本发明涉及液晶模组加工领域，尤其是涉及一种液晶模组的生产设备及生产工艺。
背景技术：
1、液晶模组在生产加工时通常需要对偏光片和玻璃基板进行安装，偏光片在安装于玻璃基板时通常需要对偏光片的尺寸进行裁切并对其进行磨边处理，然后再与玻璃基板进行贴合，贴合偏光片后的玻璃基板需要进行脱泡处理和ic绑定、fpc绑定，以此来达到玻璃基板与柔性线路板连接的目的，之后对玻璃基板的性能进行通电测试，并将合格的玻璃基板从中挑选出来，对其进行点胶密封处理，进而能够实现对玻璃基板的防护，从而能够完成玻璃基板的生产。
2、当需要将偏光片安装在玻璃基板上时，需要使用打磨机对偏光片的边角进行打磨，以实现将偏光片与玻璃基板的贴合，现有技术中的打磨机一般裸露在工作台上，并需要将多个偏光片叠加放置在打磨台上，并通过箱体上方的夹持机构对偏光片的位置进行固定，避免偏光片在打磨过程中位置发生偏移的情况，随后使用打磨机进行打磨工作。
3、但上述提到的裸露在外的打磨机在打磨过程中，偏光片的碎屑会发生迸射，因偏光片的材质偏硬，若迸射至机器旁的工作人员眼睛内，后果不堪设想，极大地降低了工作人员的安全性。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：为解决上述背景技术中提出的偏光片在打磨过程中发生碎屑迸射的问题，本发明提供了一种液晶模组的生产设备及生产工艺。
2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种液晶模组的生产设备，包括生产箱，所述生产箱的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至生产箱的内部且固定连接有固定板，所述生产箱内部的底端开设有加工腔，所述加工腔的内壁之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有转向柱，所述转向柱的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部堆叠有多个偏光片，所述生产箱内部的两端均设置有防护机构，所述底座的两侧设置有阻挡机构，所述支撑板的顶部设置有转动组件，所述生产箱的内部设置有吸尘组件，所述生产箱的内部设置有调控组件。
4、通过采用上述技术方案，通过气缸的设置，能够通过气缸的活塞杆的伸缩带动固定板进行移动，并通过固定板的移动，进而能够配合阻挡机构进行使用，通过支撑板的作用，能够为偏光片、转动组件与阻挡机构起到重要的支撑作用。
5、进一步地，所述防护机构包括开设在生产箱内部的圆槽，所述圆槽的内部均转动连接有转杆，所述转杆的外侧均固定连接有蝶板，所述生产箱的内部开设有固定槽且位于圆槽的一侧，所述转杆远离蝶板的一端延伸至固定槽的内部，所述转杆的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述生产箱的内部设置有传动组件。
6、通过采用上述技术方案，通过转杆的转动，能够带动蝶板的转动，进而能够使得蝶板呈竖直状态，并对圆槽进行遮盖，从而能够减少在对偏光片打磨过程中，发生偏光片碎屑迸射出来的情况，进而能够提高对工作人员的防护性。
7、进一步地，所述传动组件包括固定连接在固定板一侧的l形齿条，所述固定槽的内部均设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，两个所述第二锥齿轮之间固定连接有传动杆，所述传动杆与生产箱转动连接，所述传动杆的外侧中心处固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与l形齿条啮合连接。
8、通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆向下延伸时，会带动固定板及其外侧的l形齿条进行移动，进而会带动与l形齿条啮合的传动齿轮的转动，同时能够带动传动杆的转动，进而会带动其两端的第二锥齿轮的转动，从而能够实现动力的传递。
