本发明属于冲孔装置，更具体地说，特别涉及一种滑橇加工用冲孔装置。
背景技术：
1、在其加工制造、生产支制造等行业中，为了能够在金属板、塑料板等材料上，以高效且精确无误的方式形成所需的孔洞，往往会运用到冲孔装置。这种装置主要通过对其待加工的板件实施快速而有力的冲压动作，从而在板件之上成功地塑造出符合要求的孔洞，但传统的冲孔装置通常采用机械夹具来固定板件，这使得在其冲孔过程中会在其板件表面留下夹痕或压痕，从而导致其板件产生破损，并且传统的冲孔装置需要人工手动放件与取件，由于人工操作的速度和准确性存在一定的局限性，这就使得整个冲孔速度变得较为缓慢，从而导致了其生产效率低下，无法适用于大规模、高效率的生产需求。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种滑橇加工用冲孔装置，以解决现有技术中，传统的冲孔装置通常采用机械夹具来固定板件，这使得在其冲孔过程中会在其板件表面留下夹痕或压痕，并且传统的冲孔装置需要人工手动放件与取件，使得其冲孔速度较慢，生产效率较低的技术问题。
2、本发明的一种滑橇加工用冲孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种滑橇加工用冲孔装置，包括有安装座，所述安装座底部设有支撑架，所述支撑架上开设有多个安装槽，所述安装座上设有多个安装块，多个所述安装块分别卡设于多个所述安装槽内，所述安装座一侧设有第一传动组件，所述安装座上方设有冲孔组件，所述支撑架两侧均设有第二传动组件，所述冲孔组件两端分别卡设于两组所述第二传动组件内。
4、根据一种优选方式的，所述第一传动组件包括有多个滚轮，所述安装座上开设有多个卡槽，多个所述滚轮分别卡设于多个所述卡槽内，多个所述滚轮均内设有传动杆，所述安装座一侧开设有放置槽，所述放置槽内设有多个传动轮。
5、根据一种优选方式的，多个所述传动杆一端均卡设于所述安装座内，另一端分别穿过所述安装座卡设于多个所述传动轮内，所述支撑架底部卡设有第一电机。
6、根据一种优选方式的，所述第一电机一端卡设有传动轮，所述放置槽内的多个传动轮通过第一传动带连接，其中一组所述传动轮与所述第一电机上的传动轮通过第二传动带连接。
7、根据一种优选方式的，所述冲孔组件包括有支撑台，所述支撑台两端均设有支撑杆，所述支撑台上开设有限位槽，所述限位槽内卡设有滑动块，所述滑动块内穿设有第一螺杆。
8、根据一种优选方式的，所述支撑台一侧卡设有第二电机，所述第一螺杆一端卡设于所述支撑台内，另一端穿过所述支撑台与所述第二电机连接，所述滑动块下方设有第一气缸，所述第一气缸底部设有冲孔管。
9、根据一种优选方式的，所述第二传动组件包括有第二螺杆，所述支撑架两侧均开设有滑槽，两组所述支撑杆分别卡设于两组所述滑槽内，两组所述第二螺杆分别穿设于两组所述支撑杆内，所述支撑架两端均卡设有端板。
10、根据一种优选方式的，其中一组所述端板两端均卡设有第三电机，两组所述第二螺杆一端均卡设于其中一组所述端板内，另一端分别穿过另一组所述端板，卡设于两组所述第三电机内。
11、根据一种优选方式的，所述安装座两侧内侧面均卡设有多个夹爪，所述安装座两侧均卡设有气箱，两组所述气箱均与所述安装座之间卡设有气泵，两组所述气泵分别与两组所述夹爪连接。
12、根据一种优选方式的，所述安装座两端均卡设有第二气缸，多个所述第二气缸一端分别穿过所述安装座两侧，卡设于两组所述夹爪两端内。
13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14、1.在板件移动到该装置的指定位置后，该装置两侧设有的夹爪将通过气泵，来将其板件夹起并进行固定，通过这两组充气夹爪，能够为板件提供一个分布均匀的夹持力。这使得该板件的各个部位所承受的压力能够达到一种较为均衡且理想的状态。这能够切实有效地确保板件在至关重要的冲孔操作过程中，最大限度地降低发生变形的可能性，从而为冲孔的精准度和质量提供了坚实有力的保障，并且通过对气泵压力进行灵活且精细的调节，还能够极为便捷且精准地对夹爪的夹持力度实现有效的控制。这种高度可调节的特性，使得该装置能够轻松自如地适应各种不同厚度以及材质特性各异的板件，这使得该装置能够满足大部分的生产需求，为生产加工带来极大的便利和效率提升。
