本发明涉及聚脲材料施工领域，具体为一种聚脲材料表面施工方法。
背景技术：
1、聚脲材料是一种重要的高性能聚合物材料，常用于涂料、密封胶、粘合剂等领域，聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质。分为纯聚脲和半聚脲，他们的性能都是不一样的，聚脲的最基本的特性就是防腐、防水、耐磨等，聚脲材料因其优异的物理性能和化学稳定性，在防腐、防水、耐磨等领域得到广泛应用。然而，其表面直接暴露于外界环境时，易受到各种因素的侵蚀，影响使用寿命和性能。
2、聚脲材料施工时需要利用配比装置配比后连接喷枪进行喷涂，由于聚脲材料中有时会含有固化颗粒，配比装置现有的配比装置均不具有过滤结构，使得固化颗粒易堵塞喷枪；因此市场急需研制一种聚脲材料表面施工方法来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种聚脲材料表面施工方法，以解决上述背景技术中提出的聚脲材料施工时需要利用配比装置配比后连接喷枪进行喷涂，由于聚脲材料中有时会含有固化颗粒，配比装置现有的配比装置均不具有过滤结构，使得固化颗粒易堵塞喷枪的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚脲材料表面施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
3、步骤一：在施工前，对聚脲材料表面采用纯聚脲清洗剂深度清除污物、油脂及顽固的旧涂层残留，随后通过打磨机打磨并适当进行喷砂处理，进一步去除表面粗糙度和微小缺陷；
4、步骤二：在清洁并预处理后的表面上，均匀施加一层与聚脲材料相容性极佳的聚脲专用底漆；
5、步骤三：根据聚脲材料使用环境，选择添加防水剂、阻燃剂，并利用配比装置对聚脲材料和添加剂进行均匀混合，聚脲材料和添加剂均利用自动闭合组件上导料斗加入配比装置内部，配比装置的内部并在自动闭合组件下端连接有过滤装置，通过过滤装置在聚脲材料和添加剂加入配比装置时进行过滤，去除固化颗粒，防止喷涂时堵塞喷枪；
6、步骤四：聚脲材料和添加剂在配比装置内混合后，利用排料口排出，排料口连接有输送泵，通过输送泵将混合后原料输送给喷枪进行喷涂；
7、步骤五：当喷涂完成后，根据环境条件，保持20℃～25℃之间的温度对聚脲涂层进行24至72小时的长时间恒温固化，确保涂层完全固化；
8、其中，自动闭合组件，其设置在配比装置上端面中部一侧，所述自动闭合组件内部设置有伸缩腔，所述自动闭合组件下端中部固定连接有闭合管，所述自动闭合组件上端连接有导料斗，所述导料斗中部固定连接有联动环，所述导料斗外侧端面的下端环形阵列设置有四个矩形开口；
9、过滤装置，其设置在自动闭合组件下端，所述过滤装置内部上端设置有活动槽，所述过滤装置下端面设置有过滤网，所述过滤网上端中部固定连接有振动器。
10、优选的，所述配比装置下端面外侧固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆下端共同固定连接有移动底板，所述移动底板下端固定连接有四个万向轮。
11、优选的，所述配比装置下端面外侧固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆下端共同固定连接有移动底板，所述移动底板下端固定连接有四个万向轮。
12、优选的，所述配比装置内部的中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上环形阵列固定连接有多个搅拌杆，所述配比装置下端中部设置有排料口，所述搅拌轴下端延伸至排料口内部并固定连接有螺旋叶片。
13、优选的，所述配比装置一侧端面固定连接有输送泵，所述输送泵与排料口下端之间通过输送管连接。
14、优选的，所述配比装置上端面中部固定连接有电机箱，所述电机箱内部设置有电机。
15、优选的，所述搅拌轴上端穿过配比装置延伸至电机箱内部并与电机输出轴固定连接。
16、优选的，所述导料斗的中部下端插入自动闭合组件内部，并使导料斗下端插入闭合管内部。
17、优选的，所述导料斗上联动环至于伸缩腔内部，所述联动环下端在伸缩腔内部设置有第一弹簧。
18、优选的，所述闭合管外侧端面下端固定连接有限位圆片，所述闭合管下端穿过过滤装置上端面延伸至活动槽内部，并使限位圆片滑入活动槽内。
19、优选的，所述限位圆片上端并在活动槽内部设置有第二弹簧。
