本发明涉及建筑预制板领域，是一种带框alc板预制模具及制作方法和制作成型的带框alc板。
背景技术：
1、alc板是指蒸压轻质加气混凝土隔墙板，其具有轻质，防火性能及隔音性能好，绿色环保、经济，施工便捷等优点，广泛应用于建筑和装饰行业。现有的alc板通常是由水泥、石膏、砂、轻质骨料和其它添加剂作为原料，经配比搅拌后作为浇料，并配合相应的模具设备，将浇料倒入模具中，再定位放入相应的加筋网片，经固化工艺后脱模，脱模后进行切割和修整，即可得到相应的alc板。但现有的alc板的缺点主要在于运输、搬运或安装过程中经常容易出现长边面和边角碎裂的问题，导致实际施工过程中出现较多的报废问题。为了解决该问题，如中国专利文献刊载的申请公布号cn117684686a，申请公布日2024年3月12日，发明名称为“一种alc板外包钢结构”，其公开了外包钢结构包括底板，底板设置于alc板底部，底板的周壁设有贴合于alc板侧壁的连接框，还包括锁止件，锁止件用于将连接框固定于lac板。还有如中国专利文献刊载的授权公告号cn211396260u，授权公告日2020年9月1日，实用新型名称为“一种用于墙体的alc板”，其公开了包括轻钢框架和固定于轻钢框架内侧的alc板体，轻钢框架的前侧表面固定设有装配凸块，轻钢框架的前侧表面位于装配凸块的正下方位置处固定设有定位插接块，轻钢框架的后侧表面开设有装配凹槽，轻钢框架的后侧表面位于装配凹槽的正下方位置处开设有定位插接槽，其通过装配凸块、装配凹槽、定位插接块、定位插接槽、紧固螺栓、安装螺孔、第一紧固螺孔和第二紧固螺孔，通过将装配凸块配合插接于装配凹槽内，能够将两个alc板进行快速初步定位装配，有利于改善alc板之间固定装配连接的结构强度，提高了用于墙体的alc板使用可靠性。
2、以上均公开了带框的alc板，前者的包钢结构为后加装结构，后加装结构相对复杂，安装操作较为繁琐，成品的效率不高。而后者的轻钢框架理解为随alc板浇注一体成型的结构，但其并没有公开具体的制作工艺，按照其公开的结构，其制作时应当为轻钢框架直接作为模框使用，需要逐个进行浇注制作，显然生产效率不高。除此以外，以上两种带框的alc板均采用了全包框的结构，实际alc板安装施工时，往往因空间尺寸的限定，会出现不足一块alc板安装空间的情况，这就需要对alc板进行切割，以匹配安装空间的要求，显然以上两种方案均无法进行合理的切割使用，导致alc板补缺施工较为不便。
3、为此，有待对现有的alc板及其制作模具进行改进。
技术实现思路
1、为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种带框alc板预制模具及制作方法和制作成型的带框alc板，使其解决现有带框alc板制作较为不便，成品效率不高，制作成型的alc板因全包框而不易切割使用的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
2、一种带框alc板预制模具，该带框alc板包括alc板、左包框、右包框，左包框对应包裹防护alc板左侧长边面和两个端角，右包框对应包裹防护alc板右侧长边面和两个端角，该带框alc板预制模具为顶部镂空并内部形成矩形模腔的模框；其结构要点在于所述模框包括左模框、右模框、底模板，所述左模框与右模框拼接形成所述模框的侧壁，且拼接处集成设有密封件，所述底模板集成设有凸起的矩形底座，矩形底座周面设有密封圈，所述左模框与右模框拼接抵紧时与所述底模板的矩形底座周面抵紧配合形成密封，即模框内形成所述矩形模腔；所述左模框内定位所述左包框，所述右模框内定位所述右包框，且左模框、右模框内均设有插接定位对应左包框、右包框的定位销，定位销插接定位的方向与所述左模框、右模框的拼接方向一致，所述左包框、右包框内侧均集成设有锚固筋，当所述矩形模腔内浇注浇料并凝固时，所述左包框、右包框通过各自的锚固筋与浇注成型的alc板固化连为一体。通过上述结构，实现模具内快速定位左包框和右包框，从而方便带框alc板的浇注成型，制作效率较高，且只需选择相应尺寸的左包框和右包框，即可制作相应尺寸的带框alc板，制作较为方便。