15、2.使用者在将板件放置于该装置上后，件将会借助该装置上的滚轮，被平稳且高效地传输至预先设定的指定位置。并且，在冲孔操作顺利完成之后，板件还会继续被输送出该装置。这有效地减少了对人工操作的依赖程度，并且通过滚轮进行传输，不仅能够切实有效地减少对其板件表面的磨损和刮擦，最大程度地保障了板件表面的完整性和光洁度，还能够将板件传输至冲孔所需的精确指定位置。从而确保冲孔位置的准确性，避免了因位置偏差而导致的冲孔失误，为生产出高质量的冲孔板件提供了有力的保障。
1.一种滑橇加工用冲孔装置，其特征在于：包括有安装座(1)，所述安装座(1)底部设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上开设有多个安装槽(21)，所述安装座(1)上设有多个安装块(11)，多个所述安装块(11)分别卡设于多个所述安装槽(21)内，所述安装座(1)一侧设有第一传动组件，所述安装座(1)上方设有冲孔组件，所述支撑架(2)两侧均设有第二传动组件，所述冲孔组件两端分别卡设于两组所述第二传动组件内。
2.根据权利要求1所述的一种滑橇加工用冲孔装置，其特征在于：所述第一传动组件包括有多个滚轮(3)，所述安装座(1)上开设有多个卡槽(12)，多个所述滚轮(3)分别卡设于多个所述卡槽(12)内，多个所述滚轮(3)均内设有传动杆(31)，所述安装座(1)一侧开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)内设有多个传动轮(32)。
3.根据权利要求2所述的一种滑橇加工用冲孔装置，其特征在于：多个所述传动杆(31)一端均卡设于所述安装座(1)内，另一端分别穿过所述安装座(1)卡设于多个所述传动轮(32)内，所述支撑架(2)底部卡设有第一电机(22)。
4.根据权利要求3所述的一种滑橇加工用冲孔装置，其特征在于：所述第一电机(22)一端卡设有传动轮(32)，所述放置槽(13)内的多个传动轮(32)通过第一传动带(33)连接，其中一组所述传动轮(32)与所述第一电机(22)上的传动轮(32)通过第二传动带(34)连接。
5.根据权利要求1所述的一种滑橇加工用冲孔装置，其特征在于：所述冲孔组件包括有支撑台(4)，所述支撑台(4)两端均设有支撑杆(41)，所述支撑台(4)上开设有限位槽(42)，所述限位槽(42)内卡设有滑动块(5)，所述滑动块(5)内穿设有第一螺杆(51)。
6.根据权利要求5所述的一种滑橇加工用冲孔装置，其特征在于：所述支撑台(4)一侧卡设有第二电机(43)，所述第一螺杆(51)一端卡设于所述支撑台(4)内，另一端穿过所述支撑台(4)与所述第二电机(43)连接，所述滑动块(5)下方设有第一气缸(52)，所述第一气缸(52)底部设有冲孔管(53)。
7.根据权利要求6所述的一种滑橇加工用冲孔装置，其特征在于：所述第二传动组件包括有第二螺杆(6)，所述支撑架(2)两侧均开设有滑槽(23)，两组所述支撑杆(41)分别卡设于两组所述滑槽(23)内，两组所述第二螺杆(6)分别穿设于两组所述支撑杆(41)内，所述支撑架(2)两端均卡设有端板(7)。
8.根据权利要求7所述的一种滑橇加工用冲孔装置，其特征在于：其中一组所述端板(7)两端均卡设有第三电机(8)，两组所述第二螺杆(6)一端均卡设于其中一组所述端板(7)内，另一端分别穿过另一组所述端板(7)，卡设于两组所述第三电机(8)内。
9.根据权利要求1所述的一种滑橇加工用冲孔装置，其特征在于：所述安装座(1)两侧内侧面均卡设有多个夹爪(9)，所述安装座(1)两侧均卡设有气箱(91)，两组所述气箱(91)均与所述安装座(1)之间卡设有气泵(92)，两组所述气泵(92)分别与两组所述夹爪(9)连接。
10.根据权利要求9所述的一种滑橇加工用冲孔装置，其特征在于：所述安装座(1)两端均卡设有第二气缸(93)，多个所述第二气缸(93)一端分别穿过所述安装座(1)两侧，卡设于两组所述夹爪(9)两端内。