9、进一步地，所述阻挡机构包括转动连接在底座两侧的限位转板，两个所述限位转板相靠近的一侧均与偏光片的外侧相接触，所述限位转板顶部的两端均固定连接有第二阻挡板，两个所述限位转板相靠近的一侧均固定连接有第一阻挡板，所述第二阻挡板的外侧均转动连接有连杆，所述固定板的底部转动连接有转动板，所述连杆远离第二阻挡板的一端均与转动板的外侧转动连接，所述加工腔的内部设置有整齐打磨组件。
10、通过采用上述技术方案，通过限位转板的设置，从而能够对偏光片的前后向进行码齐，再控制第二伺服电机启动，并带动双向丝杆的转动，进而能够带动滚珠螺母的移动，从而能够带动打磨盘进行移动，并通过两个打磨盘的夹持，能够将偏光片的左右向码放整齐。
11、进一步地，所述整齐打磨组件包括滑动连接在加工腔内部的回形箱，所述回形箱的内部固定安装有第二伺服电机，所述回形箱的内部转动连接有双向丝杆，所述第二伺服电机的输出轴与双向丝杆固定连接，所述双向丝杆外侧的两端均螺纹连接有滚珠螺母，所述回形箱的内部且位于双向丝杆的下方固定连接有固定杆，所述滚珠螺母均与固定杆滑动连接，所述回形箱的内部固定连接有防护板且位于第二伺服电机的上方，所述滚珠螺母均与回形箱的内壁滑动连接，所述滚珠螺母的顶部均固定安装有步进电机，两个所述步进电机的输出轴相靠近的一侧均固定连接有打磨盘。
12、通过采用上述技术方案，当打磨盘对偏光片的左右向打磨时，偏光片的碎屑会被开展后的第二阻挡板进行阻挡，进而能够减少对偏光片左右向打磨时的碎屑迸射情况，当打磨盘对偏光片的前后向进行打磨时，偏光片的碎屑会被开展后的第一阻挡板进行阻挡，进而能够减少对偏光片前后向打磨时的碎屑迸射情况，通过第一阻挡板与第二阻挡板的设置，进一步减少了碎屑发生迸射的可能，同时便于打磨工作后对生产箱内的清扫工作。
13、进一步地，所述转动组件包括固定安装在支撑板顶部的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴的外侧固定连接有主动齿轮，所述转向柱的外侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
14、通过采用上述技术方案，通过第一伺服电机的输出轴的转动，能够带动主动齿轮的转动，进而能够带动从动齿轮的转动，同时能够带动转向柱的转动，从而能够底座与偏光片的转向进行调节。
15、进一步地，所述吸尘组件包括开设在生产箱内部的安装槽，所述安装槽的内部固定安装有吸尘机，所述生产箱的内部开设有集尘槽且位于安装槽的一侧，所述生产箱的内部镶嵌有吸尘漏斗，所述吸尘机的输入端延伸至吸尘漏斗的内部，所述吸尘机的输出端延伸至集尘槽的内部，所述集尘槽的内部固定连接有过滤网。
16、通过采用上述技术方案，通过吸尘机的作用，能够将打磨盘对偏光片打磨时迸射的碎屑进行收集，并送入集尘槽内，等工作人员对其进行统一处理。
17、进一步地，所述调控组件包括固定安装在加工腔内部的两个电缸，所述电缸的伸缩杆均与回形箱固定连接，所述生产箱的外侧设置有可视窗，所述生产箱的外侧铰接有防尘门且位于集尘槽的一侧，所述防尘门的内部阵列有出气孔，所述第二伺服电机、电缸、步进电机、第一伺服电机、气缸和吸尘机均与外界控制设备电性连接。
18、通过电缸的作用，能够对回形箱的位置进行调节，进而适配打磨盘的打磨工作，并通过外界控制设备控制第二伺服电机、电缸、步进电机、第一伺服电机、气缸和吸尘机进行启停。
19、一种液晶模组的生产工艺，使用了上述的一种液晶模组的生产设备，该方法步骤如下：
20、s1：首先，使用裁切机将偏光片裁切至与玻璃基板相同的尺寸；
21、s2：再将多个偏光片叠放在一起放置在底座上，并通过整齐打磨组件中的打磨盘将偏光片的左右位置进行整齐，再通过阻挡机构中限位转板将偏光片的前后位置进行整齐，进而能够将整体偏光片的位置进行整齐码放；
