本发明涉及移动充电车,特别涉及用于移动充电车的电缆收卷装置。
背景技术:
1、移动充电车通常包括充电设备、电池储存系统、充电线路等组成部分,可以通过电池供电或外部电源供电,为电动车提供充电服务。
2、如授权公告号为cn218228704u的中国专利公开了一种移动充电车,属于充电设备技术领域。移动充电车包括电驱底盘、车体和防护板,在电驱底盘的移动平台的底部设置有车轮,用于电驱底盘沿规划路径移动;在移动平台的顶部安装有变压充放电模块、电容储能模块和保护壳,取电充电枪与变压充放电模块电连接,用于给待充电的新能源车辆进行补电,不仅便于短距离补电,而且可以加快散热,延长充电循环寿命;通过在移动平台的外边缘处周向设置防护板,使防护板和保护壳之间形成放线空间,取电充电枪的线缆可以缠绕布置在保护壳外,避免线缆的杂乱分布和短路,提高移动充电车的安全等级。
3、但是,上述移动充电车的线缆需要人工缠绕在保护壳外,耗费时间长,且线缆在使用后表面残留雨水或灰尘,降低了线缆的使用寿命,缠绕线缆时会将外部环境中的雨水及灰尘携带至移动充电车内,容易造成安全隐患。
技术实现思路
1、本发明提供用于移动充电车的电缆收卷装置,用以解决目前上述背景技术中提出的至少一项技术问题。
2、为解决上述技术问题,本发明公开了用于移动充电车的电缆收卷装置,包括:收卷辊,收卷辊设置在车厢内,收卷辊前后两端对称设置转动轴,转动轴与固定板转动连接,固定板下端与车厢底壁连接,其中一个固定板外壁设置驱动电机,驱动电机输出端与转动轴连接,收卷辊上缠绕电缆本体,电缆本体一端与电池组件的连接端连接,收卷辊远离电池组件一侧设置安装架,电缆本体远离收卷辊一端穿过安装架并与枪头连接,安装架内设置清理组件,清理组件用于清理电缆本体外壁。
3、优选的,收卷辊两端设置限位环,限位环的直径大于收卷辊的直径。
4、优选的,清理组件包括螺杆,螺杆前后两端分别与安装架内壁转动连接,螺杆与转动轴之间设置驱动机构,驱动机构用于驱动螺杆转动,螺杆上设置滑台,滑台上端与安装架顶部内壁滑动连接,滑台与螺杆螺纹传动连接,滑台下端设置连接杆,连接杆下端设置倾斜设置固定筒,固定筒靠近收卷辊一端高度高于固定筒远离收卷辊一端高度,固定筒左右两端对称设置第一清理筒,第一清理筒靠近固定筒一端与固定筒转动连接,第一清理筒内壁设置清理环,清理环内壁设置若干清理刷毛,清理刷毛远离清理环一端与电缆本体外壁接触。
5、优选的,固定筒的中轴线与第一清理筒的中轴线在同一直线上。
6、优选的,驱动机构包括第一链轮与第二链轮,第一链轮设置在转动轴上,第二链轮设置在螺杆上,第一链轮与第二链轮通过第一链条传动连接。
7、优选的,第一清理筒远离固定筒一端设置支撑机构,支撑机构用于支撑电缆本体,支撑机构包括支撑环,支撑环套设在电缆本体外部,支撑环外部设置固定环,支撑环外壁与固定环内壁转动连接,固定环外壁设置若干连接柱,连接柱一端与固定环外壁连接,连接柱另一端与第一清理筒内壁连接。
8、优选的,滑台下端设置连接板,连接板位于连接杆与收卷辊之间,连接板内设置安装孔,安装孔内设置花键套,花键套外壁与安装孔内壁转动连接,花键套内设置花键轴,花键轴外壁与花键套内壁滑动连接,花键轴平行于螺杆,花键轴前后两端分别与安装架内壁转动连接,连接板下端设置第二清理筒,第二清理筒内设置清理机构。
9、优选的,第二清理筒的中轴线与第一清理筒的中轴线在同一直线上。
10、优选的,清理机构包括吸水海绵,吸水海绵呈圆环状,吸水海绵外壁与第二清理筒内壁连接,吸水海绵内壁与通过的电缆本体外壁接触。
11、优选的,第二清理筒靠近收卷辊一端设置挡环,挡环内圈与电缆本体外壁滑动连接,挡环与吸水海绵之间设置挤压块,挤压块中心设置滑动孔,挤压块通过滑动孔与电缆本体外壁滑动连接,挤压块靠近吸水海绵一端设置为引导段,引导段呈圆台状,引导段靠近吸水海绵一端直径小于引导段远离吸水海绵一端直径,挤压块靠近挡环一端设置凸缘,凸缘外圈与第二清理筒内壁滑动连接,凸缘通过连接弹簧与挡环连接,滑动孔内壁设置密封槽,密封槽内设置环形弹性气囊,环形弹性气囊内部通过气管与气泵输出端连通,环形弹性气囊靠近吸水海绵一侧设置若干出气孔,出气孔输出端朝向电缆本体外壁。
12、本发明的技术方案具有以下优点:本发明提供了用于移动充电车的电缆收卷装置,涉及移动充电车技术领域,包括收卷辊,收卷辊设置在车厢内,收卷辊前后两端对称设置转动轴,转动轴与固定板转动连接,固定板下端与车厢底壁连接,其中一个固定板外壁设置驱动电机,驱动电机输出端与转动轴连接,收卷辊上缠绕电缆本体,电缆本体一端与电池组件的连接端连接,收卷辊远离电池组件一侧设置安装架,电缆本体远离收卷辊一端穿过安装架并与枪头连接,安装架内设置清理组件,清理组件用于清理电缆本体外壁。本发明中,充电完成后,通过收卷辊能够实现电缆本体的自动收卷,并且清理组件能够清理电缆本体外壁的雨水和灰尘,防止雨水进入而造成安全隐患,同时延长了电缆本体的使用寿命。
