本发明属于刨花板树脂，具体涉及一种蒸汽诱导固化刨花板用混合型树脂的制备方法。
背景技术：
1、采用脲醛树脂胶黏剂制备的纤维板，不仅施胶量较大，甲醛释放量难以达到e1级标准，且脲醛树脂胶黏剂为水溶性，因此防水性能较差，板材的吸水厚度膨胀率较大。cn202410168594.0公开了一种脲醛树脂胶黏剂减醛增强改性方法，并不能完全消除甲醛。与脲醛树脂胶黏剂相比，mdi胶黏剂的制备与使用过程均无甲醛释放，且施胶量较低。但异氰酸酯mdi胶黏剂也存在一些缺点，如毒性大、活性高、易粘结、造价贵等问题（张伟等，2014；aicheretal.，2015）。本领域技术人员亟待开发一种蒸汽诱导固化刨花板用混合型树脂的制备方法，满足市场需要。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种蒸汽诱导固化刨花板用混合型树脂的制备方法，以解决上述技术问题。
2、一种蒸汽诱导固化刨花板用混合型树脂的制备方法，包括以下步骤：（1）向反应釜中加入聚醚多元醇，在氮气气氛保护下，升温至110~120℃，在-0.1~-0.08mpa条件下减压脱水1～2h，降温至80~90℃后向反应釜注入异氰酸酯基硅烷，所述聚醚多元醇中羟基与硅烷中异氰酸酯基的量之比为1∶1.05～1∶1.2，混合均匀后得到反应混合物，反应2～3h，即得到硅烷改性聚氨酯；（2）按重量份数计，称量甲硅烷封端聚醚10～12份、硅烷改性聚氨酯8～12份、聚氨酯固化剂1～2份、改性异氰酸酯胶3～5份；（3）混合：将步骤（2）各组分混合均匀，即得。
3、进一步的，所述步骤（1）异氰酸酯基硅烷为三（3-三甲氧基硅丙基）异氰脲酸酯或3-异氰酸酯基丙基甲基二乙氧基硅烷中的其中一种。
4、进一步的，所述步骤（2）甲硅烷封端聚醚为nq-208、ms3030中的其中一种。
5、进一步的，所述步骤（2）改性异氰酸酯胶为9132fc或pm300e中的其中一种。
6、进一步的，所述步骤（1）聚氨酯固化剂为二月桂酸二丁基锡或钛酸四异丙酯的其中一种或二者的混合物。
7、进一步的，所述步骤（1）聚醚多元醇为dl-8000d或dl-12000d的其中一种。
8、在有适当聚氨酯固化剂的情况下，甲氧基硅烷基团可由湿气固化。水与甲氧基硅烷基团反应，释放出甲醇，生成硅烷醇。硅烷醇与另一硅烷醇或甲氧基硅烷进一步反应，形成硅氧烷交联，进一步固化。
9、本发明具有以下有益效果：
10、本发明公开的一种蒸汽诱导固化刨花板用混合型树脂的制备方法，混合型树脂通过蒸汽诱导固化，分子扩链使交联成网状结构而形成有强度的胶黏剂。硅烷改性聚氨酯和水分反应生成取代脲，二官能的端异氰酸酯预聚体在蒸汽作用下链增长，多官能的端异氰酸酯预聚体在湿气作用下形成交联结构。本发明公开的蒸汽诱导固化刨花板用混合型树脂的制备方法，该混合型树脂与脲醛树脂胶黏剂相比，甲醛释放量大大降低，无甲醛释放。混合型树脂中的异氰酸酯基具有很高的反应活性，能与刨花中含有活泼氢的基团反应形成化学胶结，胶合强度高，耐水性较好。避免了以往聚氨酯胶固化慢、易鼓包以及不耐高温等缺点，并且无毒，成本低，同时硅醇相互缩合可形成立体网状结构，使刨花板用混合型树脂的交联度得到提高，最终有效地提高刨花板的粘接强度和耐热性能。
1.一种蒸汽诱导固化刨花板用混合型树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）向反应釜中加入聚醚多元醇，在氮气气氛保护下，升温至110~120℃，在-0.1~-0.08mpa条件下减压脱水1～2h，降温至80~90℃后向反应釜注入异氰酸酯基硅烷，所述聚醚多元醇中羟基与硅烷中异氰酸酯基的量之比为1∶1.05～1∶1.2，混合均匀后得到反应混合物，反应2～3h，即得到硅烷改性聚氨酯；（2）按重量份数计，称量甲硅烷封端聚醚10～12份、硅烷改性聚氨酯8～12份、聚氨酯固化剂1～2份、改性异氰酸酯胶3～5份；（3）混合：将步骤（2）各组分混合均匀，即得。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽诱导固化刨花板用混合型树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）异氰酸酯基硅烷为三（3-三甲氧基硅丙基）异氰脲酸酯或3-异氰酸酯基丙基甲基二乙氧基硅烷中的其中一种。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽诱导固化刨花板用混合型树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）甲硅烷封端聚醚为nq-208、ms3030中的其中一种。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽诱导固化刨花板用混合型树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）改性异氰酸酯胶为9132fc或pm300e中的其中一种。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽诱导固化刨花板用混合型树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）聚氨酯固化剂为二月桂酸二丁基锡或钛酸四异丙酯的其中一种或二者的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种蒸汽诱导固化刨花板用混合型树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）聚醚多元醇为dl-8000d或dl-12000d的其中一种。