22、s3；在打磨前，将限位转板进行展开，并利用转动板与底座对偏光片进行夹持，再通过调控组件来调节回形箱的加工位置，调控整齐打磨组件中的打磨盘的位置并对偏光片的左右位置进行打磨处理；
23、s4：通过转动组件对底座与偏光片的方向进行转动，再次通过打磨盘对偏光片的前后位置进行打磨处理，并通过防护机构与阻挡机构的配合使用，减少打磨过程中碎片的迸射，并对偏光片碎片进行统一处理；
24、s5、将打磨后的偏光片与尺寸相同的玻璃基板进行贴合，并将其送入脱泡机中进行脱泡操作，随后对脱泡处理后玻璃基板进行ic绑定和fpc绑定；
25、s6、对绑定作业后的玻璃基板进行通电测试，并将次品从玻璃基板中挑选出来，然后对挑选出来的合格品玻璃基板进行点胶密封处理。
26、综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：
27、1、本发明，当需要对偏光片进行打磨时，通过气缸的活塞杆的伸出，能够带动固定板向下移动，会带动固定板及其外侧的l形齿条进行移动，进而会带动与l形齿条啮合的传动齿轮的转动，同时能够带动传动杆的转动，进而能够带动转杆与蝶板的转动，从而能够使得蝶板呈竖直状态，并对圆槽进行遮盖，从而能够减少在对偏光片打磨过程中，发生偏光片碎屑迸射出来的情况，进而能够提高对工作人员的防护性，当防护机构中的固定板向下移动的同时会带动四个连杆进行转动，进而能够推动限位转板展开，当打磨盘对偏光片的左右向打磨时，偏光片的碎屑会被开展后的第二阻挡板进行阻挡，进而能够减少对偏光片左右向打磨时的碎屑迸射情况，当打磨盘对偏光片的前后向进行打磨时，偏光片的碎屑会被开展后的第一阻挡板进行阻挡，进而能够减少对偏光片前后向打磨时的碎屑迸射情况，通过在防护机构基础上设置第一阻挡板与第二阻挡板，进一步减少了碎屑发生迸射的可能，同时便于打磨工作后对生产箱内的清扫工作，并通过固定板的移动，能够带动防护机构中的蝶板进行转动以此减少碎屑迸射出来的可能，同时能够带动阻挡机构中的限位转板，并与打磨盘相配合，能够对偏光片的位置进行整齐码放，无需人工手动调整位置。
28、2、本发明，通过气缸的活塞杆的伸出，能够带动固定板的下移，带动固定板及其外侧的l形齿条进行移动，进而会带动与l形齿条啮合的传动齿轮的转动，同时能够带动传动杆的转动，进而会带动其两端的第二锥齿轮的转动，因第二锥齿轮与第一锥齿轮为啮合连接，进而能够带动转杆与蝶板的转动，从而能够使得蝶板呈竖直状态，并对圆槽进行遮盖，从而能够减少在对偏光片打磨过程中，发生偏光片碎屑迸射出来的情况，同时固定板的下移会使得四个连杆的转动，进而能够推动限位转板一一展开，进而能够通过第一阻挡板与第二阻挡板的设置，进一步减少了碎屑发生迸射的可能，同时便于打磨工作后对生产箱内的清扫工作，通过一个气缸的使用，能够带动阻挡机构与防护机构同时运转，减少一个气缸的使用。
29、3、本发明，当偏光片在打磨过程中，掉落下来的碎屑会通过阻挡机构中的回形箱掉落至吸尘组件中的集尘槽内，进而能够增加吸尘组件的吸尘范围，使得工作人员对后续清洁工作更加省时省力。
1.一种液晶模组的生产设备，包括生产箱（1），其特征在于：所述生产箱（1）的顶部固定安装有气缸（21），所述气缸（21）的活塞杆延伸至生产箱（1）的内部且固定连接有固定板（22），所述生产箱（1）内部的底端开设有加工腔（2），所述加工腔（2）的内壁之间固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部转动连接有转向柱（10），所述转向柱（10）的顶部固定连接有底座（12），所述底座（12）的顶部堆叠有多个偏光片（13），所述生产箱（1）内部的两端均设置有防护机构，所述底座（12）的两侧设置有阻挡机构，所述支撑板（7）的顶部设置有转动组件，所述生产箱（1）的内部设置有吸尘组件，所述生产箱（1）的内部设置有调控组件。
