本发明涉及胶水，尤其涉及一种蓝色胶粘聚氨酯胶及其制备方法和应用。
背景技术：
1、聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，根据不同需要可以灵活嵌入酯键、醚键、脲键、异氰酸酯键等，其优异的粘结性和成膜性可广泛应用在胶水、合成革、涂膜领域。目前，胶水、合成革领域中实现着色常规的做法是在胶水中添加染料水、颜料色浆，但是染料水存在色迁移、相容性差等着色不均匀、不稳定的问题；而颜料酞青蓝虽然可以通过研磨的更细来达到透感又无色迁移的效果，但是在实际应用中蓝色研磨到纳米级别的透感仍不够，且研磨成本高。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种蓝色胶粘聚氨酯胶及其制备方法和应用，所述蓝色胶粘聚氨酯胶可以平衡透感和色迁移的矛盾，增加蓝色胶水的涂装效果。
2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
3、本发明提供了一种蓝色胶粘聚氨酯胶的制备方法，包括以下步骤：
4、将1,4-二羟基蒽醌与一乙醇胺混合，进行亲核取代反应，得到取代产物；
5、将所述取代产物与氧化剂混合，进行氧化反应，得到1,4-二氨基乙醇蒽醌；
6、将所述1,4-二氨基乙醇蒽醌、异氰酸酯、多元醇和有机溶剂混合，进行聚合反应后，封端，得到蓝色胶粘聚氨酯胶。
7、优选的，所述1,4-二羟基蒽醌与一乙醇胺的摩尔比为1:20～30。
8、优选的，所述亲核取代反应的温度为95～120℃，时间为3～8h。
9、优选的，所述氧化剂包括双氧水，所述双氧水的质量浓度为6～15％，所述氧化剂与取代产物的摩尔比为2.5～5:1。
10、优选的，所述氧化反应的温度为70～80℃，时间为1～2h。
11、优选的，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯；所述多元醇包括聚醚多元醇；所述聚醚多元醇的分子量为1800～2200；所述有机溶剂包括n,n-二甲基甲酰胺。
12、优选的，所述1,4-二氨基乙醇蒽醌、异氰酸酯和多元醇的质量比为1082:(800～950):(1800～2200)。
13、优选的，所述聚合反应的温度为60～70℃，时间为45～75min；进行所述封端至粘度达到3000～20000mpa.s，终止反应。
14、本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的蓝色胶粘聚氨酯胶。
15、本发明提供了上述技术方案所述蓝色胶粘聚氨酯胶在水晶玻璃合成革或者蓝色太阳软膜中的应用。
16、本发明采用1,4-二羟基蒽醌作为隐色体与一乙醇胺反应制备蓝色1,4-二氨基乙醇蒽醌，采用该蓝色1,4-二氨基乙醇蒽醌存在蓝色显色基团(氨基与醚键)，因而可作为彩色多元醇直接参与聚氨酯反应，使合成的聚氨酯本身显蓝色(现有聚氨酯本身透明无色，成膜后形成透明膜层)，因而本发明制备的蓝色胶粘聚氨酯胶外观为透明的蓝色液体，固化成膜后变成蓝色透明膜，由于大分子聚氨酯自身结构稳定性的缘故，成膜后大分子相互缠绕不会再迁移出颜色(解决传统色迁问题)，解决了在制造蓝色革面(或者近蓝光革面)特殊立体效果(比如在又艳又透的平面结构打造出立体效果)时无法平衡的透感和色迁移的矛盾，可应用在合成革特殊的水晶玻璃革面效果中，或者蓝色太阳软膜等领域。
1.一种蓝色胶粘聚氨酯胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述1,4-二羟基蒽醌与一乙醇胺的摩尔比为1:20～30。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述亲核取代反应的温度为95～120℃，时间为3～8h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氧化剂包括双氧水，所述双氧水的质量浓度为6～15％，所述氧化剂与取代产物的摩尔比为2.5～5:1。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述氧化反应的温度为70～80℃，时间为1～2h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯；所述多元醇包括聚醚多元醇；所述聚醚多元醇的分子量为1800～2200；所述有机溶剂包括n,n-二甲基甲酰胺。
7.根据权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于，所述1,4-二氨基乙醇蒽醌、异氰酸酯和多元醇的质量比为1082:(800～950):(1800～2200)。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述聚合反应的温度为60～70℃，时间为45～75min；进行所述封端至粘度达到3000～20000mpa.s，终止反应。
9.权利要求1～8任一项所述制备方法制备得到的蓝色胶粘聚氨酯胶。
10.权利要求9所述蓝色胶粘聚氨酯胶在水晶玻璃合成革或者蓝色太阳软膜中的应用。