3、所述模框内的矩形模腔对应浇注形成至少两块带框alc板，即左模框、右模框内均设有竖向间隔分布的所述定位销，且以竖向排列的定位销为一组，左模框、右模框内沿各自内框面长度方向设有间隔分布的至少两组定位销；所述模框内上下相邻的左包框之间，及上下相邻的右包框之间均预留设有切割间隙。通过该结构，实现模具批量化制作带框的alc板，制作效率高，符合现有alc板批量化成型的工艺流程，原有设备改造投入的成本相对较低。
4、所述竖向排列的一组定位销集成于一块固定板，所述左模框、右模框内均设有对应所述固定板的板槽，固定板与板槽为可卸式固定，且固定板与对应左模框、右模框内的长框面齐平。通过该结构，当alc板的带框尺寸发生变化时，只需替换相应定位销间距的固定板即可实现，调节使用较为方便。
5、所述固定板与板槽为插接固定或螺丝固定。通过该结构，方便固定板相对于板槽快速拆装操作。
6、所述定位销插接定位所述左包框、右包框时，定位销端部张紧插套胶套，并对左包框、右包框形成预紧限位。通过该结构，利用胶套弹性张紧于定位销，从而对左包框、右包框形成有效的临时定位，防止左包框、右包框脱出定位销，当模具内浇注完成并凝固后，定位销克服胶套弹性张紧力轻松脱出，不影响脱模操作。
7、所述左包框、右包框均设有与所述定位销对应的至少一个圆孔，其余为圆孔或腰型孔。通过该结构，方便定位销与左包框、右包框可靠定位。
8、所述左模框、右模框的外框宽面的底部均设有外凸的导向条，所述底模板设有对导向条形成定向滑动的导轨，且定向滑动的方向对应所述左模框与右模框的拼接方向。通过该结构，实现左模框、右模框与底模板组模更为稳定、可靠。
9、所述底模板的矩形底座顶面设有凸起的定位部。通过该结构，脱模时，模具内的浇注体与矩形底座的定位部形成有效的定位，从而方便左模框、右模框的脱模操作。
10、该带框alc板预制模具的使用方法包括以下步骤：步骤一，将若干所述左包框、右包框分别插接定位于对应的左模框、右模框内的定位销，然后通过外部推拉设备将所述左模框、右模框在底模板上形成拼接，拼接时，左模框、右模框内底部与所述底模板的矩形底座周面的密封圈抵紧形成密封，外部推拉设备保持左模框、右模框两者抵紧密封，此时所述模框内形成密封的所述矩形模腔；步骤二，向矩形模腔内浇注浇料并搅拌均匀，并通过插钎设备将预制的加筋网片定位插入浇料中，每一层加筋网片对应一块alc板，待浇料初步凝固达到切割强度时，移除插钎设备，所述左包框、右包框、加筋网片与alc板固化连为一体；步骤三，通过所述外部推拉设备带动所述左模框、右模框沿拼接的反向形成分离脱模，分离脱模时，左模框、右模框的定位销与对应的所述左包框、右包框分离；步骤四，分离脱模后的浇注体随底模板输送至切割工位，由切割工位的切割线沿浇注体中相邻左包框之间及相邻右包框之间的切割间隙进行切割，同时对浇注体超出alc板尺寸的废料部分进行切割或修整；步骤五，切割完成后，将废料清除，并将切割后的成品部分输送至蒸压处理，蒸压处理后进行分掰处理，即得到独立的带框alc板。以上方法，实现带框alc板的批量化制作成型，较为高效。
11、该带框alc板预制模具制作得到的带框alc板，其结构要点在于该带框alc板的左包框的长框面设有外凸部，右包框的长框面设有与外凸部匹配的内凹部，即相邻带框alc板之间通过外凸部与内凹部配合形成拼接安装，所述左包框的宽框面与右包框的宽框面对alc板的宽面形成非全包状。通过该结构，该带框alc板的宽面未非全包结构，从而方便根据实际安装空间的要求对alc板进行切割形成所需的宽度尺寸，且切割时不会损伤包框部位。