20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21、1、该发明中，通过自动闭合组件的设置，自动闭合组件上连接有导料斗，导料斗上联动环至于伸缩腔内部，联动环下端在伸缩腔内部设置有第一弹簧，使导料斗受力下降时，联动环沿伸缩腔下降，并压缩第一弹簧，当聚脲材料和添加剂加入配比装置时，通过下压导料斗，使导料斗下端向下深处闭合管下端并插入过滤装置内部，使矩形开口与过滤装置内部联通，将聚脲材料和添加剂加入从导料斗上端注入，并从矩形开口进入过滤装置内部进行过滤，当聚脲材料和添加剂加注完成后，解除导料斗受压状态，通过第一弹簧推动联动环，使导料斗抬升，实现矩形开口重新滑入闭合管内部封闭，实现自动闭合，提高操作效率。
22、2、该发明中，通过过滤装置的设置，自动闭合组件下端连接有过滤装置，闭合管外侧端面下端固定连接有限位圆片，闭合管下端穿过过滤装置上端面延伸至活动槽内部，并使限位圆片滑入活动槽内，使过滤装置与闭合管之间限位连接，限位圆片上端并在活动槽内部设置有第二弹簧，当聚脲材料和添加剂进入过滤装置内部后，通过过滤网对聚脲材料和添加剂进行过滤，同时通过振动器对过滤网进行震动，提高过滤网的过滤效率，同时通过第二弹簧为过滤装置与自动闭合组件之间进行隔振，减少振动器工作时对自动闭合组件的影响。
23、3、该发明中，通过螺旋叶片的设置，配比装置下端中部设置有排料口，搅拌轴下端延伸至排料口内部并固定连接有螺旋叶片，当聚脲材料和添加剂加入配比装置内部后，通过搅拌轴带动搅拌杆对聚脲材料和添加剂进行搅拌混合，通过搅拌轴转动时同步带动螺旋叶片进行反向旋转(向上输送)，使得排料口内部原料进入配比装置内部进行搅拌，保证所有原料搅拌均匀，搅拌完成后，通过搅拌轴带动螺旋叶片进行正向旋转，对原料向排料口内部进行输送，有利于具有一定粘稠度的聚脲材料排除，便于输送泵的抽取。
1.一种聚脲材料表面施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种聚脲材料表面施工方法，其特征在于：所述配比装置(1)下端面外侧固定连接有多个支撑杆(104)，多个所述支撑杆(104)下端共同固定连接有移动底板(105)，所述移动底板(105)下端固定连接有四个万向轮(106)。
3.根据权利要求1所述的一种聚脲材料表面施工方法，其特征在于：所述配比装置(1)内部的中部转动连接有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)上环形阵列固定连接有多个搅拌杆(201)，所述配比装置(1)下端中部设置有排料口(101)，所述搅拌轴(2)下端延伸至排料口(101)内部并固定连接有螺旋叶片(202)。
4.根据权利要求3所述的一种聚脲材料表面施工方法，其特征在于：所述配比装置(1)一侧端面固定连接有输送泵(103)，所述输送泵(103)与排料口(101)下端之间通过输送管(102)连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚脲材料表面施工方法，其特征在于：所述配比装置(1)上端面中部固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)内部设置有电机(301)。
6.根据权利要求5所述的一种聚脲材料表面施工方法，其特征在于：所述搅拌轴(2)上端穿过配比装置(1)延伸至电机箱(3)内部并与电机(301)输出轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚脲材料表面施工方法，其特征在于：所述导料斗(5)的中部下端插入自动闭合组件(4)内部，并使导料斗(5)下端插入闭合管(403)内部。
8.根据权利要求7所述的一种聚脲材料表面施工方法，其特征在于：所述导料斗(5)上联动环(501)至于伸缩腔(401)内部，所述联动环(501)下端在伸缩腔(401)内部设置有第一弹簧(402)。
9.根据权利要求1所述的一种聚脲材料表面施工方法，其特征在于：所述闭合管(403)外侧端面下端固定连接有限位圆片(404)，所述闭合管(403)下端穿过过滤装置(6)上端面延伸至活动槽(601)内部，并使限位圆片(404)滑入活动槽(601)内。
10.根据权利要求9所述的一种聚脲材料表面施工方法，其特征在于：所述限位圆片(404)上端并在活动槽(601)内部设置有第二弹簧(602)。