2.根据权利要求1所述的一种液晶模组的生产设备，其特征在于：所述防护机构包括开设在生产箱（1）内部的圆槽（24），所述圆槽（24）的内部均转动连接有转杆（32），所述转杆（32）的外侧均固定连接有蝶板（25），所述生产箱（1）的内部开设有固定槽（30）且位于圆槽（24）的一侧，所述转杆（32）远离蝶板（25）的一端延伸至固定槽（30）的内部，所述转杆（32）的外侧固定连接有第一锥齿轮（31），所述生产箱（1）的内部设置有传动组件。
3.根据权利要求2所述的一种液晶模组的生产设备，其特征在于：所述传动组件包括固定连接在固定板（22）一侧的l形齿条（35），所述固定槽（30）的内部均设置有第二锥齿轮（33），所述第二锥齿轮（33）与第一锥齿轮（31）啮合连接，两个所述第二锥齿轮（33）之间固定连接有传动杆（34），所述传动杆（34）与生产箱（1）转动连接，所述传动杆（34）的外侧中心处固定连接有传动齿轮（36），所述传动齿轮（36）与l形齿条（35）啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种液晶模组的生产设备，其特征在于：所述阻挡机构包括转动连接在底座（12）两侧的限位转板（14），两个所述限位转板（14）相靠近的一侧均与偏光片（13）的外侧相接触，所述限位转板（14）顶部的两端均固定连接有第二阻挡板（16），两个所述限位转板（14）相靠近的一侧均固定连接有第一阻挡板（15），所述第二阻挡板（16）的外侧均转动连接有连杆（20），所述固定板（22）的底部转动连接有转动板（23），所述连杆（20）远离第二阻挡板（16）的一端均与转动板（23）的外侧转动连接，所述加工腔（2）的内部设置有整齐打磨组件。
5.根据权利要求4所述的一种液晶模组的生产设备，其特征在于：所述整齐打磨组件包括滑动连接在加工腔（2）内部的回形箱（3），所述回形箱（3）的内部固定安装有第二伺服电机（26），所述回形箱（3）的内部转动连接有双向丝杆（28），所述第二伺服电机（26）的输出轴与双向丝杆（28）固定连接，所述双向丝杆（28）外侧的两端均螺纹连接有滚珠螺母（5），所述回形箱（3）的内部且位于双向丝杆（28）的下方固定连接有固定杆（29），所述滚珠螺母（5）均与固定杆（29）滑动连接，所述回形箱（3）的内部固定连接有防护板（27）且位于第二伺服电机（26）的上方，所述滚珠螺母（5）均与回形箱（3）的内壁滑动连接，所述滚珠螺母（5）的顶部均固定安装有步进电机（6），两个所述步进电机（6）的输出轴相靠近的一侧均固定连接有打磨盘（19）。
6.根据权利要求1所述的一种液晶模组的生产设备，其特征在于：所述转动组件包括固定安装在支撑板（7）顶部的第一伺服电机（8），所述第一伺服电机（8）的输出轴的外侧固定连接有主动齿轮（9），所述转向柱（10）的外侧固定连接有从动齿轮（11），所述主动齿轮（9）与从动齿轮（11）啮合连接。
7.根据权利要求5所述的一种液晶模组的生产设备，其特征在于：所述吸尘组件包括开设在生产箱（1）内部的安装槽（37），所述安装槽（37）的内部固定安装有吸尘机（38），所述生产箱（1）的内部开设有集尘槽（39）且位于安装槽（37）的一侧，所述生产箱（1）的内部镶嵌有吸尘漏斗（18），所述吸尘机（38）的输入端延伸至吸尘漏斗（18）的内部，所述吸尘机（38）的输出端延伸至集尘槽（39）的内部，所述集尘槽（39）的内部固定连接有过滤网（17）。
8.根据权利要求7所述的一种液晶模组的生产设备，其特征在于：所述调控组件包括固定安装在加工腔（2）内部的两个电缸（4），所述电缸（4）的伸缩杆均与回形箱（3）固定连接，所述生产箱（1）的外侧设置有可视窗，所述生产箱（1）的外侧铰接有防尘门且位于集尘槽（39）的一侧，所述防尘门的内部阵列有出气孔，所述第二伺服电机（26）、电缸（4）、步进电机（6）、第一伺服电机（8）、气缸（21）和吸尘机（38）均与外界控制设备电性连接。
9.一种液晶模组的生产工艺，使用了权利要求书1-8任意一项所述的一种液晶模组的生产设备，该工艺步骤如下：