12、本发明提供了一种批量化制作带框alc板的预制模具，其适用于现有alc板的加工工序，成品效率较高，设备改造投入的成本相对较低，不仅能按需制作所需尺寸的带框alc板，且制作成型的带框alc板对长边面和边角形成有效防护，而宽边面非全包方便切割使用，适合作为带框alc板的制作模具使用，或同类模具或制作方法的改进。
1.一种带框alc板预制模具，该带框alc板包括alc板（11）、左包框（7）、右包框（9），左包框对应包裹防护alc板左侧长边面和两个端角，右包框对应包裹防护alc板右侧长边面和两个端角，该带框alc板预制模具为顶部镂空并内部形成矩形模腔的模框；其特征在于所述模框包括左模框（1）、右模框（2）、底模板（3），所述左模框与右模框拼接形成所述模框的侧壁，且拼接处集成设有密封件（4），所述底模板集成设有凸起的矩形底座（302），矩形底座周面设有密封圈（10），所述左模框与右模框拼接抵紧时与所述底模板的矩形底座周面抵紧配合形成密封，即模框内形成所述矩形模腔；所述左模框内定位所述左包框（7），所述右模框内定位所述右包框（9），且左模框、右模框内均设有插接定位对应左包框、右包框的定位销（6），定位销插接定位的方向与所述左模框、右模框的拼接方向一致，所述左包框、右包框内侧均集成设有锚固筋8，当所述矩形模腔内浇注浇料并凝固时，所述左包框、右包框通过各自的锚固筋与浇注成型的alc板（11）固化连为一体。
2.根据权利要求1所述的带框alc板预制模具，其特征在于所述模框内的矩形模腔对应浇注形成至少两块带框alc板，即左模框（1）、右模框（2）内均设有竖向间隔分布的所述定位销（6），且以竖向排列的定位销为一组，左模框、右模框内沿各自内框面长度方向设有间隔分布的至少两组定位销；所述模框内上下相邻的左包框（7）之间，及上下相邻的右包框（9）之间均预留设有切割间隙。
3.根据权利要求2所述的带框alc板预制模具，其特征在于所述竖向排列的一组定位销（6）集成于一块固定板（5），所述左模框（1）、右模框（2）内均设有对应所述固定板的板槽，固定板与板槽为可卸式固定，且固定板与对应左模框、右模框内的长框面齐平。
4.根据权利要求3所述的带框alc板预制模具，其特征在于所述固定板（5）与板槽为插接固定或螺丝固定。
5.根据权利要求1所述的带框alc板预制模具，其特征在于所述定位销（6）插接定位所述左包框（7）、右包框（9）时，定位销端部张紧插套胶套，并对左包框、右包框形成预紧限位。
6.根据权利要求1所述的带框alc板预制模具，其特征在于所述左包框（7）、右包框（9）均设有与所述定位销（6）对应的至少一个圆孔，其余为圆孔或腰型孔。
7.根据权利要求1所述的带框alc板预制模具，其特征在于所述左模框（1）、右模框（2）的外框宽面的底部均设有外凸的导向条，所述底模板（3）设有对导向条形成定向滑动的导轨（301），且定向滑动的方向对应所述左模框与右模框的拼接方向。
8.根据权利要求1所述的带框alc板预制模具，其特征在于所述底模板（3）的矩形底座（302）顶面设有凸起的定位部（303）。
9.一种使用权利要求2所述的带框alc板预制模具制作带框alc板的制作方法，其特征在于该制作方法包括以下步骤：
10.一种使用权利要求1所述的带框alc板预制模具制作成型的带框alc板，其特征在于该带框alc板的左包框（7）的长框面设有外凸部，右包框（9）的长框面设有与外凸部匹配的内凹部，即相邻带框alc板之间通过外凸部与内凹部配合形成拼接安装，所述左包框的宽框面与右包框的宽框面对alc板（11）的宽面形成非全包状。