13、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
14、下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
1.用于移动充电车的电缆收卷装置,其特征在于,包括:收卷辊(1),收卷辊(1)设置在车厢(2)内,收卷辊(1)前后两端对称设置转动轴(3),转动轴(3)与固定板(4)转动连接,固定板(4)下端与车厢(2)底壁连接,其中一个固定板(4)外壁设置驱动电机(5),驱动电机(5)输出端与转动轴(3)连接,收卷辊(1)上缠绕电缆本体(6),电缆本体(6)一端与电池组件(7)的连接端连接,收卷辊(1)远离电池组件(7)一侧设置安装架(8),电缆本体(6)远离收卷辊(1)一端穿过安装架(8)并与枪头连接,安装架(8)内设置清理组件,清理组件用于清理电缆本体(6)外壁。
2.根据权利要求1所述的用于移动充电车的电缆收卷装置,其特征在于,收卷辊(1)两端设置限位环(9),限位环(9)的直径大于收卷辊(1)的直径。
3.根据权利要求1所述的用于移动充电车的电缆收卷装置,其特征在于,清理组件包括螺杆(10),螺杆(10)前后两端分别与安装架(8)内壁转动连接,螺杆(10)与转动轴(3)之间设置驱动机构,驱动机构用于驱动螺杆(10)转动,螺杆(10)上设置滑台(11),滑台(11)上端与安装架(8)顶部内壁滑动连接,滑台(11)与螺杆(10)螺纹传动连接,滑台(11)下端设置连接杆(12),连接杆(12)下端设置倾斜设置固定筒(13),固定筒(13)靠近收卷辊(1)一端高度高于固定筒(13)远离收卷辊(1)一端高度,固定筒(13)左右两端对称设置第一清理筒(14),第一清理筒(14)靠近固定筒(13)一端与固定筒(13)转动连接,第一清理筒(14)内壁设置清理环(15),清理环(15)内壁设置若干清理刷毛(16),清理刷毛(16)远离清理环(15)一端与电缆本体(6)外壁接触。
4.根据权利要求3所述的用于移动充电车的电缆收卷装置,其特征在于,固定筒(13)的中轴线与第一清理筒(14)的中轴线在同一直线上。
5.根据权利要求3所述的用于移动充电车的电缆收卷装置,其特征在于,驱动机构包括第一链轮(17)与第二链轮(18),第一链轮(17)设置在转动轴(3)上,第二链轮(18)设置在螺杆(10)上,第一链轮(17)与第二链轮(18)通过第一链条(19)传动连接。
6.根据权利要求3所述的用于移动充电车的电缆收卷装置,其特征在于,第一清理筒(14)远离固定筒(13)一端设置支撑机构,支撑机构用于支撑电缆本体(6),支撑机构包括支撑环(20),支撑环(20)套设在电缆本体(6)外部,支撑环(20)外部设置固定环(21),支撑环(20)外壁与固定环(21)内壁转动连接,固定环(21)外壁设置若干连接柱(22),连接柱(22)一端与固定环(21)外壁连接,连接柱(22)另一端与第一清理筒(14)内壁连接。
7.根据权利要求3所述的用于移动充电车的电缆收卷装置,其特征在于,滑台(11)下端设置连接板(23),连接板(23)位于连接杆(12)与收卷辊(1)之间,连接板(23)内设置安装孔,安装孔内设置花键套(24),花键套(24)外壁与安装孔内壁转动连接,花键套(24)内设置花键轴(25),花键轴(25)外壁与花键套(24)内壁滑动连接,花键轴(25)平行于螺杆(10),花键轴(25)前后两端分别与安装架(8)内壁转动连接,连接板(23)下端设置第二清理筒(26),第二清理筒(26)内设置清理机构。
8.根据权利要求7所述的用于移动充电车的电缆收卷装置,其特征在于,第二清理筒(26)的中轴线与第一清理筒(14)的中轴线在同一直线上。
9.根据权利要求8所述的用于移动充电车的电缆收卷装置,其特征在于,清理机构包括吸水海绵(27),吸水海绵(27)呈圆环状,吸水海绵(27)外壁与第二清理筒(26)内壁连接,吸水海绵(27)内壁与通过的电缆本体(6)外壁接触。
10.根据权利要求9所述的用于移动充电车的电缆收卷装置,其特征在于,第二清理筒(26)靠近收卷辊(1)一端设置挡环(28),挡环(28)内圈与电缆本体(6)外壁滑动连接,挡环(28)与吸水海绵(27)之间设置挤压块(29),挤压块(29)中心设置滑动孔,挤压块(29)通过滑动孔与电缆本体(6)外壁滑动连接,挤压块(29)靠近吸水海绵(27)一端设置为引导段,引导段呈圆台状,引导段靠近吸水海绵(27)一端直径小于引导段远离吸水海绵(27)一端直径,挤压块(29)靠近挡环(28)一端设置凸缘,凸缘外圈与第二清理筒(26)内壁滑动连接,凸缘通过连接弹簧(30)与挡环(28)连接,滑动孔内壁设置密封槽(31),密封槽(31)内设置环形弹性气囊(32),环形弹性气囊(32)内部通过气管与气泵输出端连通,环形弹性气囊(32)靠近吸水海绵(27)一侧设置若干出气孔(33),出气孔(33)输出端朝向电缆本体(6)外壁。