无缝管为直管；所述高温合金无缝管的材质包括新型镍铁基高温合金；所述高温合金无缝管的壁厚不均匀度优选≤壁厚允许偏差的80％；所述高温合金无缝管的表面优选无抖纹、无油污、管端无毛刺和异物。
9、优选地，所述第一次升温为：将高温合金无缝管由室温升温至660～690℃，保温20～30min。
10、优选地，所述第一次升温的速率为8～10℃/s。
11、优选地，所述第二次升温为：将高温合金无缝管由室温升温至1000～1100℃，保温25～35min。
12、优选地，所述第二次升温的速率为8～10℃/s。
13、优选地，所述退火处理的冷却方式包括水冷。
14、优选地，所述时效处理时的升温的速率为8～10℃/s；所述时效处理的冷却方式包括水冷。
15、本发明还提供上述高温合金热处理无缝管在电站中的应用。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
17、通常热处理工艺可能仅包含单一的退火或时效处理步骤，且其退火和时效处理的具体温度、时间以及升温速率等参数设置与本发明不同。本发明的退火处理，包括两个升温和保温阶段，通过两阶段的退火处理，能够有效地消除合金无缝管在加工过程中产生的残余应力和缺陷，同时促进合金元素的均匀分布，细化晶粒，提高组织的均匀性和稳定性。时效处理，通过析出弥散分布的γ'相，钉扎晶界，从而增强合金的高温强度和热稳定性。本发明的热处理方法可有效调控合金性能,减少内应力及微裂纹的产生，通过热处理使高温合金无缝管具备良好的组织及力学性能，且产品在室温条件和高温条件下均具有优异的抗拉强度和延伸率。
18、采用本发明提供的热处理方法得到的无缝管，其室温抗拉强度为1015～1030mpa，室温屈服强度为890～900mpa，室温延伸率为21.5～23.5％；高温(650℃)抗拉强度为900～920mpa，高温屈服强度为800～861mpa，高温延伸率为21.0～22.5％，冲击吸收功为38.2～45.6j，组织的晶粒等级在3～5级间。与现有技术制成的管材性能相比，室温抗拉强度提升26.9～28.8％，室温屈服强度提升110.6～113.5％，室温延伸率提升7.5～17.5％，高温抗拉强度提升44.0～47.2％,高温屈服强度提升70.5～77.8％，高温延伸率提升2.5～12.5％，冲击吸收功提升95.3～98.5％。
1.一种高温合金热处理无缝管的热处理方法，其特征在于，所述方法包括：依次对高温合金无缝管进行退火处理和时效处理，然后得到高温合金热处理无缝管；
2.根据权利要求1所述的高温合金热处理无缝管的热处理方法，其特征在于，所述高温合金无缝管为直管；所述高温合金无缝管的材质包括新型镍铁基高温合金。
3.根据权利要求1所述的高温合金热处理无缝管的热处理方法，其特征在于，所述第一次升温为：将高温合金无缝管由室温升温至660～690℃，保温20～30min。
4.根据权利要求1所述的高温合金热处理无缝管的热处理方法，其特征在于，所述第一次升温的速率为8～10℃/s。
5.根据权利要求1所述的高温合金热处理无缝管的热处理方法，其特征在于，所述第二次升温为：将高温合金无缝管由室温升温至1000～1100℃，保温25～35min；
6.根据权利要求1所述的高温合金热处理无缝管的热处理方法，其特征在于，所述退火处理的冷却方式包括水冷。
7.根据权利要求1所述的高温合金热处理无缝管的热处理方法，其特征在于，所述时效处理时的升温的速率为8～10℃/s；所述时效处理的冷却方式包括水冷。
8.权利要求1～7任一项所述热处理方法制备的高温合金热处理无缝管，其特征在于，所述高温合金热处理无缝管的晶粒大小均匀，且在晶粒中分布着大量的孪晶。
9.根据权利要求8所述的高温合金热处理无缝管，其特征在于，所述高温合金热处理无缝管抗拉强度为1015～1030mpa，室温延伸率为21.5～23.5％；650℃下抗拉强度为900～920mpa，高温延伸率为21.0～22.5％，组织的晶粒等级在3～5级间。
10.权利要求8所述的高温合金热处理无缝管在电站中的应用。
